用于钢筋捆扎机的线轴以及用于钢筋捆扎机的线轴的制造方法与流程

本文公开的技术涉及用于钢筋捆扎机的线轴以及用于钢筋捆扎机的线轴的制造方法。

背景技术：

日本特开平11-159145号公报记载了一种用于钢筋捆扎机的线轴，该线轴设置有卷轴和围绕卷轴缠绕的金属丝。在该线轴中，在将粘性涂覆剂施加于金属丝之后缠绕金属丝，借此，防止了围绕卷轴缠绕的金属丝变松。

技术实现要素：

发明要解决的问题

当在钢筋捆扎机中使用上述线轴时，例如金属丝上的涂覆剂可能在金属丝供给机构处和/或金属丝引导机构处被削去，并且涂覆剂的被削去的片可能会积累或进入钢筋捆扎机内部，其中金属丝供给机构从线轴供给金属丝，金属丝引导机构引导金属丝。需要一种能够在不向金属丝施加涂覆剂的情况下防止缠绕于卷轴的金属丝变松的技术。

用于解决问题的方案

本公开公开了一种用于钢筋捆扎机的线轴。该线轴可包括卷轴和围绕卷轴缠绕的金属丝。金属丝可包括接合部。在接合部处，通过使金属丝的后缠绕部分沉到金属丝的先缠绕部分下方，可以使金属丝的先缠绕部分与金属丝的后缠绕部分接合。

根据以上构造，金属丝的后缠绕部分与金属丝的先缠绕部分在接合部处接合，这阻止了金属丝的后缠绕部分在与卷轴分离的方向上移动。因此，能够防止围绕卷轴缠绕的金属丝变松。根据以上构造，能够在不向金属丝施加涂覆剂的情况下防止围绕卷轴缠绕的金属丝变松。

本文的公开还公开了一种用于钢筋捆扎机的线轴的制造方法，线轴包括卷轴和围绕卷轴缠绕的金属丝。该方法可以包括以下步骤：将金属丝的一个端部固定于卷轴；通过在旋转卷轴的同时供给金属丝来围绕卷轴缠绕金属丝；并且在旋转卷轴的同时停止金属丝的供给以使金属丝的后缠绕部分沉到金属丝的先缠绕部分下方，使得金属丝的后缠绕部分与金属丝的先缠绕部分接合。

根据以上制造方法，通过在旋转卷轴的同时供给金属丝而围绕卷轴缠绕金属丝，然后在旋转卷轴的同时停止金属丝的供给以对金属丝施加高张力。归因于此，使金属丝的后缠绕部分沉到金属丝的先缠绕部分下方，使得金属丝的后缠绕部分能够与金属丝的先缠绕部分接合。根据以上制造方法，能够在不向金属丝施加涂覆剂的情况下防止围绕卷轴缠绕的金属丝变松。

附图说明

图1是从左上后侧观察的使用了根据实施方式的线轴9的钢筋捆扎机2的立体图。

图2是从右上后侧观察的使用了根据实施方式的线轴9的钢筋捆扎机2的立体图。

图3是从右上后侧观察的使用了根据实施方式的线轴9的钢筋捆扎机2的捆扎机主体4的内部结构的立体图。

图4是从左上前侧观察的使用了根据实施方式的线轴9的钢筋捆扎机2的金属丝供给机构32的立体图。

图5是从左侧观察的使用了根据实施方式的线轴9的钢筋捆扎机2的捆扎机主体4的内部结构的截面图。

图6是从左前侧观察的使用了根据实施方式的线轴9的钢筋捆扎机2的捆扎机主体4的内部结构的立体图。

图7是从左上后侧观察的使用了根据实施方式的线轴9的钢筋捆扎机2的卷轴支撑机构30的立体图。

图8是从右上后侧观察的使用了根据实施方式的线轴9的钢筋捆扎机2的卷轴支撑机构30的立体图。

图9是从左上后侧观察的使用了根据实施方式的线轴9的钢筋捆扎机2的盖116的立体图。

图10是从上侧观察的使用了根据实施方式的线轴9的钢筋捆扎机2的卷轴支撑机构30的内部结构的截面图，其中盖116完全关闭。

图11是从左上后侧观察的使用了根据实施方式的线轴9的钢筋捆扎机2的左外壳14和中继构件104的立体图。

图12是从左上后侧观察的使用了根据实施方式的线轴9的钢筋捆扎机2的卷轴支撑机构30在盖116完全关闭时的状态下的立体图。

图13是从左上后侧观察的使用了根据实施方式的线轴9的钢筋捆扎机2的卷轴支撑机构30在盖116稍微打开时的状态下的立体图。

图14是从左上后侧观察的使用了根据实施方式的线轴9的钢筋捆扎机2的卷轴支撑机构30在盖116进一步打开时的状态下的立体图。

图15是从左上后侧观察的使用了根据实施方式的线轴9的钢筋捆扎机2的卷轴支撑机构30在盖116完全打开时的状态下的立体图。

图16是从上侧观察的使用了根据实施方式的线轴9的钢筋捆扎机2的卷轴支撑机构30的内部结构的截面图，其中盖116完全打开。

图17是根据实施方式的安装于钢筋捆扎机2之前的线轴9的立体图。

图18是示出根据实施方式的线轴9的卷轴10的构造的立体图。

图19是根据实施方式的线轴9的截面图，示出了在第一层中金属丝11如何缠绕于卷轴10。

图20是根据实施方式的线轴9的截面图，示出了在第二层中金属丝11如何缠绕于卷轴10。

图21是示出如何制造根据实施方式的线轴9的立体图。

图22是根据实施方式的线轴9的截面图，示出了如何形成金属丝11的接合部11b。

图23是根据实施方式的线轴9的截面图，示出了如何形成金属丝11的接合部11b。

具体实施方式

现在将参照附图详细说明本公开的代表性、非限制性示例。该详细说明仅旨在教导本领域技术人员用于实施本教导的方面的更多细节，并非旨在限制本公开的范围。此外，以下公开的各附加特征和教导可以单独使用或与其它特征和教导结合使用，以提供改善的用于钢筋捆扎机的线轴(wirereel)及其制造方法。

此外，在以下详细说明中公开的特征和步骤的组合对于在最广泛意义上实施本公开可能不是必需的，而是被教导为仅特别地说明本公开的代表性示例。此外，上述和下述的代表性示例的各种特征以及各种独立和从属技术方案可以以未具体且明确地列举的方式进行组合，以提供本教导的其它有用的实施方式。

在说明书和/或技术方案中公开的所有特征旨在出于原始书面公开的目的和出于限制要求保护的主题的目的而与实施方式和/或技术方案中的特征的构成独立地并且彼此单独且独立地公开。另外，实体组的所有数值范围或表示旨在出于原始书面公开的目的和出于限制要求保护的主题的目的而公开每个可能的中间值或中间实体。

在一个或多个实施方式中，卷轴可以包括：供金属丝缠绕的主干部；和分别设置于主干部的两端处的凸缘部。

根据上述构造，在主干部的两端处的凸缘部限制围绕主干部缠绕的金属丝在沿着主干部的方向上的移动。因此，当使金属丝的后缠绕部分(later-woundpart)沉(sink)到金属丝的先缠绕部分(earlier-woundpart)的下方时，能够确保金属丝的后缠绕部分与金属丝的先缠绕部分接合。

在一个或多个实施方式中，在接合部处，金属丝的后缠绕部分可以与金属丝的先缠绕部分和一个凸缘部接合。

根据上述构造，当使金属丝的后缠绕部分沉到金属丝的先缠绕部分下方时，凸缘部能够用作引导件，由此能够容易地使金属丝的后缠绕部分沉到金属丝的先缠绕部分下方。

在一个或多个实施方式中，凸缘部的至少一部分可以由弹性材料构成。

根据上述构造，通过弹性变形的凸缘部能够容易地使金属丝的后缠绕部分沉到金属丝的先缠绕部分下方。此外，根据上述构造，能够通过凸缘部的弹性回弹能(elasticresilience)来维持金属丝的后缠绕部分与金属丝的先缠绕部分的接合。由此，能够进一步防止围绕卷轴缠绕的金属丝变松。

在一个或多个实施方式中，金属丝的从金属丝的末端到接合部的长度可以等于或大于预定长度。

在以上构造中，通过使金属丝的从其末端到金属丝的接合部的长度比例如使用者为了在钢筋捆扎机中设定卷轴和金属丝所需要拉出的金属丝的长度长，能够防止围绕卷轴缠绕的金属丝在使用者在钢筋捆扎机中设定卷轴和金属丝的同时变松。

(实施例)

图17所示的根据本实施方式的线轴9包括卷轴10和围绕卷轴10缠绕的金属丝11。线轴9以其安装于图1所示的钢筋捆扎机2的状态使用。钢筋捆扎机2是构造成利用金属丝11捆扎多个钢筋r的电动工具。

如图1和图2所示，钢筋捆扎机2包括捆扎机主体4、设置在捆扎机主体4下方的握持部6以及设置在握持部6下方的电池接口8。触发器7设置在握持部6的前上部。电池b可拆卸地安装在电池接口8的下方。捆扎机主体4、握持部6和电池接口8通过将右外壳12和左外壳14联接而一体化。此外，捆扎机主体4在右外壳12和左外壳14之间设置有内壳16。右外壳12、左外壳14和内壳16均能够被称为壳板。捆扎机主体4的上表面设置有第一操作显示器18。第一操作显示器18设置有用于将钢筋捆扎机2的电源在开和关之间切换的主开关20和用于显示钢筋捆扎机2的电源的开/关状态的主电源led22。在电池接口8的前方上表面设置有第二操作显示器24。第二操作显示器24设置有用于设定金属丝的供给量w和金属丝11的扭转强度的设定钮26以及用于显示通过设定钮26设定的内容的显示器28。电池b、触发器7、第一操作显示器18和第二操作显示器24连接至稍后将说明的控制板134。

如图3至图6所示，捆扎机主体4主要包括卷轴支撑机构30(参见图3)、金属丝供给机构32(参见图3和图4)、金属丝引导机构34(参见图5和图6)、制动机构36(参见图3)、金属丝切割机构38(参见图5)、金属丝扭转机构40(参见图5和图6)以及控制板134(参见图3、图5和图6)。应注意，为了在附图中更清楚地描绘，在图3中省略了右外壳12和盖116(其细节将在稍后说明)，在图4中省略了盖116并且在图6中省略了左外壳14和盖116。此外，在图3至图6中，还省略了钢筋捆扎机2内的连接金属丝。控制板134以横越内壳16的方式配置于捆扎机主体4的中央下部。控制板134的一部分配置于从内壳16观察时的一侧(右外壳12侧)，控制板134的另一部分配置于从内壳16观察时的另一侧(左外壳14侧)。

图3所示的卷轴支撑机构30构造成在第一状态和第二状态之间进行切换，在第一状态下，卷轴支撑机构30可拆卸地支撑卷轴10，在第二状态下，卷轴支撑机构30不可拆卸地支撑卷轴10。稍后将说明卷轴支撑机构30的细节。

图3和图4所示的金属丝供给机构32构造成将金属丝11供给到位于捆扎机主体4的前侧的金属丝引导机构34(参见图5和图6)，其中金属丝11从由处于第二状态下的卷轴支撑机构30支撑的卷轴10(参见图3)供应。金属丝供给机构32包括引导构件42、基部构件43、供给马达44、驱动齿轮46、减速机构47、从动齿轮48、释放杆50、压缩弹簧52、杆保持件54和锁定杆56。引导构件42包括具有宽后端和窄前端的截头圆锥形通孔42a。引导构件42被固定到基部构件43。驱动齿轮46和从动齿轮48相对于引导构件42配置于前侧。驱动齿轮46经由减速机构47联接到供给马达44，并且驱动齿轮46通过被供给马达44驱动而旋转。供给马达44经由未示出的连接金属丝连接到控制板134。控制板134能够控制供给马达44的操作。在驱动齿轮46的侧表面上设置有在驱动齿轮46的高度方向上的中央处沿驱动齿轮46的周向延伸的v形槽46a。如图4所示，从动齿轮48被释放杆50的齿轮臂50a可旋转地支撑。在从动齿轮48的侧表面上设置有在从动齿轮48的高度方向上的中央处沿从动齿轮48的周向延伸的v形槽48a。释放杆50是设置有齿轮臂50a和操作臂50b的大致l形构件。释放杆50经由枢转轴线50c被基部构件43可枢转地支撑。释放杆50的操作臂50b经由压缩弹簧52联接至杆保持件54的弹簧接收部54a。杆保持件54通过被夹持在内壳16和左外壳14之间而被固定。压缩弹簧52朝向与弹簧接收部54a分离的方向对操作臂50b施力。在正常状态下，通过压缩弹簧52的施力将使从动齿轮48接近驱动齿轮46的扭矩施加于释放杆50，从而使从动齿轮48压靠驱动齿轮46。归因于此，从动齿轮48的侧表面上的齿与驱动齿轮46的侧表面上的齿相互接合，并且金属丝11被保持在驱动齿轮46的v形槽46a和从动齿轮48的v形槽48a之间。当供给马达44在这种状态下使驱动齿轮46旋转时，从动齿轮48在与驱动齿轮46的旋转方向相反的方向上旋转，并且由驱动齿轮46和从动齿轮48保持的金属丝11被供给到金属丝引导机构34，使得金属丝11被从卷轴10拉出。

锁定杆56经由枢转轴线56a被杆保持件54可枢转地支撑。通过未示出的扭力弹簧在这样的方向上对锁定杆56施力：锁定杆56沿着该方向与释放杆50的操作臂50b接触。锁定杆56包括构造成与释放杆50的操作臂50b的末端接合的凹部56b。

当钢筋捆扎机2的使用者抵抗压缩弹簧52的施力将操作臂50b压入时，释放杆50围绕枢转轴线50c枢转，并且从动齿轮48与驱动齿轮46分离。在这种情况下，锁定杆56围绕枢转轴线56a枢转，并且操作臂50b的末端与凹部56b接合，使得操作臂50b被保持在其压入状态(pressed-instate)。当将围绕卷轴10缠绕的金属丝11设定在金属丝供给机构32中时，使用者将操作臂50b压入以使从动齿轮48与驱动齿轮46分离，并且在该状态下，将从卷轴10拉出的金属丝11的端部11a通过引导构件42的通孔42a配置在驱动齿轮46和从动齿轮48之间。然后，当使用者在锁定杆56沿着该方向与操作臂50b分离的方向上使锁定杆56移位时，释放杆50围绕枢转轴线50c枢转且从动齿轮48与驱动齿轮46接合，并且金属丝11被保持在驱动齿轮46的v形槽46a和从动齿轮48的v形槽48a之间。

图5和图6所示的金属丝引导机构34以围绕钢筋r的环形状引导从金属丝供给机构32供给的金属丝11。金属丝引导机构34包括引导管58、上卷曲引导件60和下卷曲引导件62。引导管58的后端朝向驱动齿轮46和从动齿轮48之间的界面开放。从金属丝供给机构32供给的金属丝11被供给到引导管58内部。引导管58的前端朝向上卷曲引导件60的内部开放。上卷曲引导件60设置有第一引导通道64和第二引导通道66，第一引导通道64用于引导从引导管58供给的金属丝11，第二引导通道66(参见图6)用于引导从下卷曲引导件62供给的金属丝11。

如图5所示，第一引导通道64设置有多个引导销68和切割器70，多个引导销用于引导金属丝11以向金属丝11提供向下弯曲的轮廓，切割器70构成稍后将说明的金属丝切割机构38的一部分。从引导管58供给的金属丝11在第一引导通道64中由引导销68引导、穿过切割器70并且从上卷曲引导件60的前端朝向下卷曲引导件62供给。当使用者从下方观察上卷曲引导件60时，穿过切割器70的金属丝11是可见的。

如图6所示，下卷曲引导件62设置有第三引导通道72。第三引导通道72包括右侧引导壁72a和左侧引导壁72b，用于引导从上卷曲引导件60的前端供给的金属丝11。由下卷曲引导件62引导的金属丝11被朝向上卷曲引导件60的第二引导通道66的后端供给。

上卷曲引导件60的第二引导通道66设置有上侧引导壁74，该上侧引导壁74引导从下卷曲引导件62供给的金属丝11并且从上卷曲引导件60的前端朝向下卷曲引导件62供给金属丝11。

从金属丝供给机构32供给的金属丝11通过上卷曲引导件60和下卷曲引导件62以环形状围绕钢筋r缠绕。当金属丝供给机构32供给出由使用者设定的供给量的金属丝11时，它停止供给马达44以终止金属丝11的供给。

与通过金属丝供给机构32停止金属丝11的供给一起，图3所示的制动机构36停止卷轴10的旋转。制动机构36包括螺线管76、连杆78、制动臂80和扭力弹簧81。制动机构36的螺线管76通过未示出的连接金属丝连接到控制板134。控制板134构造成控制制动机构36的操作。卷轴10设置有接合部10a，制动臂80与该接合部10a接合，并且接合部10a以预定角度间隔设置在卷轴10的周向。在螺线管76未通电的状态下，制动臂80通过扭力弹簧81的施力与卷轴10的接合部10a分离。当螺线管76通电时，制动臂80使用连杆78抵抗扭力弹簧81的施力而枢转，并且制动臂80与卷轴10的接合部10a中的一个接合。当通过金属丝供给机构32进行金属丝11的供给时，制动机构36不使螺线管76通电以使制动臂80与卷轴10的接合部10a分离。归因于此，卷轴10能够自由旋转，并且金属丝供给机构32能够将金属丝11从卷轴10拉出。此外，当金属丝供给机构32对金属丝11的供给停止时，制动机构36使螺线管76通电，以使制动臂80与卷轴10的接合部10a中的一个接合。归因于此，禁止了卷轴10的旋转。归因于此，即使在金属丝供给机构32已经停止供给金属丝11之后，也能够防止金属丝11由于卷轴10因惯性引起的继续旋转而在卷轴10和金属丝供给机构32之间变松。

图5所示的金属丝切割机构38在将金属丝11围绕钢筋r缠绕的状态下切割金属丝11。金属丝切割机构38包括切割器70和连杆82。连杆82与稍后将说明的金属丝扭转机构40协作地旋转切割器70。穿过切割器70内部的金属丝11通过切割器70的旋转被切割。

图6所示的金属丝扭转机构40通过使围绕钢筋r缠绕的金属丝11扭转而利用金属丝11捆扎钢筋r。金属丝扭转机构40包括扭转马达84、减速机构86、螺杆轴88(参见图5)、套筒90以及一对钩92。

扭转马达84的旋转通过减速机构86传递到螺杆轴88。扭转马达84构造成正向旋转或反向旋转，并且螺杆轴88构造成根据扭转马达84的旋转而正向旋转或反向旋转。扭转马达84通过未示出的连接金属丝连接到控制板134。控制板134构造成控制扭转马达84的操作。套筒90配置成覆盖螺杆轴88的外周。在套筒90的旋转被禁止的状态下，当螺杆轴88正向旋转时，套筒90向前移动，当螺杆轴88反向旋转时，套筒90向后移动。此外，在允许套筒90旋转的状态下，当螺杆轴88旋转时，套筒90与螺杆轴88一起旋转。此外，当套筒90从其初始位置向前移动到预定位置时，金属丝切割机构38的连杆82使切割器70旋转。一对钩92设置在套筒90的前端处，并且根据套筒90在前-后方向上的位置而打开和关闭。当套筒90向前移动时，一对钩92关闭并保持金属丝11。相反，当套筒90向后移动时，一对钩92打开并释放金属丝11。

金属丝扭转机构40在金属丝11围绕钢筋r缠绕的状态下使扭转马达84旋转。在这种情况下，由于套筒90的旋转被禁止，所以套筒90和一对钩92均通过螺杆轴88的旋转而向前移动，并且一对钩92关闭以保持金属丝11。然后，当允许套筒90旋转时，套筒90和一对钩92通过螺杆轴88的旋转而旋转。归因于此，金属丝11被扭转，从而捆扎钢筋r。使用者能够预先设定金属丝11的扭转强度。当金属丝11被扭转至预设的扭转强度时，金属丝扭转机构40使扭转马达84反向旋转。在这种情况下，由于套筒90的旋转被禁止，所以套筒90通过螺杆轴88的旋转而向后移动，并且一对钩92在逐渐打开的同时也向后移动，从而释放金属丝11。在此之后，一对钩92向后移动到其初始位置，并且套筒90的旋转被允许，从而使一对钩92回到其初始角度。

如图1所示，当使用者配置钢筋捆扎机2以使多个钢筋r位于上卷曲引导件60和下卷曲引导件62之间并且拉动触发器7时，钢筋捆扎机2进行一系列的动作以通过金属丝供给机构32、金属丝引导机构34和制动机构36使金属丝11围绕钢筋r缠绕，并且通过金属丝切割机构38和金属丝扭转机构40切割并扭转缠绕于钢筋r的金属丝11。

以下，将说明卷轴支撑机构30的细节。如图7至图11所示，卷轴支撑机构30包括卷轴装载室94、固定轴承96、盖保持件98、可动轴承100和盖116(参见图9)。应注意，为了在附图中更清楚地描绘，在图7和图8中省略了线轴9和盖116。

卷轴装载室94具有能够将线轴9置于其内部的形状。卷轴装载室94的顶部开放，线轴9能够从该顶部插入或取出。卷轴装载室94的前表面由内壳16限定。卷轴装载室94的右表面由右外壳12和内壳16限定。卷轴装载室94的左表面由左外壳14限定。卷轴装载室94的后表面和底表面由右外壳12、左外壳14和内壳16限定。沿着捆扎机主体4的前-后方向，卷轴装载室94的前表面、底表面和后表面具有向下凸出的弧形状。归因于此，当将线轴9设定在卷轴装载室94中时，线轴9被置于卷轴装载室94的底表面的最下部。

如图7所示，固定轴承96配置成从卷轴装载室94的右表面朝向卷轴装载室94的内部突出。具体地，固定轴承96配置于内壳16的面向左外壳14的表面上以朝向左外壳14突出。在本实施方式中，固定轴承96与内壳16一体化。固定轴承96具有筒状外形。固定轴承96的筒形状的中心轴线与捆扎机主体4的左-右方向大致匹配。固定轴承96的末端处的角部具有锥形状。如图10所示，在卷轴10的面向固定轴承96的表面的中央处设置有筒形轴承槽10b。固定轴承96与卷轴10的轴承槽10b接合以可旋转地支撑卷轴10。

如图8所示，盖保持件98配置于右外壳12的外表面。在该实施方式中，盖保持件98与右外壳12一体化。盖保持件98具有筒状外形。盖保持件98的筒形状的中心轴线与固定轴承96的筒形状的中心轴线大致匹配。

可动轴承100配置于卷轴装载室94的左表面。具体地，可动轴承100配置成贯穿左外壳14。如图10所示，可动轴承100包括轴承构件102、中继构件104、盖保持件构件106和压缩弹簧108。

如图8所示，轴承构件102配置成从卷轴装载室94的左表面突出到卷轴装载室94内部。轴承构件102具有筒状外形。轴承构件102的末端处的角部具有锥形状。轴承构件102的筒形状的中心轴线与固定轴承96的筒形状的中心轴线大致匹配。应注意，在下文中，可以将轴承构件102的筒形状的中心轴线称为可动轴承100的中心轴线。如图10所示，筒形轴承槽10c设置在卷轴10的面向轴承构件102的表面的中央处。轴承构件102与卷轴10的轴承槽10c接合以可旋转地支撑卷轴10。轴承构件102经由固定件110固定到中继构件104。

如图11所示，中继构件104通过贯穿设置于左外壳14的通孔14a而被左外壳14支撑。中继构件104以能够沿着可动轴承100的中心轴线方向(即捆扎机主体4的左-右方向)滑动的方式被左外壳14支撑。沿着可动轴承100的中心轴线方向延伸的凸部104a设置于中继构件104的外表面，并且与该凸部104a对应的凹部14b设置在通孔14a中。归因于此，中继构件104以不能围绕可动轴承100的中心轴线(即围绕捆扎机主体4的左-右方向)旋转的方式被左外壳14支撑。如图10所示，中继构件104经由固定件112固定到盖保持件构件106。

如图7所示，盖保持件构件106配置于左外壳14外部。盖保持件构件106具有筒状外形。盖保持件构件106的筒形状的中心轴线与轴承构件102的筒形状的中心轴线大致匹配。此外，凸轮凸部106a在周向上以预定角度间隔设置于盖保持件构件106的筒状外表面。

如图10所示，压缩弹簧108使左外壳14和轴承构件102联接。压缩弹簧108在接近固定轴承96的方向上对轴承构件102施力。

如图9所示，盖116包括盖主体116a、右侧附件116b和左侧附件116c。盖主体116a具有覆盖卷轴装载室94的顶部和金属丝供给机构32的顶部的形状。更具体地，盖主体116a具有从上方覆盖卷轴装载室94内部的线轴9、金属丝供给机构32的引导构件42、基部构件43、驱动齿轮46和从动齿轮48的形状。在盖主体116a覆盖卷轴装载室94的顶部的情况下，防止了金属丝11变松和从卷轴10拆卸，并且能够防止水、灰尘、沙等从外部进入卷轴装载室94。在盖主体116a覆盖金属丝供给机构32的顶部的情况下，能够防止水、灰尘、沙等从外部进入金属丝供给机构32。盖主体116a具有易于被钢筋捆扎机2的使用者从盖主体116a的左侧和右侧握持的形状，以便于容易地打开和关闭盖116的操作。应注意，用于在使用者向后上拉盖116时放置使用者的手指的凸部或凹部可以设置于盖主体116a。此外，盖主体116a由透明材料构成，使得即使在盖116关闭时，使用者也能够从外部从视觉上识别线轴9的状态。

右侧附件116b具有能够可滑动地安装于图8所示的盖保持件98的外表面的环形状。左侧附件116c具有能够可滑动地安装于图7所示的可动轴承100的盖保持件构件106的外表面的环形状。另外，左侧附件116c以与盖保持件构件106的凸轮凸部106a对应的方式在周向上以预定角度间隔设置有凸轮槽116d。凸轮槽116d被配置就位并赋予形状，当盖116完全关闭时，凸轮凸部106a利用该位置和形状完全进入凸轮槽116d。此外，凸轮槽116d配置成在盖116完全打开时与凸轮凸部106a不连接。凸轮凸部106a和凸轮槽116d构成凸轮机构。

如图12所示，当盖116完全关闭时，压缩弹簧108朝向捆扎机主体4的右侧(即在接近固定轴承96的方向上)对轴承构件102、中继构件104和盖保持件构件106施加施力，从而在如下方向上的力作用于该处：沿着该方向，凸轮凸部106a被压入凸轮槽116d。即，在盖116关闭的关闭状态下，通过压缩弹簧108的施力维持关闭状态。当钢筋捆扎机2的使用者握持盖主体116a并抵抗压缩弹簧108的施力从关闭状态向后上拉盖主体116a时，右侧附件116b在相对于盖保持件98滑动的同时旋转，左侧附件116c在相对于盖保持件构件106滑动的同时也旋转。此时，如图13所示，凸轮凸部106a被从凸轮槽116d逐渐推出，并且盖保持件构件106、中继构件104和轴承构件102共同朝向捆扎机主体4的左侧(即在与固定轴承96分离的方向上)移动。应注意，如果钢筋捆扎机2的使用者在这种状态下从他/她的手上释放盖主体116a，则通过压缩弹簧108的施力来施加将凸轮凸部106a压入凸轮槽116d的力，盖116在其关闭方向上枢转，盖116返回到其关闭状态。当钢筋捆扎机2的使用者抵抗压缩弹簧108的施力从图13所示的状态进一步向后上拉盖主体116a时，凸轮凸部106a变成如图14所示地与凸轮槽116d完全不连接，并且凸轮凸部106a在与左侧附件116c的未设置凸轮槽116d的部分接触的同时滑动。应注意，即使钢筋捆扎机2的使用者在这种状态下从他/她的手上释放盖主体116a，压缩弹簧108的施力也不作用为在关闭盖主体116的方向上的力，这是因为凸轮凸部106a位于与凸轮槽116d不连接的位置，从而盖116维持其当前的打开角度不变。当钢筋捆扎机2的使用者从图14所示的状态进一步向后上拉盖主体116a时，盖116变成如图15所示地完全打开。

当钢筋捆扎机2的使用者握持盖主体116a并从图15所示的状态(盖116完全打开)向前下推盖主体116a时，右侧附件116b在相对于盖保持件98滑动的同时旋转，左侧附件116c在相对于盖保持件构件106滑动的同时也旋转。然后，如图14和图13所示，当凸轮凸部106a通过盖116的旋转而从凸轮凸部106a与凸轮槽116d完全不连接的状态移位到凸轮凸部106a进入凸轮槽116d的状态时，轴承构件102、中继构件104和盖保持件构件106通过压缩弹簧108的施力共同朝向捆扎机主体4的右侧(即在接近固定轴承96的方向上)移动。此外，由于通过压缩弹簧108的施力来施加在将凸轮凸部106a压入凸轮槽116d的方向上的力，所以即使钢筋捆扎机2的使用者从他/她的手中释放盖主体116a，盖116也在其关闭方向上枢转，并且盖116变成如图12所示的完全关闭。

将说明在钢筋捆扎机2中设定线轴9的过程。首先，使用者使盖116处于其打开状态，并将线轴9放置在卷轴装载室94中。如图16所示，此时，轴承构件102配置于当将线轴9插入卷轴装载室94中或从卷轴装载室94中取出线轴9时轴承构件102不干涉卷轴10的位置，因此卷轴10在不与固定轴承96或轴承构件102接合的情况下被放置于卷轴装载室94的底表面。在这种状态下，能够说线轴9由卷轴支撑机构30可拆卸地支撑。在此之后，使用者从卷轴10拉出金属丝11，并在金属丝供给机构32中设定金属丝11。在此之后，当使用者关闭盖116时，轴承构件102沿着接近固定轴承96的方向移动到轴承构件102与卷轴10的轴承槽10c接合的位置，如图10所示，轴承构件102与卷轴10的轴承槽10c接合，卷轴10的轴承槽10b也与固定轴承96接合，其结果是，线轴9由卷轴支撑机构30不可拆卸地支撑。

如图10所示，在线轴9被设定在钢筋捆扎机2中的状态下，卷轴10由固定轴承96和轴承构件102可旋转地支撑。当金属丝11将被金属丝供给机构32从卷轴10中拉出时，卷轴10在相对于固定轴承96和轴承构件102滑动的同时旋转。应注意，可以通过将固定轴承96构造成能够相对于内壳16旋转而将卷轴10构造成在不相对于固定轴承96滑动的情况下旋转，或者可以将卷轴10构造成在不相对于轴承构件102滑动的情况下旋转。

将说明从钢筋捆扎机2移除线轴9的过程。当使用者打开盖116时，轴承构件102与卷轴10的轴承槽10c分离，并且卷轴10的轴承槽10b也通过轴承构件102在与固定轴承96分离的方向上移动而与固定轴承96分离，这使得卷轴10处于被放置于卷轴装载室94的底表面的状态。如图16所示，在该状态下，轴承构件102移动到当将线轴9插入卷轴装载室94或从卷轴装载室94中取出线轴9时轴承构件102不与卷轴10干涉的位置。使用者从金属丝供给机构32拆卸延伸自卷轴10的金属丝11，在此之后，使用者能够从卷轴装载室94移除线轴9。

下面将说明线轴9的制造方法。如图18所示，线轴9的卷轴10包括主干部150以及分别设置在主干部150的两端的凸缘部152、154，金属丝11围绕主干部150缠绕。卷轴10由作为弹性材料的树脂构成，并且主干部150和凸缘部152、154被一体且无缝地构造。主干部150为大致筒形状。凸缘部152、154均具有大致盘形状。作为凸缘部中的一个的凸缘部152设置有接合部10a和轴承槽10b(参见图10、图16)。作为凸缘部中的另一个的凸缘部154设置有轴承槽10c。当卷轴10由钢筋捆扎机2的固定轴承96和轴承构件102可旋转地支撑时，主干部150的中心轴线和凸缘部152、154的中心轴线与卷轴10的旋转轴线大致重合。

在线轴9中，金属丝11以多层围绕卷轴10的主干部150缠绕。如图19所示，在第一层，金属丝11以从一个凸缘部152朝向另一凸缘部154延伸的螺旋形状卷绕于卷轴10的主干部150的外周面。如图20所示，金属丝11的第二层从第一层到达另一凸缘部154的位置开始，并且第二层以从另一凸缘部154朝向一个凸缘部152延伸的螺旋形状缠绕于金属丝11的已经围绕主干部150缠绕的部分的外周面(即金属丝11的第一层的外周面)。金属丝11的第三层从第二层到达另一凸缘部154的位置开始，并且第三层以从一个凸缘部152朝向另一凸缘部154延伸的螺旋形状缠绕于金属丝11的已经围绕主干部150缠绕的部分的外周面(即金属丝11的第二层的外周面)。如上所述，在根据本实施方式的线轴9中，金属丝11以多层围绕卷轴10的主干部150缠绕。

如图17所示，在未使用线轴9的状态下，金属丝11具有设置在距金属丝11的末端11a预定长度l的位置处的接合部11b。在接合部11b处，通过金属丝11的后缠绕部分沉到金属丝11的先缠绕部分下方，使金属丝11的先缠绕部分与金属丝11的后缠绕部分接合，这禁止了金属丝11的后缠绕部分在与主干部150分离的方向上(即在主干部150的径向向外的方向上)移动。换言之，在接合部11b处，通过使金属丝11的距末端11a较近的部分沉到金属丝11的距末端11a较远的部分下方，使金属丝11的距末端11a较近的部分与金属丝11的距末端11a较远的部分接合，这禁止了金属丝11的距末端11a较近的部分在与主干部150分离的方向上移动。由于本实施方式的线轴9的金属丝11包括接合部11b，所以能够防止金属丝11在将卷轴10和金属丝11设定于钢筋捆扎机2之前变松。金属丝11的接合部11b被构造成通过使用者在与主干部150分离的方向上用力拉(pullhard)金属丝11的后缠绕部分(即金属丝11的沉到金属丝11的先缠绕部分下方的部分)并且通过在已经将卷轴10和金属丝11设定在钢筋捆扎机2中之后致动供给马达44而从卷轴10拉出金属丝11而解除接合。

如图21所示，在线轴9的制造中，首先制备尚未缠绕金属丝11的卷轴10，并且将该卷轴10安装于卷轴保持夹具160。然后，从金属丝供应源(未示出)供应的金属丝11的端部经由金属丝供给夹具162被固定到卷轴10的主干部150。此后，金属丝供给夹具162使金属丝11的供给位置以往复的方式上下移动(在沿着主干部150的中心轴线的方向上)，同时卷轴保持夹具160使卷轴10旋转，借此，金属丝11围绕卷轴10的主干部150缠绕。

如图22所示，当金属丝11围绕卷轴10的主干部150充分缠绕时，在卷轴保持夹具160仍使卷轴10旋转的情况下，金属丝供给夹具162对金属丝11进行限制以停止金属丝11的供给。归因于此，高张力被施加于金属丝11的在卷轴保持夹具160与金属丝供给夹具162之间的部分。结果，如图23所示，在来自金属丝供给夹具162的张力下的金属丝11’在通过推开金属丝11的已经缠绕的下层朝向主干部150沉的同时进行缠绕。这样，后缠绕金属丝部分11’与金属丝11的先缠绕部分接合，借此形成接合部11b。此后，金属丝供给夹具162释放对金属丝11的限制，并且在卷轴保持夹具160使卷轴10旋转的同时再次开始供给金属丝11。当在距接合部11b预定长度的位置处切断金属丝11时，完成了线轴9。

在线轴9中，可以采用各种长度作为从金属丝11的末端11a到接合部11b的长度。例如，在线轴9安装于钢筋捆扎机2的状态下，从金属丝11的末端11a到接合部11b的长度可以等于或大于从金属丝11的在卷轴10处的供给位置到将金属丝11保持在驱动齿轮46和从动齿轮48之间的位置处的长度(例如，80mm)。在这种情况下，直到使用者完成将线轴9放置在卷轴装载室94中并且将从卷轴10拉出的金属丝11的末端11a通过引导构件42的通孔42a配置在驱动齿轮46和从动齿轮48之间的位置处，接合部11b防止了金属丝11变松。由此，能够改善使用者的作业效率。可选地，在线轴9安装于钢筋捆扎机2的状态下，从金属丝11的末端11a到接合部11b的长度可以等于或大于从金属丝11的在卷轴10处的供给位置到经过切割器70的位置处的长度(例如，270mm)。在将金属丝11设定为使得金属丝11的末端11a到达经过切割器70的位置的情况下，使用者能够通过从下方观察上卷曲引导件60来从视觉上确认金属丝11的末端11a经过切割器70，并且还能够确保捆扎操作的第一圈所需要的金属丝11的长度。根据该构造，直到使用者完成以使金属丝11的末端11a到达经过切割器70的位置的方式设定金属丝11，接合部11b防止了金属丝11变松。由此，能够改善使用者的作业效率。可选地，在线轴9安装于钢筋捆扎机2的状态下，从金属丝11的末端11a到接合部11b的长度可以等于或大于从金属丝11的在卷轴10处的供给位置到经过上卷曲引导件60的位置的长度(例如，300mm)。在以使金属丝11的末端11a到达经过上卷曲引导件60的位置的方式设定金属丝11的情况下，使用者能够容易地从视觉上确认金属丝11的末端11a经过上卷曲引导件60，并且还能够确保捆扎操作的第一圈所需要的金属丝11的长度。根据该构造，直到使用者完成以使金属丝11的末端11a到达经过上卷曲引导件60的位置的方式设定金属丝11，接合部11b防止了金属丝11变松。由此，能够改善使用者的作业效率。在以上情况中的任一种下，当使用者将线轴9放置于卷轴装载室94、设定从卷轴10拉出的金属丝11、然后关闭盖116时，轴承构件102与卷轴10的轴承槽10c接合并且卷轴10的轴承槽10b与固定轴承96接合，借此，卷轴10由固定轴承96和轴承构件102可旋转地支撑。此后，即使在通过从卷轴10拉出金属丝11而使接合部11b解除接合时，松弛的金属丝11也不会围绕卷轴10的旋转轴缠结。

如上所述，本实施方式的线轴9用于钢筋捆扎机2，并且包括卷轴10和围绕卷轴10缠绕的金属丝11。金属丝11包括接合部11b，在该接合部11b处，通过使后缠绕金属丝部分11’沉到金属丝11的先缠绕部分下方，使后缠绕金属丝部分11’与金属丝11的先缠绕部分接合。根据该构造，由于后缠绕金属丝部分11’在接合部11b处与金属丝11的先缠绕部分接合，所以阻止了后缠绕金属丝部分11’在与卷轴10分离的方向上移动，由此能够防止围绕卷轴10缠绕的金属丝11变松。根据该构造，能够在不向金属丝11施加涂覆剂的情况下防止围绕卷轴10缠绕的金属丝11变松。

在本实施方式的线轴9中，卷轴10包括主干部150以及设置在主干部150的两端部处的凸缘部152、154，其中金属丝11围绕主干部150缠绕。根据该构造，在两端部处的凸缘部152、154限制了围绕主干部150缠绕的金属丝11在沿着主干部150的方向上移动。由此，当使后缠绕金属丝部分11’沉到金属丝11的先缠绕部分下方时，后缠绕金属丝部分11’能够确实地与金属丝11的先缠绕部分接合。

在本实施方式的线轴9中，在接合部11b处，后缠绕金属丝部分11’与金属丝11的先缠绕部分和凸缘部152接合。根据该构造，当使后缠绕金属丝部分11’沉到金属丝11的先缠绕部分下方时，凸缘部15能够被用作引导件，借此，能够容易地使后缠绕金属丝部分11’沉到金属丝11的先缠绕部分下方。

在本实施方式的线轴9中，凸缘部152、154的至少一部分由弹性材料构成。根据该构造，通过使凸缘部152、154弹性变形，能够容易地使后缠绕金属丝部分11’沉到金属丝11的先缠绕部分下方。此外，根据该构造，能够通过凸缘部152、154的弹性回弹能来维持后缠绕金属丝部分11’与金属丝11的先缠绕部分的接合。由此，能够进一步防止围绕卷轴10缠绕的金属丝11变松。

在本实施方式的线轴9中，从金属丝11的末端11a到接合部11b的金属丝11的长度等于或大于预定长度，例如，等于或大于80mm、270mm或300mm。在该构造中，通过使金属丝的从末端11a到接合部11b的长度比使用者为了在钢筋捆扎机2中设定卷轴10和金属丝11而需要拉出的金属丝11的长度长，能够防止金属丝11在使用者在钢筋捆扎机2中设定卷轴10和金属丝11的同时变松。

本实施方式的线轴9的制造方法包括以下步骤：将金属丝11的一个端部固定于卷轴10；通过在旋转卷轴10的同时供给金属丝11来围绕卷轴10缠绕金属丝11；并且在旋转卷轴10的同时停止供给金属丝11，以使后缠绕金属丝部分11’沉到金属丝11的先缠绕部分下方，使得后缠绕金属丝部分11’与金属丝11的先缠绕部分接合。根据本实施方式的制造方法，通过在旋转卷轴10的同时供给金属丝11来使金属丝11围绕卷轴10缠绕，然后在旋转卷轴10的同时停止金属丝11的供给以对金属丝11施加高张力。归因于此，使后缠绕金属丝部分11’沉到金属丝11的先缠绕部分下方，使得后缠绕金属丝部分11’能够与金属丝11的先缠绕部分接合。根据本实施方式的制造方法，能够在不向金属丝11施加涂覆剂的情况下防止围绕卷轴10缠绕的金属丝11变松。