一种建筑施工用安全砂浆搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及建筑工程设备相关技术领域，具体是一种建筑施工用安全砂浆搅拌罐。

背景技术：

随着科技的进步，建筑业的器械科技也在进步，人们对砂浆搅拌装置越来越重视，砂浆是用无机胶凝材料与细集料和水按比例拌和而成的，也称灰浆，用于砌筑和抹灰工程，可分为建筑砂浆和抹面砂浆，前者用于砖、石块、砌块等的砌筑以及构件安装，后者则用于墙面、底面、屋面以及梁柱结构等表面的抹灰，以达到防护和装饰等要求。

好的砂浆必须要有好的搅拌装置，砂浆搅拌机是把水泥、砂石骨料和水泥混合并拌制砂浆混合料的机械。目前的砂浆搅拌机结构相对简单，功能也比较单一，传统砂浆搅拌罐中固定形式的搅拌结构其搅拌范围较窄，容易存在搅拌死角，搅拌不彻底，以往技术中单层结构的设计，在长时间后使用很容易致因温度过高而导致浆料发生变质失效，砂浆品质受到影响，已越来越不能满足使用需求。

因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用安全砂浆搅拌罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑施工用安全砂浆搅拌罐，包括搅拌内罐体和搅拌外罐体，在搅拌内罐体的内腔中呈竖直状态设置有搅拌轴，在搅拌轴上设置有搅拌叶，搅拌电机固定在电机支撑框中，电机支撑框的顶壁面上设置有两组导向滚轮，所述导向滚轮适配限位在搅拌内罐体顶壁面上设置的导向轨道中，所述搅拌内罐体的左侧顶端位置处一体设置有机械传动箱，机械传动箱内固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端安装有凸轮，所述凸轮的轮面朝向正前方设置，在凸轮的右侧对应其轮心同一水平线上设置有往复移动柱，往复移动柱向右适配伸入搅拌内罐体中且其右端固定在电机支撑框上，往复移动柱的左端固定设置有挤压推板且挤压推板与凸轮的轮边抵触设置，所述机械传动箱的内部、对应往复移动柱的柱体圆周外部设置有弹性复位弹簧，弹性复位弹簧的一端向左固定在挤压推板上，弹性复位弹簧的另一端向右固定在搅拌内罐体上，所述搅拌内罐体与搅拌外罐体一体设置且两者之间形成降温夹腔，降温夹腔的顶端连通至冷水导入管，所述冷水导入管的管体上设置有进水阀门，降温夹腔的底端连通至热水排放管，所述热水排放管的管体上设置有排水阀门，热水排放管的另一端密封伸入热水暂存桶内，所述热水暂存桶自带有引水软管，所述搅拌外罐体的罐壁上、对应降温夹腔的内腔右上角位置处设置有水位观察孔，在水位观察孔上密封设置有透明钢化玻璃，透明钢化玻璃的表面设置有刻度标线。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌内罐体的顶部连通有加料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌内罐体的底部连通有排料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：搅拌轴由搅拌电机驱动旋转。

作为本实用新型再进一步的方案：在降温夹腔中、对应搅拌内罐体的外壁面和搅拌内罐体的内壁面上间隔设置有若干个限流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将传统砂浆搅拌罐中固定形式的搅拌结构改进成自由活动形式，实现了电机支撑框的左右来回往复移动目的，从而扩展了搅拌叶的搅拌范围，避免出现搅拌死角，相比于传统砂浆搅拌罐中固定形式的搅拌结构其搅拌范围更广，砂浆搅拌更为彻底；并且通过将传统砂浆搅拌罐由单层形式改进成双层夹腔形式，一方面能够降低内腔浆料的温度，另一方面能够提高冷水的温度，降低内腔浆料的温度可避免温度过高而导致浆料发生变质失效，提高冷水的温度能够将升温后的热水排入热水暂存桶中供工人日常生活使用，一举两得，设计合理巧妙，透过透明钢化玻璃能实时观察水位的变化，进一步提高了传统砂浆搅拌罐的实用性，为建筑施工工作的顺利开展提供了便捷。

附图说明

图1为一种建筑施工用安全砂浆搅拌罐的结构示意图。

图2为一种建筑施工用安全砂浆搅拌罐中水位观察孔的具体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种建筑施工用安全砂浆搅拌罐，包括搅拌内罐体1和搅拌外罐体2，所述搅拌内罐体1的顶部连通有加料斗，所述搅拌内罐体1的底部连通有排料斗，在搅拌内罐体1的内腔中呈竖直状态设置有搅拌轴17，在搅拌轴17上设置有搅拌叶18，搅拌轴17由搅拌电机16驱动旋转且搅拌电机16固定在电机支撑框15中，电机支撑框15的顶壁面上设置有两组导向滚轮19，所述导向滚轮19适配限位在搅拌内罐体1顶壁面上设置的导向轨道20中，所述搅拌内罐体1的左侧顶端位置处一体设置有机械传动箱21，机械传动箱21内固定设置有旋转电机22，所述旋转电机22的输出轴端安装有凸轮23，所述凸轮23的轮面朝向正前方设置，在凸轮23的右侧对应其轮心同一水平线上设置有往复移动柱24，往复移动柱24向右适配伸入搅拌内罐体1中且其右端固定在电机支撑框15上，往复移动柱24的左端固定设置有挤压推板13且挤压推板13与凸轮23的轮边抵触设置，所述机械传动箱21的内部、对应往复移动柱24的柱体圆周外部设置有弹性复位弹簧14，弹性复位弹簧14的一端向左固定在挤压推板13上，弹性复位弹簧14的另一端向右固定在搅拌内罐体1上。

通过将传统砂浆搅拌罐中固定形式的搅拌结构改进成自由活动形式，实际工作时将砂浆添加至搅拌内罐体1内后，启动搅拌电机16利用搅拌叶18对砂浆进行传统形式的搅拌即可，在这个过程中，开启旋转电机22驱动凸轮23转动，当凸轮23与挤压推板13的接触点由凸轮的近心端向远心端过度时，挤压推板13被推动右移，弹性复位弹簧14受力压缩变形，在往复移动柱24的传动下推动电机支撑框15缓慢向右行走，当凸轮23与挤压推板13的接触点由凸轮的远心端向近心端过度时，在弹性复位弹簧14的弹力下挤压推板13被推动左移，在往复移动柱24的传动下推动电机支撑框15缓慢左行走，如此往复，实现了电机支撑框15的左右来回往复移动目的，从而扩展了搅拌叶18的搅拌范围，避免出现搅拌死角，相比于传统砂浆搅拌罐中固定形式的搅拌结构其搅拌范围更广，砂浆搅拌更为彻底。

所述搅拌内罐体1与搅拌外罐体2一体设置且两者之间形成降温夹腔，在降温夹腔中、对应搅拌内罐体1的外壁面和搅拌内罐体1的内壁面上间隔设置有若干个限流板5，降温夹腔的顶端连通至冷水导入管3，所述冷水导入管3的管体上设置有进水阀门4，降温夹腔的底端连通至热水排放管6，所述热水排放管6的管体上设置有排水阀门7，热水排放管6的另一端密封伸入热水暂存桶8内，所述热水暂存桶8自带有引水软管9，所述搅拌外罐体2的罐壁上、对应降温夹腔的内腔右上角位置处设置有水位观察孔11，在水位观察孔11上密封设置有透明钢化玻璃10，透明钢化玻璃10的表面设置有刻度标线12，通过将传统砂浆搅拌罐由单层形式改进成双层夹腔形式，从冷水导入管3向降温夹腔中加满冷水后，搅拌内罐体1中因长时间搅拌而产生的大量热量即可以热传递的方式进行传递，一方面能够降低内腔浆料的温度，另一方面能够提高冷水的温度，降低内腔浆料的温度可避免温度过高而导致浆料发生变质失效，提高冷水的温度能够将升温后的热水排入热水暂存桶8中供工人日常生活使用，一举两得，设计合理巧妙，透过透明钢化玻璃10能实时观察水位的变化，进一步提高了传统砂浆搅拌罐的实用性，为建筑施工工作的顺利开展提供了便捷。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。