铝板幕墙的密拼安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑幕墙设备领域，尤其是一种铝板幕墙的密拼安装结构。

背景技术：

铝板幕墙在建筑幕墙中的应用越来越广泛，铝板幕墙与石材幕墙相比，安装更加方便，色差较小，不容易损坏，后期使用的安全性更高，而且后期维护过程简便，更加容易清洁。现有的铝板幕墙通常采用有缝连接，先通过自攻钉将铝板固定连接后，再对缝隙位置进行打胶，遮蔽内部的螺钉头及连接件等，因此这种铝板幕墙都是有胶缝的。采用这种方法存在以下缺点：铝板与铝板之间有较大的缝隙，胶缝的宽度一般为12~15mm，导致铝板的连接不连续，影响整体美观，而且胶缝位置容易积灰，不便于清洗。胶缝经过长时间的风吹日晒容易老化，胶体容易脱落，给后期维护带来诸多不便。而且安装时需要先固定铝板，然后再打胶密封，包含多个施工工序，工序较为复杂繁琐。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有铝板幕墙存在的胶缝宽度大、连接不连续、影响整体美观、清洁不便、工序复杂等缺点，提供了一种结构合理的铝板幕墙的密拼安装结构，能够实现铝板幕墙密拼连接，具有无缝效果，安装简便，美观性好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种铝板幕墙的密拼安装结构，包括相互配合的铝板和卡接件，铝板包括板体、板体一侧边缘的Z字型台阶板和板体另一侧边缘的L字型直角板；第一铝板的台阶板固定在幕墙龙骨上，在台阶板上安装卡接件，卡接件具有一个朝向台阶板的卡舌，第二铝板的直角板从卡舌与第一铝板的台阶板的间隙处推入，直至卡舌对应卡入直角板上的卡接孔内，第一铝板的台阶板与第二铝板的直角板紧密拼接。

作为上述技术方案的进一步改进：

卡接件包括依次一体式连接的第一段板、第二段板、第三段板和第四段板，第一段板与第二段板成直角形连接，第二段板与第三段板成直角形连接，第一段板和第三段板分别位于第二段板的两侧，第四段板与第三段板成锐角形连接，形成所述卡舌。

卡接件的第一段板通过盘头自攻钉穿过第一铝板的台阶板后与幕墙龙骨的侧面固定连接。

卡接孔间隔式分布在直角板上，卡接件间隔式安装在台阶板上。

板体一侧向外延伸出垂直的中折板，中折板向外延伸出垂直的安装板，板体、中折板和安装板共同构成一体的Z字型台阶板。

板体另一侧向外延伸出垂直的折边板，板体和折边板共同构成一体的L字型直角板。

第二铝板的折边板从卡舌与第一铝板的中折板的间隙处推入，通过挤压卡舌至完全推入，卡舌对应卡入第二铝板的折边板上的卡接孔内，第一铝板的中折板与第二铝板的折边板紧密相贴。

安装板上开设有若干沉头孔，安装板通过沉头自攻钉与幕墙龙骨的侧面固定连接。

卡舌与第一铝板的台阶板的间隙小于第二铝板的直角板厚度。

卡接孔为方孔，与卡舌相匹配。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过卡接件与铝板上卡接孔的配合，实现两个铝板的密拼连接，在施工时只需要将第一铝板的安装板固定在幕墙龙骨上，在安装板上安装卡接件，第二铝板的折边板推入卡接件和第一铝板的中折板形成的间隙，第二铝板的折边板上的卡接孔与卡接件的卡舌相互卡扣，即可完成安装，由于没有胶缝，不需要打胶，安装过程简便，减少现场工作量，施工效率高。本实用新型采用密拼连接，不存在缝隙，保证铝板幕墙的连续性和外观的整体性，而且本实用新型配合紧密，安装精度高，保证多个幕墙铝板的平整度，同时方便后期使用过程中的维护和保养。本实用新型铝板的安装板通过沉头自攻钉安装在幕墙龙骨上，铝板的安装板表面保持齐平，不会干扰卡接件的安装。本实用新型的铝板一端通过卡扣固定、另一端通过紧固件固定，能够形成连续的安装结构，结构精巧且牢固，可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的截面图。

图2为图1的左视图。

图3为第二铝板的示意图。

图4为卡接件的主视图。

图5为图4的左视图。

图中：1、幕墙龙骨；2、铝板；2a、第一铝板；2b、第二铝板；3、板体；4、台阶板；5、直角板；6、卡接孔；7、沉头自攻钉；8、盘头自攻钉；9、卡接件；10、中折板；11、安装板；12、折边板；13、第一段板；14、第二段板；15、第三段板；16、第四段板；17、卡舌。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实用新型所述的铝板幕墙的密拼安装结构包括相互配合的铝板2和卡接件9，铝板2包括板体3、板体3一侧边缘的Z字型台阶板4和板体3另一侧边缘的L字型直角板5。板体3一侧向外延伸出垂直的中折板10，中折板10向外延伸出垂直的安装板11，板体3、中折板10和安装板11共同构成一体的Z字型台阶板4。板体3另一侧向外延伸出垂直的折边板12，板体3和折边板12共同构成一体的L字型直角板5。在每两个铝板2的连接处，台阶板4与直角板5紧密拼接，中折板10与折边板12紧密相贴。折边板12上间隔式开设有若干个卡接孔6，间距为H，卡接孔6为方孔。安装板11上开设有若干沉头孔，安装板11通过沉头自攻钉7与幕墙龙骨1的侧面固定连接。

参照图4和图5，在台阶板4的安装板11上安装卡接件9，卡接件9包括依次一体式连接的第一段板13、第二段板14、第三段板15和第四段板16，第一段板13与第二段板14成直角形连接，第二段板14与第三段板15成直角形连接，第一段板13和第三段板15分别位于第二段板14的两侧。第四段板16与第三段板15成锐角形连接，形成一个卡舌17。卡接件9的第一段板13通过盘头自攻钉8穿过铝板2的安装板11后与幕墙龙骨1的侧面固定连接。卡接件9的卡舌17与台阶板4的中折板10距离为1mm左右，折边板12从卡舌17与中折板10的间隙处推入，通过挤压卡舌17至完全推入，卡舌17对应卡入折边板12上的卡接孔6内，铝板2的折边板12完全固定，另一端的台阶板4通过沉头自攻钉7固定在其他幕墙龙骨上。

本实用新型在实施时，在加工车间对铝板2进行加工，在铝板2一侧折边板12上间隔式开设有若干卡接孔6。在现场安装时，在同一根幕墙龙骨1上安装第一铝板2a和第二铝板2b，在第一铝板2a和第二铝板2b的连接处实现密拼安装。首先将第一铝板2a的安装板11通过沉头自攻钉7固定在幕墙龙骨1上，在第一铝板2a的安装板11上安装卡接件9，卡接件9的第一段板13通过盘头自攻钉8穿过第一铝板2a的安装板11后与幕墙龙骨1的侧面固定连接。卡接件9的卡舌17与台阶板4的中折板10距离为1mm左右，将第二铝板2b的折边板12从卡舌17与中折板10的间隙处推入，通过挤压卡舌17，卡舌17与中折板10的间隙变大直至第二铝板2b的折边板12完全推入，卡舌17对应卡入折边板12上的卡接孔6内，第二铝板2b的折边板12完全固定，第二铝板2b另一端的台阶板4通过沉头自攻钉7固定在另一根幕墙龙骨1上。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。需要说明的是，第一铝板2a和第二铝板2b结构相同，均采用铝板2的结构，仅为编号不同。