一种刨墙机刀辊的制作方法

本实用新型涉及建筑机械技术领域，尤其指一种刨墙机刀辊。

背景技术：

刨墙机是一种由电机带动刀辊运动旋转运动，对墙面的腻子层进行切削的设备。刀辊作为刨墙机中的主要部件，刀辊的结构对铲墙的效率有着很大的影响。

现有的刀辊通常由刀辊主体和刀片组件组成，刀片组件通常设置有多个，多个刀片沿着刀辊主体的轴向层层紧密排布，刀片组件上设有排屑槽，刀片组件上的刃口将腻子层切削下来，并通过排屑槽排出。但是这种结构存在的问题在于，刀片组件通过固定结构安装在刀辊主体上，安装过程较为繁琐，且安装难度较大。其次，通过层层叠置刀片组件的方式，整个刀辊过于笨重，且需要较多的刀片组件。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种刨墙机刀辊，制造该刨墙机刀辊时，无需通过复杂的固定结构将刀片组件与刀辊主体组合，减少了工作量，同时简化了刀片组件的结构，使导辊更加轻便，且耗材更少。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种刨墙机刀辊，包括：刀辊主体和刀片组件，所述刀片组件包括刀身和刀片，所述刀身呈螺旋状环绕设置在所述刀辊主体的表面，且所述刀身沿着所述刀辊主体的轴向延伸；所述刀身上形成有间隔分布的排屑槽；所述刀片固定在所述排屑槽的槽壁上，所述刀片和所述排屑槽一一对应；其中，沿所述刀辊主体的轴向相邻的所述刀片的刃口位于同一螺旋线上，沿所述刀辊主体的轴向相邻的所述排屑槽相互连通形成沿所述刀辊主体轴向延伸的螺旋槽，所述刀身和所述刀辊主体一体成型。

优选的：所述刀辊主体的中心设有沿所述刀辊主体的轴向延伸的通孔。

优选的：所述刀辊主体的两端设有沿所述刀辊主体的轴向延伸的安装轴。

优选的：所述刀片与所述刀身焊接。

优选的：所述排屑槽的表面呈s型。

优选的：所述螺旋槽至少形成有四条，所述螺旋线至少形成有四条。

优选的：所述刀片由高速钢制成。

本实用新型的有益效果是：刀身和刀辊主体为一体式结构，因此制造该刨墙机刀辊时，无需通过复杂的固定结构将刀片组件与刀辊主体组合，减轻了工作量；同时，刀身呈螺旋设置，简化了刀片组件的结构，使辊刀不那么笨重，且只需要更少的刀片组件，节约了材料；导辊工作时，刀片将腻子切削下来，并通过相互连通的排屑槽形成的螺旋槽及时排出刀辊外，避免腻子停留在刀辊内影响刀辊的正常工作，且刀片的刃口在同一螺旋线上，可以避免轴向上相邻的刃口同时与墙壁上的腻子层接触，以免同时接触造成阻力过大，电机需要承受较大的负荷而容易受损，而是随着刀辊主体的转动，刃口依次与腻子层接触，避免阻力过大。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型刨墙机刀辊的实施例一的结构示意图一；

图2为本实用新型刨墙机刀辊的实施例一的结构示意图二；

图3为本实用新型刨墙机刀辊的实施例一的结构示意图三；

图4为本实用新型刨墙机刀辊的实施例二的结构示意图。

其中：1-刀辊主体；2-刀身；3-刀片；4-螺旋槽；11-通孔；12-安装轴；21-排屑槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“底”、“内”、“外”等指示的方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1—图3所示，一种刨墙机刀辊，包括：刀辊主体1和刀片组件，刀片组件包括刀身2和刀片3，刀身2呈螺旋状环绕设置在刀辊主体1的表面，且刀身2沿着刀辊主体1的轴向延伸；刀身2上形成有间隔分布的排屑槽21；刀片3固定在排屑槽21的槽壁上，例如刀片3可以采用焊接的方式固定，刀片3和排屑槽21一一对应；其中，沿刀辊主体1的轴向相邻的刀片3的刃口位于同一螺旋线上，沿刀辊主体1的轴向相邻的排屑槽21相互连通形成沿刀辊主体1轴向延伸的螺旋槽4，刀身2和刀辊主体1一体成型。

这样一来，刀身2和刀辊主体1为一体式结构，因此制造该刨墙机刀辊时，无需通过复杂的固定结构将刀片组件与刀辊主体1组合，减轻了工作量；同时，刀身2呈螺旋设置，简化了刀片组件的结构，使辊刀不那么笨重，且只需要更少的刀片组件，节约了材料；导辊工作时，刀片3将腻子切削下来，并通过相互连通的排屑槽21形成的螺旋槽4及时排出刀辊外，避免腻子停留在刀辊内影响刀辊的正常工作，且刀片3的刃口在同一螺旋线上，可以避免轴向上相邻的刃口同时与墙壁上的腻子层接触，以免同时接触造成阻力过大，电机需要承受较大的负荷而容易受损，而是随着刀辊主体1的转动，刃口依次与腻子层接触，避免阻力过大。

另外的，刀辊主体1的中心设有沿刀辊主体1的轴向延伸的通孔11，采用这一结构，能便于将刀辊主体1与传动机构连接。

另外的，排屑槽21的表面呈s型。采用这一结构，可使由排屑槽21组成的螺旋槽4的连贯性更强，从而拥有更好的排屑效果。

另外的，螺旋槽4至少形成有四条，螺旋线至少形成有四条。采用这一结构，在切削效率和排屑效率之间做出了一个较好的均衡。

另外的，刀片3由高速钢制成。采用这一结构，使刀片3具有足够的强度，刀片3的寿命更长。

实施例二：

如图4所示，在该实施例中，刀辊主体1的两端设有沿刀辊主体1的轴向延伸的安装轴12，安装轴12可以是和刀辊主体1一体结构。这样一来，安装轴12与刀辊主体1的同心度更高，能减少机器振动，稳定性更好，刨墙效果更好。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。