自紧固结构式悬辊机的制作方法

本实用新型属于水泥砼管悬辊成型技术领域，具体地说，尤其涉及一种使用寿命长、维修维护快捷方便、生产效率高、大幅度降低企业生产成本的自紧固结构式悬辊机。

背景技术：

悬辊机是一种采用悬辊法生产混凝土和钢筋混凝土管的设备，其原理是：穿过模具的悬辊轴高速旋转并带动模具高速旋转，模具内投入的超量混合料在悬辊轴辊压下也随模具旋转，利用管模和悬辊轴转动产生的压力和离心力使钢筋混凝土管材成型。可见，悬辊机的辊轴是带动管模转动的压辊机构，它承受着拉、压、剪、扭、弯等作用力，作用力主要作用在管模与悬辊轴接触的工作面上，工作面极易磨损，磨损后的悬辊轴不但降低了悬辊轴的强度，而且影响这产品的质量。对磨损的辊轴，目前有些厂采用电弧焊补焊，但是补焊不仅需要选择好的焊条材质，而且补焊容易产生变形，一旦变形使用过程中会产生剧烈振动，企业整天忙于修理，生产断断续续，无形中增加企业生产成本；此外，在补焊时还需要专用机械和改造工装设备，进一步增加了企业生产成本。

当然，为解决此问题，授权公告号为cn102303368b、授权公告日2013年07月31日、发明创造名称为一种混凝土排水管成形悬辊机的空心轴，其公开了设置防磨轴瓦的空心轴，但其防磨轴瓦每片都需要螺栓紧固连接，无自紧固功能，安装、更换防磨轴瓦时耗时费力；此外，设有多个螺栓孔，防磨轴瓦的强度、耐磨性能大幅度降低，防磨轴瓦更换次数频繁，企业生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种使用寿命长、维修维护快捷方便、生产效率高、大幅度降低企业生产成本的自紧固结构式悬辊机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种自紧固结构式悬辊机，包括设有动力装置的机架、与所述动力装置的传动连接的传动主轴，所述传动主轴经法兰盘与悬辊轴固定连接，所述悬辊轴的中部用于悬挂管模，所述悬辊轴的末端套于所述机架门头的套孔中，所述悬辊轴包括辊轴体以及设置在所述辊轴体两端的紧固联轴器，所述辊轴体与所述紧固联轴器固定连接，并且在所述辊轴体与所述紧固联轴器之间设有固定套接在所述紧固联轴器上的自紧固式防磨轴瓦群，所述防磨轴瓦群与所述辊轴体外表体在同一水平面上。

优选地，所述自紧固式防磨轴瓦群包括由若干弧状t型防磨轴瓦，所述弧状t型防磨轴瓦依次前后方向交替拼接构成自紧固式防磨轴瓦群，其中最后一片弧状t型防磨轴瓦采用锁紧件与所述紧固联轴器固定连接。

优选地，所述锁紧件为螺栓或销钉。

优选地，所述辊轴体与所述紧固联轴器采用塞焊的连接方式固定连接。

优选地，设置在所述悬辊轴两端的所述紧固联轴器，其中一个所述紧固联轴器套入机架门头，另一个所述紧固连轴器经所述法兰盘与所述传动主轴固定连接。

优选地，所述动力装置包括固定在所述机架上的电磁调速电动机，所述电磁调速电动机的输出轴上设有电机带轮，所述电机带轮经传送带与皮带轮传动连接，所述皮带轮与所述传动主轴传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型构思巧妙，将防磨轴瓦设计为自紧固式，防磨轴瓦是相互定位的，只需将最后一片防磨轴瓦利用紧固件锁紧，防止防磨轴瓦群在轴向方向上窜动即可；此结构设计一方面大幅度降低工人安装、更换速度，降低工作劳动强度，另一方面紧固件数量少，有效确保防磨轴瓦的强度及耐磨性能，使防磨轴瓦真正起到提高悬辊轴使用寿命、提高企业生产效率、降低企业购进新设备成本的目的；

2.本实用新型将每片防磨轴瓦设计为弧状t型形状，该形状设计加工容易，安装更方便快捷；

3.本实用新型实用性很强，改进成本低，能够广泛应用于悬辊机技术领域，在水泥砼管悬辊成型技术领域具有重要意义。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型悬辊轴及管模结构示意图；

图3是本实用新型防磨轴瓦群侧面结构示意图；

图4是本实用新型防磨轴瓦群展开结构示意图。

图中：1.电磁调速电动机；2.机架；3.传动主轴；4.法兰盘；5.管模；6.机架门头；7.辊轴体；8.紧固联轴器；9.防磨轴瓦群；10.弧状t型防磨轴瓦；11.钢筋混凝土管材；12.电机带轮；13.传动带；14.皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

一种自紧固结构式悬辊机，包括设有动力装置的机架2、与所述动力装置的传动连接的传动主轴3，所述传动主轴3经法兰盘4与悬辊轴固定连接，所述悬辊轴的中部用于悬挂管模5，所述悬辊轴的末端套于所述机架门头6的套孔中，所述悬辊轴包括辊轴体7以及设置在所述辊轴体7两端的紧固联轴器8，所述辊轴体7与所述紧固联轴器8固定连接，并且在所述辊轴体7与所述紧固联轴器8之间设有固定套接在所述紧固联轴器8上的自紧固式防磨轴瓦群9，所述防磨轴瓦群9与所述辊轴体7外表体在同一水平面上。

优选地，所述自紧固式防磨轴瓦群9包括由若干弧状t型防磨轴瓦10，所述弧状t型防磨轴瓦依次前后方向交替拼接构成自紧固式防磨轴瓦群，其中最后一片弧状t型防磨轴瓦10采用锁紧件与所述紧固联轴器8固定连接。

优选地，所述锁紧件为螺栓或销钉。

优选地，所述辊轴体7与所述紧固联轴器8采用塞焊的连接方式固定连接。

优选地，设置在所述悬辊轴两端的所述紧固联轴器8，其中一个所述紧固联轴器8套入机架门头6，另一个所述紧固连轴器8经所述法兰盘4与所述传动主轴3固定连接。

优选地，所述动力装置包括固定在所述机架2上的电磁调速电动机1，所述电磁调速电动机1的输出轴上设有电机带轮12，所述电机带轮12经传送带13与皮带轮14传动连接，所述皮带轮14与所述传动主轴3传动连接。

实施例1：

本实施例包括设有动力装置的机架2、与动力装置的传动连接的传动主轴3，传动主轴3经法兰盘4与悬辊轴固定连接，悬辊轴的中部用于悬挂管模5，悬辊轴的末端套于机架门头6的套孔中，悬辊轴包括辊轴体7以及设置在辊轴体7两端的紧固联轴器8，辊轴体7采用塞焊的连接方式与紧固联轴器8固定连接，并且在辊轴体7与紧固联轴器8之间设有固定套接在紧固联轴器8上的自紧固式防磨轴瓦群9，防磨轴瓦群9与辊轴体7外表体在同一水平面上。设置在悬辊轴两端的紧固联轴器8，其中一个紧固联轴器8套入机架门头6，另一个紧固连轴器8经法兰盘4与传动主轴3固定连接。本实施例动力装置包括固定在机架2上的电磁调速电动机1，电磁调速电动机1的输出轴上设有电机带轮12，电机带轮12经传送带13与皮带轮14传动连接，皮带轮14与传动主轴3传动连接。与传统悬辊机工作原理一样，穿过穿过管模5的悬辊轴高速旋转并带动管模5高速旋转，管模5内投入的超量混合料在悬辊轴辊压下也随管模5旋转，利用管模5和悬辊轴转动产生的压力和离心力使钢筋混凝土管材成型，附图标号11即为钢筋混凝土管材。本实施例构思巧妙，将防磨轴瓦设计为自紧固式，防磨轴瓦之间是相互定位的，最后只需将最后一片防磨轴瓦用紧固件锁紧，防止防磨轴瓦群在轴向方向上窜动即可；也就是说，此结构设计在安装、维护维修时只需拧开一个锁紧件将磨损的防磨轴瓦替换即可。一方面大幅度降低工人安装、更换速度，降低工作劳动强度，另一方面无需设置多个螺栓孔，有效确保防磨轴瓦的强度及耐磨性能，使防磨轴瓦真正起到提高悬辊轴使用寿命、提高企业生产效率、降低企业购进新设备成本的目的。

实施例2：

本实施例包括设有动力装置的机架2、与动力装置的传动连接的传动主轴3，传动主轴3经法兰盘4与悬辊轴固定连接，悬辊轴的中部用于悬挂管模5，悬辊轴的末端套于机架门头6的套孔中，悬辊轴包括辊轴体7以及设置在辊轴体7两端的紧固联轴器8，辊轴体7采用塞焊的连接方式与紧固联轴器8固定连接，并且在辊轴体7与紧固联轴器8之间设有固定套接在紧固联轴器8上的自紧固式防磨轴瓦群9，防磨轴瓦群9与辊轴体7外表体在同一水平面上。设置在悬辊轴两端的紧固联轴器8，其中一个紧固联轴器8套入机架门头6，另一个紧固连轴器8经法兰盘4与传动主轴3固定连接。本实施例动力装置包括固定在机架2上的电磁调速电动机1，电磁调速电动机1的输出轴上设有电机带轮12，电机带轮12经传送带13与皮带轮14传动连接，皮带轮14与传动主轴3传动连接。

本实施例自紧固式防磨轴瓦群9包括由若干弧状t型防磨轴瓦10，弧状t型防磨轴瓦依次前后方向交替拼接构成自紧固式防磨轴瓦群，其中最后一片弧状t型防磨轴瓦10采用锁紧件与紧固联轴器8固定连接。锁紧件为螺栓或销钉。

本实施例构思巧妙，将防磨轴瓦设计为自紧固式，弧状t型防磨轴瓦10之间是相互定位的，最后只需将最后一片弧状t型防磨轴瓦10用螺栓或销钉锁紧，防止防磨轴瓦群在轴向方向上窜动即可；也就是说，此结构设计在安装、维护维修时只需拧开一个锁紧件将磨损的防磨轴瓦替换即可。一方面大幅度降低工人安装、更换速度，降低工作劳动强度，另一方面无需设置多个螺栓孔，有效确保防磨轴瓦的强度及耐磨性能，使防磨轴瓦真正起到提高悬辊轴使用寿命、提高企业生产效率、降低企业购进新设备成本的目的；

此外本实施例将每片防磨轴瓦设计为弧状t型形状，该形状设计加工容易，安装更方便快捷；本实施例实用性很强，改进成本低，能够广泛应用于悬辊机技术领域，在水泥砼管悬辊成型技术领域具有重要意义。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。