一种斗提式搅拌站除尘装置及搅拌站的制作方法

本实用新型涉及搅拌站除尘技术领域，特别是一种斗提式搅拌站除尘装置及搅拌站。

背景技术：

目前，搅拌站从配料机输送出来的骨料一般采用皮带机或者斗式提升机输送到搅拌主楼上的搅拌主机内。皮带机提升输送距离远，占地面积大。斗式提升机占地面积小，提升输送距离近。

混凝土斗提式搅拌站一般都不配备除尘装置。或者就是在搅拌主机上方配一个大布袋来被动收尘，由于搅拌主机进料口是敞开的，大布袋几乎起不到收尘作用。生产过程中配料机往提斗送料时的扬尘、提斗往搅拌主机卸料时的扬尘、粉称往搅拌主机投料时的扬尘等都无法有效控制，就会向外排放，严重污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种可对生产过程中的各种扬尘进行有效控制，实现粉尘零排放，避免环境污染，节能环保的斗提式搅拌站除尘装置和搅拌站。

本实用新型采用如下技术方案：

一种斗提式搅拌站除尘装置，包括有搅拌主机及用于向搅拌主机内输送骨料的斗式提升机，斗式提升机包括有提升轨道、可导向移动设置于提升轨道上的提斗以及用于驱动提斗移动的提升机构，还包括有设置于搅拌主机上并与搅拌主机内部相连通用以聚集骨料的过渡集料斗、设置于过渡集料斗上方的除尘装置、设置于提升轨道上方且可将提斗罩设于其内的轨道包封及除尘包封，所述提升轨道上端延伸至过渡集料斗上方，所述除尘包封为用于封闭除尘设备、提斗、过渡集料斗、提升轨道及轨道包封之间形成的开放空间的封罩，使过渡集料斗、除尘设备、提斗、提升轨道、轨道包封和除尘包封之间共同形成近似封闭空间。

进一步地，所述轨道包封由提升轨道底部延伸至提升轨道顶部，将提升轨道罩设于其内，轨道包封上端封闭，底部开口供提斗接收骨料。

进一步地，所述除尘设备采用脉冲除尘器，脉冲除尘器包括有清灰机构。

进一步地，所述脉冲除尘器与过渡集料斗之间形成有供提斗卸料的让位空间，除尘包封位于脉冲除尘器和过渡集料斗之间的部分形成可供脉冲除尘器的清灰机构清出的粉料滑入过渡集料斗内的倾斜设置的溜板结构。

进一步地，所述除尘包封连接于过渡集料斗上端口、脉冲除尘器与轨道包封之间，脉冲除尘器的进风口和清灰口设置于除尘包封内侧。

进一步地，所述提斗通过设置于其底部的第一滚轮可导向移动设置于提升轨道上，第一滚轮可相对提升轨道导向移动且相对提升轨道不可脱开设置；所述提升机构包括有固定设置的安装架、驱动电机、一与驱动电机输出轴相对固定连接的形成有线槽的卷线盘、一动滑轮及钢丝绳，钢丝绳一端固定于安装架上、另一端绕过动滑轮固定于卷线盘线槽上，提斗底部设置有第二滚轮，第二滚轮通过一连杆与动滑轮相联动，连杆一端铰接于第二滚轮中心、另一端铰接于动滑轮中心。

一种搅拌站，包括有上述的斗提式搅拌站除尘装置。

进一步地，所述搅拌站还包括有设置于搅拌主机上方的粉称，所述粉称下方连接有卸料管，卸料管上设置有卸料蝶阀，卸料管底部伸入搅拌主机内并与搅拌主机内部相连通。

进一步地，所述粉称上还设置有压差调节管，所述压差调节管上管口延伸至粉称上方、下管口连接于位于卸料蝶阀下端的卸料管上并与卸料管内部相连通。

进一步地，所述搅拌站还包括有用于向提斗内部添加骨料的配料机，配料机设置于斗式提升机的提升轨道底部上方。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

第一，通过设置轨道包封及除尘包封，使过渡集料斗、除尘设备、提斗、提升轨道、轨道包封和除尘包封之间共同形成近似封闭空间，可将生产过程中配料机往提斗送料时的扬尘、提斗往搅拌主机卸料时的扬尘都汇集在近似封闭空间内，并通过除尘设备进行除尘，实现粉尘零排放，避免污染环境；

第二，粉称通过连接于其下方的卸料管直接通入搅拌主机内，可有效避免向搅拌主机内投放粉料时产生的扬尘；

第三，通过将除尘包封位于脉冲除尘器和过渡集料斗之间的部分设置成倾斜的溜板结构，可供脉冲除尘器的清灰机构清出的粉料滑入过渡集料斗内回到搅拌主机回收利用并重新参与搅拌生产，可节约原料，降低成本；

总之，本实用新型可对生产过程中配料机往提斗送料时的扬尘、提斗往搅拌主机卸料时的扬尘、粉称往搅拌主机投料时的扬尘进行有效控制，实现粉尘零排放，且可将脉冲除尘器清灰机构清出的粉料回收至搅拌主机重新利用，可节约原料成本，避免环境污染，节能环保。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的搅拌站整体结构示意图；

图2是本发明的斗提式搅拌站除尘装置的集料斗在提升轨道底部状态下的部分结构示意图；

图3是本发明的斗提式搅拌站除尘装置的集料斗在提升轨道顶部状态下的部分结构示意图；

图4是本发明具体实施方式的提升机构的整体结构示意图。

图中：1.搅拌主机，2.斗式提升机，20.提升轨道，21.提斗，22.提升机构，220.安装架，221.卷线盘，222.动滑轮，223.钢丝绳，23.第一滚轮，24.第二滚轮，25.连杆，3.过渡集料斗，4.脉冲除尘器，5.轨道包封，6.除尘包封，7.搅拌主楼，8.粉秤，9.配料机，10.卸料管，11.卸料蝶阀，12.压差调节管。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4，本实用新型的一种斗提式搅拌站除尘装置，包括有搅拌主机1、用于向搅拌主机1内输送骨料的斗式提升机2、设置于搅拌主机1上并与搅拌主机1内部相连通用以聚集骨料的过渡集料斗3及设置于过渡集料斗3上方的脉冲除尘器4，斗式提升机2包括有提升轨道20、可导向移动设置于提升轨道20上的提斗21以及用于驱动提斗21移动的提升机构22，提升轨道20上端延伸至过渡集料斗3上方，提升轨道20上方设置有可将提斗21罩设于其内的轨道包封5。过渡集料斗3上端口、脉冲除尘器4与轨道包封5之间连接有除尘包封6，脉冲除尘器4的进风口和清灰口设置于除尘包封6内，除尘包封6为用于封闭脉冲除尘器4、提斗21、过渡集料斗3、提升轨道20及轨道包封5之间形成的开放空间的封罩，使过渡集料斗3、脉冲除尘器4、提斗21、提升轨道20、轨道包封5和除尘包封6之间共同形成近似封闭空间。

轨道包封5由提升轨道20底部延伸至提升轨道20顶部，将提升轨道20罩设于其内，轨道包封5上端封闭，底部开口供提斗21接收骨料。脉冲除尘器4包括有清灰机构。脉冲除尘器4与过渡集料斗3之间形成有供提斗21卸料的让位空间，除尘包封6位于脉冲除尘器4和过渡集料斗3之间的部分形成可供脉冲除尘器4的清灰机构清出的粉料滑入过渡集料斗3内的倾斜设置的溜板结构。

提斗21通过设置于其底部的第一滚轮23可导向移动设置于提升轨道20上，第一滚轮23可相对提升轨道20导向移动且相对提升轨道20不可脱开设置，其中，第一滚轮23与提升轨道20之间设置有相互限位不可脱开的结构，该相互限位的结构为现有技术，可以为第一滚轮23夹持提升轨道20的结构，也可以为提升轨道20夹持第一滚轮23的结构等，在此不多赘述；所述提升机构22包括有固定设置的安装架220、驱动电机、一与驱动电机输出轴相对固定连接的形成有线槽的卷线盘221、一动滑轮222及钢丝绳223，钢丝绳223一端固定于安装架220上、另一端绕过动滑轮222固定于卷线盘221线槽上，提斗21底部设置有第二滚轮24，第二滚轮24通过一连杆25与动滑轮222相联动，连杆25一端铰接于第二滚轮24中心、另一端铰接于动滑轮222中心。

一种搅拌站，包括有搅拌主楼7、设置于搅拌主楼7上的上述斗提式搅拌站除尘装置、设置于搅拌主机1上方的粉称8及设置于斗式提升机2的提升轨道20底部上方用于向提斗21内添加骨料的配料机9。粉称8下方连接有卸料管10，卸料管10上设置有卸料蝶阀11，卸料管10底部伸入搅拌主机1内并与搅拌主机1内部相连通。粉称8上还设置有压差调节管12，压差调节管12上管口延伸至粉称8上方、下管口连接于位于卸料蝶阀11下端的卸料管10上并与卸料管10内部相连通。

参照图1至图4，本实用新型的搅拌站工作时，通过斗式提升机2向搅拌主机1内输送骨料，配料机9输送骨料进入提斗21，提升机构2通过钢丝绳224将提斗21内的骨料提升输送到过渡集料斗3上方并且慢慢倾翻放出骨料，通过过渡集料斗3聚集进入搅拌主机1，在此过程中，配料机9往提斗21送料时的扬尘和提斗21往搅拌主机1卸料时的扬尘均汇集在近似封闭空间内，生产过程中脉冲除尘器4一直启动处于工作除尘状态，主动对近似封闭空间内进行除尘作业，将粉尘清除干净。脉冲除尘器4定时间歇启动清灰机构，保证脉冲除尘器4一直保持良好的工作状态。清灰机构清出的粉料颗粒经过除尘包封6位于脉冲除尘器4和过渡集料斗3之间倾斜设置的部分滑入过渡集料斗3回到搅拌主机1内回收利用并参与搅拌生产。

在骨料进入搅拌主机1的同时，将粉称8内的粉料卸入搅拌主机1内一起参与搅拌生产，打开卸料蝶阀11，粉称8里的粉料通过卸料管10投放入搅拌主机1内，由于粉称8下方的卸料管10直通至搅拌主机1内，可以有效地避免粉料投放时产生的扬尘，通过压差调节管12可调节卸料时搅拌主机1与粉称8之间的气压，使卸料更顺畅，同时还具有供搅拌主机1排气的作用。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。