一种变角度模板固定架的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种变角度模板固定架。

背景技术：

在框架结构中，存在小角度相交梁，在浇筑完混凝土拆除模板时，因梁与梁夹角处的空间小，不易固定，易出现涨模现象，且模板拆除时因空间小或者涨模时此处模板更加不易拆除，严重影响实体质量、增加施工难度。

为此，提出一种变角度模板固定架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变角度模板固定架，通过改变模板固定支架的角度，在支设侧模板时调整好角度，易于安装且固定牢靠不易变形，浇筑完混凝土后，通过减小支架角度，使侧模自动脱模，拆除简单快捷，同时可避免出现涨模现象，结构简单，设计合理，容易实现，不会影响实体质量、有效降低施工难度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变角度模板固定架，包括连接轴，所述连接轴的两端分别固定安装有一个挡片，且所述连接轴上位于两个所述挡片之间并排转动套装有第一圆套和第二圆套以及第三圆套，所述第二圆套位于所述第一圆套与所述第三圆套之间，所述第一圆套的表面上固定安装有第一连接杆，所述第二圆套的表面上固定安装有一圆杆，所述第三圆套的表面上固定安装有第二连接杆，所述圆杆远离所述第二圆套的一端通过滚动轴承固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹套装有固定块，所述固定块的两侧面上分别通过销钉铰接有第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆远离所述固定块的一端通过销钉铰接在所述第一连接杆上，所述第二拉杆远离所述固定块的一端通过销钉铰接在所述第二连接杆上。

优选的，所述螺纹杆远离所述圆杆的一端固定安装有手柄。

优选的，所述手柄的外部套设有橡胶套。

优选的，所述固定块的内部开设有与所述螺纹杆相匹配的螺纹孔。

优选的，所述第一连接杆和所述第二连接杆均为50cm-100cm长规格为40*40*4的角钢制成。

优选的，所述连接轴的表面粗糙度、两个所述挡片的表面粗糙度、所述第一圆套的内表面和外表面粗糙度、所述第二圆套的内表面和外表面粗糙度以及第三圆套的内表面和外表面粗糙度均不大于Ra0.2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，能够根据非垂直相交梁的角度，通过改变模板固定支架的角度，在支设侧模板时调整好角度，易于安装且固定牢靠不易变形，浇筑完混凝土后，通过减小支架角度，使侧模自动脱模，拆除简单快捷，同时可避免出现涨模现象；

2、本实用新型，结构简单，设计合理，容易实现，不会影响实体质量、有效降低施工难度，值得推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖视结构示意图。

图中：1、连接轴；2、挡片；3、第一圆套；4、第二圆套；5、第三圆套；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、圆杆；9、滚动轴承；10、螺纹杆；11、固定块；12、第一拉杆；13、第二拉杆；14、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种变角度模板固定架，包括连接轴1，所述连接轴1的两端分别固定安装有一个挡片2，且所述连接轴1上位于两个所述挡片2之间并排转动套装有第一圆套3和第二圆套4以及第三圆套5，所述第二圆套4位于所述第一圆套3与所述第三圆套5之间，所述第一圆套3的表面上固定安装有第一连接杆6，所述第二圆套4的表面上固定安装有一圆杆8，所述第三圆套5的表面上固定安装有第二连接杆7，所述圆杆8远离所述第二圆套4的一端通过滚动轴承9固定安装有螺纹杆10，所述螺纹杆10上螺纹套装有固定块11，所述固定块11的两侧面上分别通过销钉铰接有第一拉杆12和第二拉杆13，所述第一拉杆12远离所述固定块11的一端通过销钉铰接在所述第一连接杆6上，所述第二拉杆13远离所述固定块11的一端通过销钉铰接在所述第二连接杆7上。

具体的，所述螺纹杆10远离所述圆杆8的一端固定安装有手柄14，通过采用上述技术方案，便于通过手柄14操作螺纹杆10转动，通过螺纹传动使得固定块11沿着螺纹杆10进行移动，从而实现调节第一连接杆6与第二连接杆7之间的角度。

具体的，所述手柄14的外部套设有橡胶套，通过采用上述技术方案，橡胶套不仅具有防滑的作用，同时还具有防护的作用，可有效保护操作者的手部不被磨伤。

具体的，所述固定块11的内部开设有与所述螺纹杆10相匹配的螺纹孔，通过采用上述技术方案，便于将螺纹杆10安装在固定块11的内部，同时可实现通过螺纹传动调节固定块11在螺纹杆10上的位置。

具体的，所述第一连接杆6和所述第二连接杆7均为50cm-100cm长规格为40*40*4的角钢制成，通过采用上述技术方案，50cm-100cm长的角钢可以较好的满足施工要求，规格为40*40*4的角钢强度较好，不易发生形变，使得该固定架安全可靠。

具体的，所述连接轴1的表面粗糙度、两个所述挡片2的表面粗糙度、所述第一圆套3的内表面和外表面粗糙度、所述第二圆套4的内表面和外表面粗糙度以及第三圆套5的内表面和外表面粗糙度均不大于Ra0.2，通过采用上述技术方案，使得连接轴1与第一圆套3、第二圆套4以及第三圆套5之间的摩擦力较小，同时使得两个挡片2与第一圆套3以及第三圆套5之间的摩擦力较小，此外使得第一圆套3、第二圆套4以及第三圆套5之间的摩擦力较小，从而使得该固定架操作比较省力，便于操作。

工作原理：该变角度模板固定架，使用时，通过手柄14操作螺纹杆10转动，利用螺纹传动使得固定块11沿着螺纹杆10朝向圆杆8移动，从而实现增加第一连接杆6与第二连接杆7之间的开合角度，在支设侧模板时，调整好角度，固定牢固后，进行模板安装固定，浇筑完混凝土后，通过手柄14操作螺纹杆10转动，利用螺纹传动使得固定块11沿着螺纹杆10朝向手柄14移动，减小第一连接杆6与第二连接杆7之间的开合角度，在侧模失去第一连接杆6与第二连接杆7的支撑时，侧模便自动脱模，使得模板拆除简单快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。