一种自动喷淋装置的制作方法

本实用新型属于管桩生产设备，更具体地说，它涉及一种自动喷淋装置。

背景技术：

在生产混凝土管桩时需要使用管桩成型模具进行成型，在使用管桩成型模具时需要在模具内喷上脱模剂以便于模具能够更好的脱模，确保混凝土管桩表面外观圆润光滑，质量更加完善。脱模剂的主要成分为大豆酯或者植物残酯，其较为粘稠，需在90摄氏度至100摄氏度进行喷涂。

在使用脱模剂时使用人工进行喷涂，人工在喷涂脱模剂时喷涂的速度无法保持匀速，导致喷涂的脱模剂分布不均匀，造成了脱模剂的浪费。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动喷淋装置，使脱模剂喷涂更加均匀，减少脱模剂的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动喷淋装置，包括机架和用于放置模具的支撑板，所述机架连接有用于喷涂脱模剂的喷涂机构，所述喷涂机构包括用于放置脱模剂的储存罐、用于输送脱模剂的水泵、用于喷涂的喷头和将喷头与水泵连接的连接管，所述水泵置于储存罐内，所述连接管的一端与水泵的出水口连接，所述连接管的另一端与喷头连接，所述喷头的出水端朝向模具的模腔，所述储存罐内设置有加热脱模剂的加热管；

所述机架连接有带动喷涂机构移动的驱动机构，所述驱动机构包括用于放置喷涂机构的放置架、与放置架转动连接的若干滚轮和用于驱动滚轮转动的电机，所述储存罐与放置架固定连接，所述滚轮设置于放置架下端，所述电机与放置架固定连接，所述电机的输出轴与一个滚轮同轴固定。

通过采用上述技术方案，在进行脱模剂的喷涂时，将模具放置于支撑板上，之后通过驱动机构带动喷涂机构移动，利用喷涂机构对模具进行喷涂，在喷涂的过程中依靠机械完成喷涂的操作，在喷涂的过程中驱动机构匀速移动，从而使脱模剂的喷涂更加均匀，并且减少了脱模剂的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板呈倾斜设置，所述机架一端可拆卸连接有收集桶，所述收集桶位于支撑板较低的一端的下方。

通过采用上述技术方案，利用倾斜设置的支撑板，使喷涂于模具内的脱模剂可朝向模具较低的一端移动，并利用收集桶进行收集，之后可将收集之后的脱模剂进行处理之后在利用，减少了资源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述放置架连接有调节喷头与模具之间位置的调节机构，所述调节机构包括与放置架滑移连接的滑移座和驱动滑移座朝向模具移动的弹簧，所述喷头与放置架固定连接，所述弹簧的一端与放置架固定连接，所述弹簧的另一端与滑移座上端固定连接。

通过采用上述技术方案，利用调节机构使喷头与模具内壁之间的位置保持不变，从而使脱模剂的喷涂更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述滑移座下端转动连接有若干导向轮，所述导向轮可与模具上端抵接。

通过采用上述技术方案，利用导向轮将滑移座与模具之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了滑移座和模具之间的摩擦力，减少了磨损，从而增加了模具和调节机构的寿命。

本实用新型进一步设置为：所述放置架固定连接有限位块，所述限位块上端与滑移座下端抵接，且所述导向轮下端高于模具的上端的最低处。

通过采用上述技术方案，利用限位块限定导向轮的最低位置，从而在进行喷涂时滚轮可与模具上端抵接，使喷淋装置的使用更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导向轮套接有柔性环。

通过采用上述技术方案，利用柔性环增加了导向轮与模具上端面的接触面积，减少了模具上端受到的压强，减少了模具的变形。

本实用新型进一步设置为：所述机架两侧固定连接有导轨，所述导轨上端开设有导向槽，所述滚轮可置于导向槽内滚动。

通过采用上述技术方案，利用导轨限制驱动机构的移动方向，从而使喷头的移动方向平行于模具的轴线，从而使喷涂的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板内壁固定连接有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，利用摩擦垫使模具放置于支撑板上之后其位置不会发生改变，从而使喷涂的效果更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置喷涂机构和驱动机构，在喷涂的过程中喷涂机构匀速移动，从而使喷涂的更加均匀；

2、通过将支撑板倾斜设置，从而使脱模剂可在重力的作用下进入收集桶内，之后可将脱模剂进行回收，减少了资源的浪费；

3、通过设置滑移座使喷头可上下移动，从而使喷头与模具轴线的距离保持不变，从而使喷涂的效果保持稳定。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示调节机构的示意图。

附图说明：1、机架；11、支撑板；12、放置槽；13、收集桶；14、导轨；141、导向槽；15、摩擦垫；2、喷涂机构；21、储存罐；22、水泵；23、喷头；24、连接管；25、加热管；3、驱动机构；31、放置架；32、滚轮；33、电机；4、调节机构；41、滑移座；42、弹簧；43、导向轮；431、柔性环；44、限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种自动喷淋装置，如图1所示，包括机架1和用于放置模具的支撑板11，支撑板11上端开设有用于放置模具的放置槽12（见图2）。机架1连接有用于喷涂脱模剂的喷涂机构2，喷涂机构2包括用于盛放脱模剂的储存罐21、用于增压的水泵22、用于喷涂的喷头23和将水泵22与喷头23连接的连接管24。水泵22置于储存罐21内，其出水口与连接管24使用螺栓固定连接。连接管24的另一端与喷头23的进水端使用螺栓连接，喷头23的出水端朝向模具的模腔。机架1连接有带动喷涂机构2移动的驱动机构3，驱动机构3包括与喷涂机构2连接的放置架31、带动放置架31移动的四个滚轮32和驱动滚轮32转动的电机33。储存罐21使用螺栓固定于放置架31上端，其内部设置有加热脱模剂的加热管25。滚轮32转动连接于放置架31下端，电机33使用螺栓与放置架31固定连接，其通过皮带带动滚轮32转动。在进行脱模剂的喷涂时，将模具放置于放置槽12内，之后通过驱动机构3带动喷涂机构2移动，利用喷涂机构2对模具进行喷涂，在喷涂的过程中依靠机械完成喷涂的操作，在喷涂的过程中驱动机构3匀速移动，从而使脱模剂的喷涂更加均匀，并且减少了脱模剂的浪费。

如图1所示，由于脱模剂在使用时不会完全附着在模具内壁，此时模具内腔会残留有脱模剂。因此支撑板11呈倾斜设置，其与水平面呈5°夹角。机架1靠近支撑板11向下倾斜的一端使用螺栓连接有收集桶13，收集桶13的开口朝向支撑板11，驱动机构3位于支撑板11向下倾斜的一端。在喷涂完成之后模具内的余液在重力的作用下朝向收集桶13流动，之后利用收集桶13将余液进行收集，收集完成之后可将余液进行处理再利用，减少了资源的浪费。

如图2所示，由于模具呈倾斜设置，此时喷头23在喷涂脱模剂时其与模腔内壁之间的距离会发生改变，从而影响脱模剂的喷涂效果。因此放置架31连接有调节喷头23高度的调节机构4，调节机构4包括与放置架31上下滑移的滑移座41和驱动滑移座41朝向模具移动的弹簧42。弹簧42呈竖直设置，其上端与放置架31焊接，其下端与滑移座41上端焊接，喷头23与滑移座41使用螺栓连接，滑移座41的下端与模具上端抵接。在进行喷涂脱模剂时滑移座41下端与模具上端抵接，从而使喷头23与模具之间的相对位置不会发生改变，从而使脱模剂的喷涂更加均匀。

如图2所示，由于在调节机构4在使用时，滑移座41下端会不断与模具产生摩擦，导致模具和滑移座41产生磨损，影响模具和滑移座41的使用寿命。因此滑移座41下端转动连接有四个导向轮43，导向轮43分别位于模具轴线的两侧且其下端可与模具上端抵接，利用导向轮43将滑移座41与模具之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减少了滑移座41和模具之间的磨损，增加了模具和滑移座41的使用寿命。

为了使导向轮43只可与模具的上端抵接，防止出现调节机构4无法移动的情况，如图2所示，放置架31焊接有两块限位块44，两块限位块44分别位于滑移座41的两侧，限位块44上端与滑移座41下端抵接时，导向轮43的下端高于模具上端面的最低点，从而使导向轮43不会因与模具的端面抵接而无法移动，从而使调节机构4的使用过程保持稳定。

如图2所示，由于导向轮43不断在模具的上端滚动，会使模具上端产生变形。因此导向轮43均同轴套接有柔性环431，柔性环431为橡胶材质，利用柔性环431增加了导向轮43与模具之间的接触面积，减少了导向轮43对模具施加的压强，减少了模具上端的变形。

为了使喷头23的移动方向平行于模具的轴线，如图1所示，机架1两侧面均使用螺栓连接有导轨14，导轨14的上端均开设有与滚轮32配合的导向槽141，滚轮32置于导向槽141内滚动。利用导向槽141限制驱动机构3的运动方向，从而使喷头23与模具之间的距离不会发生改变，从而使喷涂的效果更好。

如图2所示，由于支撑板11呈倾斜设置，模具放置于支撑板11上之后其会产生移动，从而影响喷涂。因此放置槽12内黏连有摩擦垫15，摩擦垫15为橡胶材质。利用摩擦垫15增加了支撑板11和模具之间的摩擦力，从而使模具与支撑板11之间不会发生相对移动，从而使喷涂机构2的喷涂过程更加稳定。

工作原理：

工作时，将模具通过行车放置于放置槽12内，之后启动水泵22，使位于储存桶内的脱模剂通过喷头23进行喷涂，在水泵22启动的同时启动电机33，电机33带动滚轮32转动从而使驱动机构3朝向模具运动。在驱动机构3运动时，导向轮43与模具上端抵接从而使滑移座41可随着模具的高度而上下滑动，从而使喷头23和模具的相对位置不会发生改变。在喷涂机构2进行喷涂的过程中，未附着于模具表面的脱模剂在重力的作用下流入收集桶13内，之后可将收集的脱模剂进行处理之后再次使用，当完成脱模剂的喷涂之后，驱动机构3恢复原位，此时可进行再一次的喷涂。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。