一种梁柱连接件减震装置的制作方法

本实用新型属于建筑建材技术领域，具体涉及一种梁柱连接件减震装置。

背景技术：

装配式建筑具有建造速度快，建造受环境影响小的优点。但是装配式建筑由预制混凝土墙板与主体钢架拼接，然后通过水泥砂浆砌筑而成。因此，预制混凝土墙板与主体钢架的接缝处是保证装配式建筑强度的重要部位。装配式建筑在发生地震等外力震动情况下，震动由地面传递到主体钢架。主体钢架随之震动，而墙板震动幅度通常小于钢架震动幅度，因此导致主体钢架与墙板连接处开裂，降低装配式建筑的安全性。本领域技术人员为解决上述技术问题，通过增加连接件，加固墙板与主体钢架的连接强度，保证墙板与钢架的震动幅度相同或相近。但是上述方案，仅能使用在底层建筑上。若高层建筑，主体钢架过高，震动幅度逐步放大，现有连接件无法满足高层建筑的抗震性。

技术实现要素：

本实用新型通过提供一种梁柱连接件减震装置，解决了现有技术中连接件的抗震强度不足的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种梁柱连接件减震装置，包括钢连接件、套件和钢梁，所述钢连接件固定于钢柱上，所述套件套于所述钢连接件外部，所述钢梁套于所述套件外部。

优选地，所述钢连接件包括横板和竖板，所述横板和竖板呈倒“T”形连接，所述套件内设有倒“T”形槽，用于容纳所述钢连接件。

优选地，所述套件为实木。

优选地，所述钢连接件的竖板上设有若干第一通孔，所述套件上设有若干第二通孔，所述钢梁上设有若干第三通孔，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔一一对应。

优选地，所述第一通孔设有2个，所述第二通孔和第三通孔均为2对。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的套件和钢连接件均安装在钢梁内部，避免了锈蚀、腐蚀、老化等性能改变发生，确保结构整体的耐久性，避免连接装置发生平面外翘曲，延长使用寿命。

2.本实用新型套件采用实木制成，并将钢连接件套于其内部，实现了小震作用下提供足够的初始刚度，大震作用下可以耗散地震能量、增强结构和构件延性的减震作用，同时不影响建筑美观的整体效果以及空间利用，节约钢材，具有一定的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-连接件；2-套件；3-钢梁；4-钢柱；5-倒“T”形槽；6-第一通孔；7-第二通孔；8-第三通孔。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

参见图1，一种梁柱连接件减震装置，包括钢连接件1、套件2和钢梁3，所述钢连接件1固定于钢柱4上，所述套件2套于所述钢连接件1外部，所述钢梁3套于所述套件2外部。

以上实施例中，在钢梁3内部设置套件2，并通过钢连接件1将钢梁3连接固定于钢柱4上，遇到强震的情况下，钢梁3内部的套件2可以起到减震的作用，从而确保结构整体的耐久性。

在另一种优选的实施例中，所述钢连接件1包括横板和竖板，所述横板和竖板呈倒“T”形连接，所述套件2内设有倒“T”形槽5，用于容纳所述钢连接件1。所述套件2为实木。

以上实施例中，将钢连接件1设计成倒“T”形结构，利于提高钢连接件1与钢柱4的连接稳固性。套件2采用实木制成，利用了实木的收缩和延展性能，更好的起到减震作用。

在另一种优选的实施例中，所述钢连接件1的竖板上设有若干第一通孔6，所述套件2上设有若干第二通孔7，所述钢梁3上设有若干第三通孔8，所述第一通孔6、第二通孔7和第三通孔8一一对应。所述第一通孔6设有2个，所述第二通孔7和第三通孔8均为2对。

以上实施例中，为了使钢连接件1、套件2和钢梁3之间的连接更稳固，在钢连接件1、套件2和钢梁3上分别设置一一对应的通孔，可将螺栓穿过通孔进行固定。优选通孔为2个。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的套件和钢连接件均安装在钢梁内部，避免了锈蚀、腐蚀、老化等性能改变发生，确保结构整体的耐久性，避免连接装置发生平面外翘曲，延长使用寿命。

2.本实用新型套件采用实木制成，并将钢连接件套于其内部，实现了小震作用下提供足够的初始刚度，大震作用下可以耗散地震能量、增强结构和构件延性的减震作用，同时不影响建筑美观的整体效果以及空间利用，节约钢材，具有一定的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。