一种集成网格楼板及其连接结构的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑领域，尤其涉及一种集成网格楼板及其连接结构。

背景技术：

目前，国家大力推广装配式建筑，并且提倡节能环保新材料。传统楼面采用现浇混凝土楼板，此方法需要现场绑扎钢筋，现场浇筑，投入人力成本大，施工工艺复杂，施工养护周期较长，且不可避免要采用湿作业。

目前还有一种钢筋桁架楼承板，较现场浇筑混凝土楼板相比，此方法减少了一部分人力成本投入，但仍然需要现场绑扎钢筋，现场浇筑及养护，且构件较大，运输不便。

基于此，本申请人对此进行专门研究，开发出一种集成网格楼板及其连接结构，本案由此产生。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种集成网格楼板及其连接结构，解决现有楼面装配化程度不高，湿作业工艺复杂，周期较长的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种集成网格楼板，包括若干集成梁、钢梁、龙骨和集成板，所述集成梁与龙骨交叉排列且交叉处固定连接，所述钢梁连接集成梁和龙骨端部并将集成梁和龙骨围合，所述集成板铺设于龙骨上。

作为优选，所述集成梁、龙骨和集成板均采用木材。

作为优选，所述集成梁两端均开有贯穿梁高的槽口和多个贯穿梁宽的销孔。

作为优选，所述龙骨两端设有十字榫卯。

作为优选，所述集成梁、龙骨和集成板均通过防火喷涂处理。

作为优选，所述龙骨与集成板之间设有橡胶垫。

作为优选，所述集成板以300mm为模数单位通过深化加工得到。

作为优选，相邻的所述集成梁之间间距相同，相邻的所述龙骨之间间距相同。

一种集成网格楼板的连接结构，龙骨之间通过十字榫卯连接，集成梁和龙骨的交叉处采用L型连接件连接，集成梁与钢梁之间通过钢材连接板连接，钢材连接板一侧与集成梁端部通过销子连接，钢材连接板另一侧与钢梁上的钢梁连接板通过高强螺栓连接。

本实用新型能实现如下技术效果：

（1）本实用新型提高了装配化程度，把现场繁琐的施工工作转移到工厂的工业化生产，避免了复杂的湿作业工艺，大大缩短了施工和养护周期。

（2）本实用新型体系使用强度和刚度大于一般木材的集成木材，使集成梁和龙骨成纵横交错均匀间距排列，形成面积较小的网格空腔，同时在龙骨上铺设轻薄橡胶垫，对木材喷涂防火涂料，保证了楼板的防火，保温，消音的要求。

（3）本实用新型在龙骨上方铺设集成板，使荷载能均匀分布于整个网格上。

（4）本实用新型体系目的在于代替钢筋混凝土楼板承受荷载的能力，并且木材较为轻便，运输快捷，运输过程中也不易损坏。

附图说明

图1为本实施例一种集成网格楼板的整体结构示意图；

图2为本实施例一种集成网格楼板的主要部件示意图；

图3为本实施例一种集成网格楼板的模块化深化分区示意图；

图4为本实施例一种集成网格楼板的木龙骨之间的连接示意图；

图5为本实施例一种集成网格楼板的L型连接件连接节点图；

图6为本实施例一种集成网格楼板的集成木梁一端的俯视图；

图6-1为本实施例一种集成网格楼板的集成木梁一端的侧视图；

图7为本实施例一种集成网格楼板的钢材连接板节点图；

图8为本实施例一种集成网格楼板的集成板和吊顶木板连接示意图；

图9为本实施例一种集成网格楼板的集成板中钢材连接板与钢梁连接处的示意图；

图10为本实施例一种集成网格楼板的集成板中钢材连接板的结构示意图。

标注说明：集成梁1，钢梁2，龙骨3，集成板4，L型连接件5，钢材连接板6，十字榫卯7，槽口8，销孔9，高强螺栓10，销子11，吊顶木板12，螺丝13，钢梁连接板14，销子连接孔15，钢梁连接板连接孔16。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的揭露，兹提供了一个实施例，并结合附图作如下详细说明：

如图1-8所示，本实施例的一种集成网格楼板，包括若干集成梁1、钢梁2、龙骨3和集成板4，集成梁1与龙骨3交叉纵横排列且交叉处固定连接，相邻的集成梁1之间间距相同，相邻的龙骨3之间间距相同，钢梁2连接集成梁1和龙骨3端部并将集成梁1和龙骨3围合，集成板4铺设于龙骨3上。

本实施例中的集成梁1、龙骨3、集成板4均采用集成木梁、木龙骨、集成木板，即采用木材，集成网格楼板以300mm为模块单位进行深化加工。集成梁1两端均开有贯穿梁高的槽口8和多个贯穿梁宽的销孔9，龙骨3两端设有十字榫卯7。集成梁1、龙骨3和集成板4均通过防火喷涂处理。龙骨3与集成板4之间设有橡胶垫，特制的钢材连接板6，尺寸根据集成木梁高度和钢梁2高度加工，板上两端开多个孔位。

如图9-10所示，一种集成网格楼板的连接结构，龙骨3之间通过十字榫卯7连接，集成梁1和龙骨3的交叉处采用L型连接件5连接，集成梁1与钢梁2之间通过本实施例特制的钢材连接板6连接，钢材连接板6一侧插入集成梁1的槽口8与集成梁1端部通过钢制销子11连接，钢材连接板6另一侧与钢梁2上的钢梁连接板14通过高强螺栓10连接，集成板4和龙骨3使用长螺丝13连接，集成板4和龙骨3的连接，通过长螺丝13穿透集成板4紧固于龙骨3上，长螺丝13均匀分布，同时在木龙骨3上铺设轻薄橡胶垫，并在集成梁1底部使用螺丝13或枪钉铺设吊顶木板12。钢梁连接板14为焊接在钢梁2内的开孔的板。

本实用新型的技术原理和技术效果：

（1）模块生产：简化楼板生产工艺，将复杂的现场湿作业转化为工厂的模块深化加工，同时不受尺寸限制，能根据实际情况进行合理调节。

（2）集成梁1：与成材比较，强度大，许用弯曲应力可增加幅度大，并且结构均匀，内应力小，不易开裂和翘曲变形；大断面的集成木材还有较高的耐火功能。此外，集成材不存在单板裂隙影响问题。集成木梁的尺寸和数量应根据楼面荷载受力计算所得，开孔间距及个数取决于构件连接要求。

（3）木龙骨3：模块构件拼装之间涉及木龙骨3的连接，采用十字榫卯7连接安全可靠，并且可以减少附加零件的使用，控制成本。

（4）集成梁和木龙骨3：使用L型连接件连接，该连接件能够包裹住木龙骨3，使木龙骨3能紧固于集成木梁之上，限制其平面内移动，通过这一方法能够保证集成木板传递下来的荷载能均匀分布于网格上。

（5）集成梁1与钢梁2：两者之间使用特制钢材连接板6连接，特制钢材连接板6的尺寸取决于钢梁2和集成木梁的截面尺寸，开孔间距及个数取决于构件连接要求。特制钢材连接板6一侧插入集成梁1的槽口8与集成梁1端部通过钢制销子11连接，钢材连接板6另一侧与钢梁2上的钢梁连接板14通过高强螺栓10连接，连接结构可靠，效率更高，特制钢材连接板两端的开孔个数及孔径需根据受力情况和排布间距等分析计算。

（6）集成板4和木龙骨3：在木龙骨3上铺设具有消音作用的轻薄橡胶垫，再通过长螺丝13穿透集成板4及轻薄橡胶垫，将集成板4紧固于木龙骨3上，长螺丝13均匀分布。

（7）体系空腔：在集成梁1底部铺设吊顶木板12，使用螺丝13或枪钉连接，使之与集成梁1、木龙骨3形成网格空腔；在铺设吊顶木板12之前必须对集成梁1、木龙骨3、集成板4喷涂防火涂料，保证楼板防火，保温，消音的要求。

以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。