钢管混凝土柱与H型钢梁的连接结构的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体的说，它涉及一种钢管混凝土柱与H型钢梁的连接结构。

背景技术：

节点是钢框架结构中的重要组成部分，起着在梁与柱间传递弯矩和剪力的作用，它直接影响整个结构的强度和刚度；目前，最常用的三种连接方式为焊接连接，螺栓连接，铆钉连接；其中，铆钉连接由于比较费工，且耗材较多，已经很少使用；焊接连接可将任何形式的构件直接相连，且不削弱截面，用料经济，构造简单，密封性能好，可自动化作业，提高生产效率，但焊缝附近的钢材，在高温作用下形成热影响区，使其金属组织和力学性都发生变化，导致材质局部变脆；而焊接过程中钢材由于受到不均匀的加温和冷却，使结构产生的焊接残余应力和残余变形，也会使钢材的承载力、刚度和使用性能受到影响；螺栓连接的优点是施工方便，适用于工地安装连接，能更好地保证工程进度和质量，可拆换。

现有技术可参考授权公告号为CN204456458U的中国实用新型专利，其公开了一种钢管混凝土柱与H型钢梁的连接结构，包括填充有混凝土的钢管、套焊在钢管上的加强环、与加强环焊接连接的H型钢梁，所述加强环包括环腹板，所述H型钢梁包括梁腹板，所述钢管混凝土柱与H型钢梁的连接结构还包括分别与环腹板螺栓连接和与梁腹板螺栓连接的竖向连接板，所述竖向连接板表面上设有横向加强筋，本实用新型提高节点结构的可靠性和稳定性，并减少因焊缝质量及焊接残余应力等因素对节点承载力的削弱。

但是，上述加强环为一体成型的，当加强环的内径比钢管的外径大时，加强环套接在钢管后会下落，这样不便进行焊接；当加强环的内径比钢管的外径小时，这样不便将加强环套接在钢管上，因而加强环一体成型不便H型钢梁与钢管连接。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢管混凝土柱与H型钢梁的连接结构，其通过将加强环分割成多个弧形板，这样便于钢管与H型钢梁连接。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢管混凝土柱与H型钢梁的连接结构，包括填充有混凝土的钢管以及多个H型钢梁，每个所述H型钢梁的一端可拆卸连接有弧形板，相邻两个弧形板之间设置有第一固定组件；所述第一固定组件包括对拉螺丝以及分别固接于两个弧形板的固定块；所述对拉螺丝的两端分别通过螺母固接于两个固定块。

通过采用上述技术方案，使多个弧形板抵接于钢管，转动对拉螺丝使对拉螺丝的两端分别螺纹连接于两个固定块，然后通过拧紧螺母使弧形板紧紧的贴合在钢管上，然后将H型钢梁固接到弧形板上，这样便可使H型钢梁与钢管固定连接；通过上述方式使H型钢梁与钢管固定连接，这样便于钢管与H型钢梁连接。

本实用新型进一步设置为：每个所述弧形板的下方设置有用于对弧形板进行限位的限位件。

通过采用上述技术方案，弧形板如果在使用一段时间后向下落，限位件可以对弧形板进行阻挡，这样可以降低弧形板因摔落而发生损坏的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板的下方设置有用于对弧形板进行缓冲的缓冲组件，所述缓冲组件包括固接于弧形板底部的抵接块以及沿竖向滑移连接于限位件的缓冲块；所述缓冲块的底部设置有多个弹簧，每个所述弹簧的两端分别固接于缓冲块和限位件。

通过采用上述技术方案，弧形板在下落过程中带动抵接块向下移动，抵接块向下移动对缓冲块进行抵压，此时缓冲块对弹簧进行抵压，弹簧通过发生弹性形变来消除应力，这样可以降低弧形板下降的速度，因而可以对弧形板进行缓冲；通过缓冲组件对弧形板进行缓冲，这样可以减轻弧形板与限位件的刚形接触，因而可以延长弧形板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述限位件的顶部固接有多个导柱，每个所述导柱远离限位件的一端竖直向上贯穿缓冲块，所述缓冲块沿竖向滑移连接于每个导柱。

通过采用上述技术方案，导柱对缓冲块具有导向作用，这样可以降低缓冲块在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述钢管上开设有第一插槽，所述限位件插接于第一插槽，所述限位件的一端凸出第一插槽的外侧壁设置，另一端预埋在混凝土中。

通过采用上述技术方案，限位件通过插接的方式与钢管进行连接，这样便于对限位件进行安装。

本实用新型进一步设置为：所述限位件的两端分别固接有斜板，所述钢管的外侧壁上开设有两个第二插槽，两个斜板分别插接于两个第二插槽。

通过采用上述技术方案，斜板插接于第二插槽，这样可以对限位件进行支撑，因而可使限位件与钢管的连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板上设置有多组用于将H型钢梁固定的第二固定组件。

通过采用上述技术方案，H型钢梁与弧形板可拆卸连接，这样便于将弧形板安装到钢管上；第二固定组件对H型钢梁进行固定，这样可以降低H型钢梁与弧形板发生分离的可能性。

本实用新型进一步设置为：每组所述第二固定组件包括连接块以及多个螺栓；所述连接块的两端分别通过螺栓固接于弧形板和H型钢梁。

通过采用上述技术方案，使连接块的两端分别抵接于弧形板和H型钢梁，然后拧紧螺栓，这样可使弧形板和H型钢梁固定连接。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.使多个弧形板抵接于钢管，转动对拉螺丝使对拉螺丝的两端分别螺纹连接于两个固定块，然后通过拧紧螺母使弧形板紧紧的贴合在钢管上，然后将H型钢梁固接到弧形板上，这样便可使H型钢梁与钢管固定连接；通过上述方式使H型钢梁与钢管固定连接，这样便于钢管与H型钢梁连接；

2.弧形板在下落过程中带动抵接块向下移动，抵接块向下移动对缓冲块进行抵压，此时缓冲块对弹簧进行抵压，弹簧通过发生弹性形变来消除应力，这样可以降低弧形板下降的速度，因而可以对弧形板进行缓冲；通过缓冲组件对弧形板进行缓冲，这样可以减轻弧形板与限位件的刚形接触，因而可以延长弧形板的使用寿命；

3.斜板插接于第二插槽，这样可以对限位件进行支撑，因而可使限位件与钢管的连接更加稳定。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例中突显缓冲组件的爆炸图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1、混凝土；2、钢管；21、第一插槽；22、第二插槽；3、H型钢梁；4、弧形板；5、第一固定组件；51、对拉螺丝；52、固定块；6、限位件；61、斜板；62、导柱；7、缓冲组件；71、抵接块；72、缓冲块；73、弹簧；8、第二固定组件；81、连接块；82、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种钢管2混凝土1柱与H型钢梁3的连接结构，如图1所示，包括填充有混凝土1的钢管2以及多个H型钢梁3，每个H型钢梁3的一端可拆卸连接有弧形板4，相邻两个弧形板4之间设置有第一固定组件5；第一固定组件5包括对拉螺丝51以及分别固接于两个弧形板4的固定块52；对拉螺丝51的两端分别通过螺母固接于两个固定块52。使多个弧形板4抵接于钢管2，转动对拉螺丝51使对拉螺丝51的两端分别螺纹连接于两个固定块52，然后通过拧紧螺母使弧形板4紧紧的贴合在钢管2上，然后将H型钢梁3固接到弧形板4上，这样便可使H型钢梁3与钢管2固定连接；通过上述方式使H型钢梁3与钢管2固定连接，这样便于钢管2与H型钢梁3连接。

如图2所示，每个弧形板4的下方设置有用于对弧形板4进行限位的限位件6；钢管2上开设有第一插槽21，限位件6插接于第一插槽21，限位件6的一端凸出第一插槽21的外侧壁设置，另一端预埋在混凝土1中。限位件6通过插接的方式与钢管2进行连接，这样便于对限位件6进行安装。

如图2所示，限位件6的两端分别固接有斜板61，斜板61倾斜设置，钢管2的外侧壁上开设有两个第二插槽22，两个斜板61分别插接于两个第二插槽22。斜板61插接于第二插槽22，这样可以对限位件6进行支撑，因而可使限位件6与钢管2的连接更加稳定。

如图2所示，弧形板4的下方设置有用于对弧形板4进行缓冲的缓冲组件7，缓冲组件7包括固接于弧形板4底部的抵接块71以及沿竖向滑移连接于限位件6的缓冲块72；缓冲块72的底部设置有多个弹簧73，每个弹簧73的两端分别固接于缓冲块72和限位件6。弧形板4在下落过程中带动抵接块71向下移动，抵接块71向下移动对缓冲块72进行抵压，此时缓冲块72对弹簧73进行抵压，弹簧73通过发生弹性形变来消除应力，这样可以降低弧形板4下降的速度，因而可以对弧形板4进行缓冲；通过缓冲组件7对弧形板4进行缓冲，这样可以减轻弧形板4与限位件6的刚形接触，因而可以延长弧形板4的使用寿命。

如图2所示，限位件6的顶部固接有多个导柱62，每个导柱62远离限位件6的一端竖直向上贯穿缓冲块72，缓冲块72沿竖向滑移连接于每个导柱62。导柱62对缓冲块72具有导向作用，这样可以降低缓冲块72在沿竖向滑移过程中发生偏离的可能性。

如图3所示，弧形板4上设置有多组用于将H型钢梁3固定的第二固定组件8；每组第二固定组件8包括连接块81以及多个螺栓82；连接块81的两端分别通过螺栓82固接于弧形板4和H型钢梁3。使连接块81的两端分别抵接于弧形板4和H型钢梁3，然后拧紧螺栓82，这样可使弧形板4和H型钢梁3固定连接；第二固定组件8对H型钢梁3进行固定，这样可以降低H型钢梁3与弧形板4发生分离的可能性。

该种钢管混凝土柱与H型钢梁的连接结构的施工过程如下：

将钢管2安装到指定的位置，将限位件6插入到第一插槽21中，然后推动限位件6向钢管2的内部移动，限位件6移动带动斜板61移动，这样可使斜板61与第二插槽22插接，然后对钢管2进行混凝土1的浇筑；当混凝土1干涸后，使多个弧形板4抵接于钢管2，转动对拉螺丝51使对拉螺丝51的两端分别螺纹连接于两个固定块52，然后通过拧紧螺母使弧形板4紧紧的贴合在钢管2上；当弧形板4与钢管2固定连接后，然后将H型钢梁3的一端与弧形板4远离钢管2的一端抵接，使连接块81的两端分别抵接于弧形板4和H型钢梁3，然后拧紧螺栓82，这样便使弧形板4和H型钢梁3固定连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。