划线轮、刀尖支架及支承销的制作方法

本实用新型涉及划线轮、支承销及包括该划线轮或支承销的刀尖支架。

背景技术：

作为用于切断玻璃基板等脆性材料基板的划线装置，已知有例如专利文献1的划线装置。该划线装置包括在脆性材料基板上形成划线的划线轮、将划线轮支承为能够旋转的支承销及具有保持支承销的支架的刀尖支架。在划线轮上设有用于插入支承销的插入孔。

专利文献1：日本特开2012-106479号公报

以往，划线轮的形成插入孔的内周面和支承销的外周面形成为圆筒形，划线轮的形成插入孔的内周面和支承销的外周面为面接触，因此，有时划线轮不会相对于支承销顺畅地旋转。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供能够使划线轮顺畅地旋转的划线轮、包括该划线轮的刀尖支架、支承销及包括该支承销的刀尖支架。

(1)本实用新型所涉及的划线轮形成有供支承销插入的插入孔，形成所述插入孔的内周面包括至少形成所述划线轮的厚度方向上的所述插入孔的中央部的曲面，所述曲面形成为，所述厚度方向上的所述插入孔的中央部的直径小于所述厚度方向上的所述插入孔的端部的直径。

在支承销插入了插入孔的情况下，形成插入孔的内周面和支承销的外周面线接触。由此，与现有的支承销和插入孔的内周面面接触的构成相比，插入孔的内周面容易相对于支承销滑动，因此，能够使划线轮顺畅地旋转。

(2)作为优选例子，在(1)所述的划线轮中，所述划线轮具有形成于外周部的刀刃部，所述刀刃部的前端及所述插入孔的直径最小的最小径部形成在所述厚度方向上的所述划线轮的中心上。

在刀刃部的前端与脆性材料基板分离的状态下，在插入孔的最小径部的位置处，插入孔的内周面和支承销接触，因此，插入孔的最小径部和刀刃部的前端位于划线轮的厚度方向上的中心上。即，划线轮的厚度方向上的中心、插入孔的最小径部及刀刃部的前端沿铅直方向排列。由此，由于刀刃部的前端能够与脆性材料基板的表面垂直接触，因此，形成于脆性材料基板的裂纹容易相对于脆性材料基板的表面沿垂直方向延伸。

(3)作为优选例子，在(1)所述的划线轮中，所述划线轮具有形成于外周部的刀刃部，所述刀刃部的前端相对于所述厚度方向上的所述划线轮的中心向一侧偏离。

因此，当划线轮的一部分收纳于刀尖支架的支架的槽部中时，划线轮成为相对于脆性材料基板的表面倾斜地与槽部的内表面接触的状态。由此，通过槽部维持划线轮的姿势，因此，划线轮能够以稳定的姿势在脆性材料基板的表面滚动。

(4)作为优选例子，在(3)所述的划线轮中，所述刀刃部包括在所述厚度方向上相对于所述前端彼此形成于相反侧的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面相对于所述前端形成于所述一侧，所述第二斜面相对于所述前端形成于另一侧，在沿所述厚度方向的所述划线轮的剖面中，与所述划线轮的径向平行的线段和所述第一斜面所成的第一角度大于所述线段和所述第二斜面所成的第二角度。

因此，即使划线轮相对于脆性材料基板的表面倾斜地与之接触，作为刀刃部的前端和脆性材料基板的表面的接触角度的、刀刃部的第一斜面和脆性材料基板的表面所成的角度与刀刃部的第二斜面和脆性材料基板的表面所成的角度之差也小。由此，形成于脆性材料基板的裂纹容易相对于脆性材料基板的表面沿垂直方向延伸。因此，能够高精度地分割脆性材料基板。

(5)作为优选例子，在刀尖支架中，包括(1)～(4)任一中所述的划线轮。

因此，能够得到与(1)～(4)任一中所述的划线轮的效果同样的效果。

(6)作为优选例子，在刀尖支架中，包括：根据(4)所述的划线轮；支架，具有槽部，所述划线轮的局部收纳于所述槽部中；以及支承销，安装于所述支架，并将所述划线轮支承为能够旋转，在所述划线轮相对于水平面倾斜、且所述划线轮与所述槽部接触的状态下，所述第一斜面和所述水平面所成的角度与所述第二斜面和所述水平面所成的角度相等。

因此，作为刀刃部的前端和脆性材料基板的接触角度的、刀刃部的第一斜面和脆性材料基板的表面所成的角度与刀刃部的第二斜面和脆性材料基板的表面所成的角度彼此相等，因此，刀刃部的前端沿垂直方向按压脆性材料基板的表面。由此，形成于脆性材料基板的裂纹相对于脆性材料基板的表面沿垂直方向延伸。因此，能够更高精度地分割脆性材料基板。

(7)本实用新型所涉及的支承销支承划线轮，所述支承销包括弯曲部，所述弯曲部形成为向所述支承销的径向外侧鼓出，所述弯曲部的外径从所述支承销的轴向上的所述弯曲部的端部朝着所述弯曲部的中央部而变大。

因此，划线轮中形成供支承销插入的插入孔的内周面和支承销的弯曲部的外周面线接触。由此，与现有的支承销的外周面和插入孔的内周面面接触的构成相比，插入孔的内周面容易相对于支承销滑动，因此，能够使划线轮顺畅地旋转。

(8)作为优选例子，在刀尖支架中，具有根据(7)所述的支承销，所述支承销包括插入形成于所述划线轮的插入孔的被插入部，所述被插入部包括所述弯曲部。

本实用新型的划线轮、包括该划线轮的刀尖支架、支承销及包括该支承销的刀尖支架能够使划线轮顺畅地旋转。

附图说明

图1为第一实施方式的划线装置的立体图。

图2为刀尖支架的局部的纵剖视图。

图3的(a)为划线轮与脆性材料基板分离的状态下的刀尖支架的局部的纵剖视图，图3的(b)为划线轮以相对于脆性材料基板倾斜的状态与脆性材料基板接触的状态下的刀尖支架的局部的纵剖视图。

图4为第二实施方式的刀尖支架的局部的纵剖视图。

图5为第三实施方式的刀尖支架的局部的纵剖视图。

图6为变形例的刀尖支架的局部的纵剖视图。

附图标记说明

20：刀尖支架；21：支承销；21b：被插入部；30：支架；31：槽部；40：划线轮；42：刀刃部；42a：第一斜面；42b：第二斜面；43：插入孔；43c：内周面；43x：最小径部；gb：脆性材料基板；cl：线段；θ1：第一角度；θ2：第二角度；θ3：第三角度(第一斜面和水平面所成的角度)；θ4：第四角度(第二斜面和水平面所成的角度)。

具体实施方式

(第一实施方式)

参照图1及图2，对第一实施方式的划线装置1的构成进行说明。划线装置1是为了分割例如玻璃基板或陶瓷基板等由脆性材料形成的基板(下面，称为“脆性材料基板gb”)而在脆性材料基板gb的表面形成划线的装置。本实施方式的脆性材料基板gb为无碱玻璃。无碱玻璃是常用于平板显示器等的玻璃基板。

如图1所示，划线装置1包括：用于使脆性材料基板gb移动的移动装置10、搭载于移动装置10的旋转台14、用于在脆性材料基板gb上形成划线的刀尖支架20及保持刀尖支架20的保持机构15。

移动装置10包括供旋转台14搭载的移动台11。移动台11装载于一对轨道12上，可以通过旋转直行转换装置13而沿一对轨道12移动。旋转直行转换装置13的一个例子为进给螺杆装置，其包括作为驱动源的电机13a和与电机13a的输出轴连接的进给螺杆部13b。

旋转台14包括能够以旋转中心轴j为中心旋转的工作台14a和用于使工作台14a旋转的电机14b。脆性材料基板gb放置于工作台14a上，被真空吸引单元(省略图示)吸附于工作台14a而保持于工作台14a。图1中，电机14b收纳于工作台14a内。电机14b通过使工作台14a旋转来确定工作台14a的旋转方向上的脆性材料基板gb的位置。

保持机构15包括以从上方横跨工作台14a的方式设置的架桥件16和支承架桥件16的一对支柱17。在架桥件16上设有引导件16a。划线头18可移动地安装于引导件16a。刀尖支架20借助支架接头19而可装卸地安装于划线头18。

如图2所示，刀尖支架20包括：安装于支架接头19(参见图1)的支架30；局部被收纳于支架30中的划线轮40；以及将划线轮40支承为能够旋转的支承销21。需要说明的是，由于划线轮40为耗材，因此需要定期更换。在本实施方式中，通过更换刀尖支架20来更换划线轮40。

支架30具有大致为圆柱的形状，由磁性体金属形成。支架30具有用于收纳划线轮40的局部的槽部31和贯穿支架30以与槽部31连通的支承孔32。在支架30安装于了划线头18(参见图1)的状态下，槽部31朝向脆性材料基板gb开口。支承销21插入支承孔32。支承孔32的内径大于支承销21的外径。划线轮40安装于支承销21。

划线轮40由烧结金刚石(polycrystallinediamond)、硬质合金、单晶金刚石、多晶金刚石等形成。划线轮40也可以使用在硬质合金等基材上涂布金刚石等硬质材料的膜而成的物质。

划线轮40具有圆板状的主体部41和截面v字状的刀刃部42。刀刃部42形成于划线轮40的外周部。主体部41是在划线轮40上比刀刃部42更靠径向内侧的部分。主体部41和刀刃部42形成为一体。需要说明的是，截面v字状是指如下形状：在以沿着划线轮40的厚度方向(下面，称为“厚度方向dt”)的平面剖切划线轮40而得的剖面中，朝着划线轮40的外周缘越来越细。划线轮40的外径的一个例子为以上且以下的范围。本实施方式的划线轮40的外径为另外，划线轮40的厚度的一个例子为0.64mm。需要说明的是，槽部31在厚度方向dt上的长度、即槽部31的内表面中在厚度方向dt上面对面的两个面之间的厚度方向dt上的距离为0.66mm。

在主体部41的中心部形成有沿厚度方向dt贯穿主体部41的插入孔43。支承销21插入插入孔43。主体部41具有插入孔43的一端所形成于的第一侧面41a和插入孔43的另一端所形成于的第二侧面41b。

刀刃部42设于主体部41的外周缘部的整周。刀刃部42具有形成截面v字状的两个斜面、即第一斜面42a及第二斜面42b。第一斜面42a连结第一侧面41a和刀刃部42的前端，第二斜面42b连结第二侧面41b和刀刃部42的前端。换而言之，第一斜面42a和第二斜面42b的相交线在刀刃部42的前端形成棱线。在本实施方式中，第一斜面42a和第二斜面42b所成的角、即刀刃角θ在90°以上且160°以下的范围，优选在100°以上且150°以下。若刀刃角θ在90°以上，则在脆性材料基板gb上不易产生表面剥离、先行，若在160°以下，则不易产生抵触不良。本实施方式的刀刃角θ为110°。

如图2所示，刀刃部42的前端及形成插入孔43的内周面43c的直径最小的最小径部43x形成于厚度方向dt上的划线轮40的中心上。即，在厚度方向dt上，划线轮40的在厚度方向dt上的中心位置、刀刃部42的前端位置及插入孔43的最小径部43x的位置彼此相等。在划线轮40的剖面图中，沿与厚度方向dt正交的方向的线段、即与划线轮40的径向平行的线段cl和第一斜面42a所成的第一角度θ1与线段cl和第二斜面42b所成的第二角度θ2彼此相等。

插入孔43具有鼓形状。详细而言，插入孔43形成为在厚度方向dt上从第一侧面41a及第二侧面41b朝着主体部41的中央内径逐渐减小的曲面形状。如图2所示，在以与厚度方向dt正交的平面剖切而得的划线轮40的剖面中，划线轮40上的插入孔43的内周面43c包括至少形成厚度方向dt上的插入孔43的中央部的曲面。该曲面形成为，厚度方向dt上的插入孔43的中央部的直径小于厚度方向dt上的插入孔43的端部的直径。

更详细而言，插入孔43的内周面43c是以插入孔43的中心轴为中心的轴对称形状，但为了说明方便，在沿厚度方向dt的剖面中，将上方的内周面设为上方内周面43cu，将下方的内周面设为下方内周面43cl。上方内周面43cu随着从插入孔43的厚度方向dt上的第一侧面41a侧的端部去往中央而朝下方内周面43cl呈弯曲状延伸，并且，随着从插入孔43的厚度方向dt上的中央去往插入孔43的厚度方向dt上的第二侧面41b侧的端部而以远离下方内周面43cl的方式呈弯曲状延伸。从上方内周面43cu中的厚度方向dt上的第一侧面41a侧的端部至中央的形状和从插入孔43的厚度方向dt上的中央至厚度方向dt上的第二侧面41b侧的端部的形状为以线段cl为中心的线对称形状。下方内周面43cl随着从插入孔43的厚度方向dt上的第一侧面41a侧的端部去往中央而朝上方内周面43cu呈弯曲状延伸，并且，随着从插入孔43的厚度方向dt上的中央去往插入孔43的厚度方向dt上的第二侧面41b侧的端部而以远离上方内周面43cu的方式呈弯曲状延伸。从下方内周面43cl中的厚度方向dt上的第一侧面41a侧的端部至中央的形状和从插入孔43的厚度方向dt上的中央至厚度方向dt上的第二侧面41b侧的端部的形状为以线段cl为中心的线对称形状。包括本实施方式的插入孔43的上方内周面43cu及下方内周面43cl在内的全部内周面43c分别以单一曲率半径或多个曲率半径而形成。

优选地，插入孔43的内周面43c的曲率半径大于插入孔43的最小径部43x的位置与刀刃部42的前端缘之间的距离dx。在厚度方向dt上的插入孔43的两端部形成有锥形部43a、43b。锥形部43a朝着第一侧面41a扩径，锥形部43b朝着第二侧面41b扩径。插入孔43的内周面43c上的最小内径(最小径部43x的直径)大于支承销21的外径。

本实施方式的插入孔43的最小内径(最小径部43x的直径)为优选地，在插入孔43中，在厚度方向dt上被锥形部43a、43b夹着的鼓形部分在厚度方向dt上的长度lh在0.44mm以上且0.6mm以下的范围。随着长度lh变长，划线轮40相对于支承销21的斜率变小。优选地，插入孔43中的鼓形部分的厚度方向dt上的两端部和刀刃部42的前端缘之间的距离dw与插入孔43的最小径部43x的位置和刀刃部42的前端缘之间的距离dx之差、即高低差dy(dy＝dx-dw)为0.1μm以上且0.5μm以下。随着高低差dy变小，划线轮40相对于支承销21的斜率变小。

接着，参照图3，对本实施方式的作用进行说明。

如图3的(a)所示，当划线轮40未与脆性材料基板gb接触时，插入孔43的内周面43c的上方内周面43cu由于划线轮40的自重而与支承销21的外周面接触。在该情况下，支承销21与插入孔43的最小径部43x的位置、即划线轮40的厚度方向dt上的中央位置接触，因此抑制划线轮40相对于支承销21倾斜。因此，抑制在划线轮40与脆性材料基板gb接触时，划线轮40相对于支承销21倾斜。

如图3的(b)所示，假设当划线轮40在相对于支承销21倾斜的状态下与脆性材料基板gb接触时，随着将刀尖支架20按压于脆性材料基板gb，从而支承销21朝着脆性材料基板gb按压划线轮40。在该情况下，支承销21压划线轮40的下方内周面43cl的力f变为相对于下方内周面43cl和支承销21的接触点处的下方内周面43cl的切线tl的法线方向。支承销21压下方内周面43cl的力的水平方向的分力f1施加于划线轮40相对于支承销21倾斜的方向的反方向，由此，划线轮40以脆性材料基板gb与刀刃部42的前端缘的接触点为中心摆动，划线轮40相对于支承销21的倾斜量减少。

加之，即使划线轮40相对于支承销21倾斜，插入孔43的下方内周面43cl和支承销21接触的位置也是靠向划线轮40的厚度方向dt上的中央位置，因此，划线轮40按压槽部31的力矩变小。因此，即使假设划线轮40在划线轮40倾斜而与槽部31接触的状态下旋转，划线轮40与槽部31的摩擦力也小。

根据本实施方式，可得到下面的效果。

(1-1)划线轮40的插入孔43的内周面43c具有形成为厚度方向dt上的插入孔43的中央部的直径小于厚度方向dt上的插入孔43的端部的直径的曲面，由此构成插入孔43的内周面43c和支承销21的外周面线接触。由此，与支承销和插入孔的内表面面接触的构成相比，插入孔43的内周面43c容易相对于支承销21滑动，因此能够使划线轮40顺畅地旋转。加之，由于插入孔43的内周面43c和支承销21的外周面的接触面积小，因此，抑制在脆性材料基板gb上形成划线时所产生的玻璃碎片、异物进入插入孔43的内周面43c与支承销21的外周面之间。由此，能够抑制对划线轮40相对于支承销21的旋转造成阻碍。

(1-2)在厚度方向dt上，插入孔43的最小径部43x的位置和刀刃部42的前端位置形成在划线轮40的厚度方向dt上的中心上。由此，在刀刃部42的前端与脆性材料基板gb分离的状态下，插入孔43的内周面43c和支承销21在插入孔43的最小径部43x的位置处接触。为此，插入孔43的最小径部43x的位置和刀刃部42的前端位置位于划线轮40的厚度方向dt上的中心上。即，划线轮40的厚度方向dt上的中心、插入孔43的最小径部43x及刀刃部42的前端沿铅直方向排列。由此，插入孔43的前端能够垂直地与脆性材料基板gb的表面接触，因此，形成于脆性材料基板gb的裂纹容易相对于脆性材料基板gb的表面沿垂直方向延伸。

(第二实施方式)

参照图4，对第二实施方式的划线装置1的构成进行说明。与第一实施方式的划线装置1相比，本实施方式的划线装置1的划线轮40的形状不同。在下面的说明中，详细说明与第一实施方式的划线装置1不同的部分，对与第一实施方式的划线装置1共同的构成标注共同的符号，并省略其说明。

如图4所示，刀刃部42的前端相对于厚度方向dt上的划线轮40的厚度方向dt的中心向一侧偏离。图4中，刀刃部42形成为，其前端位置比插入孔43的最小径部43x的位置更靠向第一侧面41a。换而言之，刀刃部42形成为，其前端位置比划线轮40的厚度方向dt上的中央位置更靠向第一侧面41a。其结果，在剖视观察时，刀刃部42的第一斜面42a的长度lp1比第二斜面42b的长度lp2短。第一侧面41a的长度ls1比第二侧面41b的长度ls2长。在划线轮40的剖视观察时，沿与厚度方向dt正交的方向的线段cl和第一斜面42a所成的第一角度θ1大于线段cl和第二斜面42b所成的第二角度θ2。

如图4所示，当划线轮40与脆性材料基板gb接触时，划线轮40相对于支承销21倾斜。划线轮40的第一侧面41a及第二侧面41b分别与支架30的槽部31接触。优选地，在该状态下，第一斜面42a和水平面所成的角度与第二斜面42b和水平面所成的角度相等。换而言之，优选地，第一角度θ1及第二角度θ2分别设定为脆性材料基板gb的表面和第一斜面42a所成的角度θ3与脆性材料基板gb的表面和第二斜面42b所成的角度θ4彼此相等。

根据本实施方式，可得到下面的效果。

(2-1)在厚度方向dt上，刀刃部42的前端位置和插入孔43的最小径部43x的位置彼此不同。由此，划线轮40成为相对于脆性材料基板gb的表面倾斜而与支架30的槽部31的内表面接触的状态。由此，由于通过槽部31维持划线轮40的姿势，因此，划线轮40能够以稳定的姿势在脆性材料基板gb的表面滚动。

加之，即使划线轮40相对于支承销21倾斜，由于插入孔43的内周面43c和支承销21接触的位置靠划线轮40的厚度方向dt上的中央位置，因此，划线轮40按压槽部31的力矩也小。因此，由于划线轮40旋转时的划线轮40与槽部31的摩擦力变小，因此，能够使划线轮40顺畅地旋转。

(2-2)在刀刃部42中，第一角度θ1大于第二角度θ2。由此，即使划线轮40相对于脆性材料基板gb的表面倾斜地与之接触，作为刀刃部42的前端和脆性材料基板gb的表面的接触角度的第三角度θ3与第四角度θ4之差也小。由此，形成于脆性材料基板gb的裂缝容易相对于脆性材料基板gb的表面沿垂直方向延伸。因此，能够高精度地分割脆性材料基板gb。

(2-3)作为刀刃部42的前端和脆性材料基板gb的表面的接触角度的第三角度θ3与第四角度θ4彼此相等。由此，形成于脆性材料基板gb的裂纹相对于脆性材料基板gb的表面沿垂直方向延伸。因此，能够更高精度地分割脆性材料基板gb。

(第三实施方式)

参照图5，对第三实施方式的划线装置1的构成进行说明。与第一实施方式的划线装置1相比，本实施方式的划线装置1的划线轮40的插入孔43的形状及支承销21的形状不同。在下面的说明中，详细说明与第一实施方式的划线装置1不同的部分，对与第一实施方式的划线装置1共同的构成标注共同的符号，并省略其说明。

如图5所示，划线轮40的插入孔43具有其内径在厚度方向dt上不变的大致圆柱形状。

插入插入孔43的支承销21具有桶形状。详细而言，支承销21具有插入支架30的一对支承孔32的一对端部21a和位于支架30的槽部31内并插入划线轮40的被插入部21b。被插入部21b将划线轮40支承为能够旋转。一对端部21a具有圆柱形状。

被插入部21b具有桶形状。详细而言，被插入部21b包括形成为向支承销21的径向外侧鼓出的弯曲部。该弯曲部的外径从支承销21的轴向上的弯曲部的端部朝着弯曲部的中央部而变大。即，被插入部21b具有在厚度方向dt上外径从被插入部21b的两端部朝着被插入部21b的中央部逐渐变大的曲面形状。在厚度方向dt上，被插入部21b的中央部的外径最大。如图5所示，在以与厚度方向dt正交的平面剖切而得的支承销21的剖面中，将支承销21的外周面21c中位于上方的部分设为上方外周面21cu，将位于下方的部分设为下方外周面21cl。上方外周面21cu随着从被插入部21b的厚度方向dt上的第一侧面41a侧的端部去往中央而以远离下方外周面21cl的方式呈弯曲状延伸，并随着从被插入部21b的厚度方向dt上的中央去往被插入部21b的厚度方向dt上的第二侧面41b侧的端部而朝着下方外周面21cl呈弯曲状延伸。从上方外周面21cu中的厚度方向dt上的第一侧面41a侧的端部至中央的形状和从上方外周面21cu中的厚度方向dt上的中央至厚度方向dt上的第二侧面41b侧的端部的形状为以线段cl为中心的线对称形状。下方外周面21cl随着从被插入部21b的厚度方向dt上的第一侧面41a侧的端部去往中央而以远离上方外周面21cu的方式呈弯曲状延伸，并随着从被插入部21b的厚度方向dt上的中央去往被插入部21b的厚度方向dt上的第二侧面41b侧的端部而朝着上方外周面21cu呈弯曲状延伸。从下方外周面21cl中的厚度方向dt上的第一侧面41a侧的端部至中央的形状和从下方外周面21cl中的厚度方向dt上的中央至厚度方向dt上的第二侧面41b侧的端部的形状为以线段cl为中心的线对称形状。本实施方式的被插入部21b为以其中心轴为中心的轴对称形状，包括上方外周面21cu及下方外周面21cl在内的全部外周面分别以单一曲率半径或多个曲率半径而形成。上方外周面21cu及下方外周面21cl的曲率半径的一个例子大于插入孔43的内周面43c与刀刃部42的前端位置之间的距离dx。在本实施方式中，被插入部21b中的桶形部分在厚度方向dt上的长度比划线轮40在厚度方向dt上的长度更长。

插入孔43的内周面43c与被插入部21b的外周面21c中的厚度方向dt上的中央部接触。在该情况下，插入孔43的内周面43c和被插入部21b的外周面21c线接触。根据本实施方式，可得到与第一实施方式的效果同样的效果。

(变形例)

有关上述各实施方式的说明是按照本实用新型的划线轮、包括该划线轮的刀尖支架、支承销及包括该支承销的刀尖支架可采用的方式的示例，并非旨在限制其方式。例如，也可以如下进行变更。

·也可以将第三实施方式的支承销21应用于第一实施方式及第二实施方式的刀尖支架20。

·在第二实施方式中，插入孔43的最小径部43x的位置和划线轮40的厚度方向dt上的中央位置也可以彼此不同。另外，插入孔43的最小径部43x的位置也可以形成于与刀刃部42的前端位置不同的位置。在该情况下，例如如图6所示，优选地，在厚度方向dt上，刀刃部42的前端位置位于比插入孔43的最小径部43x的位置更靠划线轮40的厚度方向dt上的中央位置一侧。

·在上述各实施方式中，在划线轮40的刀刃部42上也可以形成有沿圆周方向彼此隔开的多个槽部。优选地，槽部以跨刀刃部42的前端缘的方式而形成。

·在上述各实施方式中，支架30的形状也可以为大致多角柱状等其它形状。