带凹槽边框的夹芯板的制作方法

本实用新型涉及夹芯板领域，尤其是带凹槽边框的夹芯板。

背景技术：

传统企口型钢材夹芯板的边框，是利用表面板体成型时折弯企口的样式，在传统钢材夹芯板上只有长度方向有企口形式，宽度方向没有板体成型件，导致芯材外露。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种带凹槽边框的夹芯板，通过连接件榫接框边条来组成边框，从而将芯材完全封闭在两个板体之间，避免芯材外露。并通过连接件外端面的凹口，来实现夹芯板与夹芯板之间的定位连接。板体的四个折边将固定框包裹在内，进一步增加了芯材的密封性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带凹槽边框的夹芯板，包括板体和芯材，芯材被夹持固定在两块板体之间，两块板体之间固定连接有固定框，固定框是由四根框边条组成，相邻的框边条之间通过连接件进行连接，芯材位于固定框内，板体的四个框边条外端面均开设有用于实现两个相同夹芯板连接的凹口，板体的四个侧边均为折边，板体的折边内端面均贴合在框边条的外端面上。

具体地，所述连接件由两个相互平行的L形块固定组成，L形块的相互垂直的两个块体插入到相邻的两根框边条的端口处实现连接。

具体地，所述L形块的相互垂直的两个块体上均设有凸台，凸台与框边条的端口边沿相贴合。

具体地，所述固定框通过胶水粘固在板体上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种带凹槽边框的夹芯板，通过连接件榫接框边条来组成边框，从而将芯材完全封闭在两个板体之间，避免芯材外露。并通过连接件外端面的凹口，来实现夹芯板与夹芯板之间的定位连接。板体的四个折边将固定框包裹在内，进一步增加了芯材的密封性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的板体与框边条的结构示意图；

图3是本实用新型的连接件的结构示意图；

图中1.板体，2.芯材，3.框边条，4.连接件，5.凹口，6.凸台。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1是本实用新型的结构示意图，图2是本实用新型的板体与框边条的结构示意图，图3是本实用新型的连接件的结构示意图。

一种带凹槽边框的夹芯板，包括板体1和芯材2，芯材2被夹持固定在两块板体1之间，两块板体1之间固定连接有固定框，固定框是由四根框边条3组成，相邻的框边条3之间通过连接件4进行连接，芯材2位于固定框内，板体1的四个框边条3外端面均开设有用于实现两个相同夹芯板连接的凹口5，板体1的四个侧边均为折边，板体1的折边内端面均贴合在框边条3的外端面上。所述连接件4由两个相互平行的L形块固定组成，L形块的相互垂直的两个块体插入到相邻的两根框边条3的端口处实现连接。所述L形块的相互垂直的两个块体上均设有凸台6，凸台6与框边条3的端口边沿相贴合。所述固定框通过胶水粘固在板体1上。

结合附图1、附图2和附图3所示，固定框由四根框边条3组成，相邻的两根框边条3相互垂直。连接件4为L形件，组成连接件4的两个块也均为垂直固定，因此连接件4两个块可以分别插入相邻的两个框边条3的端口内。当连接件4插入到框边条3的端口内之后，连接件4上的凸台6会顶住框边条3端口边沿，从而将整个连接处密封，从而增加了密封性。整个固定框通过四个连接件4及四根框边条3，安装上述方式进行连接。这样就利用两个板体1和固定框，将整个芯材2封闭在内。而板体1的四个侧边均为折边，四个折边将整个固定框包裹在内，这样可以避免芯材2外露。

当需要将两个及两个以上的带凹槽边框的夹芯板进行连接定位时，可以将两个所述夹芯板任意一框边条3的凹口5对齐，然后将方管插入两个对其的凹口5中，这样就可以保持两个夹芯板不会偏移。最后再将插入了方管的两个夹芯板安装放入上下铝型材内即可。由于每个框边条3上均有凹口5，因此该夹芯板可以在四个方向互相连接，改善了企口型彩钢夹芯板只能单一方形拼接的样式。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。