分离整体式混凝土保温叠合墙预制角板的制作方法

本发明属于建筑技术领域，特别是涉及一种分离整体式混凝土保温叠合墙预制角板。

背景技术：

混凝土叠合墙板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄板与现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。

混凝土叠合墙板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。由于不需支模，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。

混凝土叠合墙板的模板在生产过程中工序相对复杂，同时考虑两侧混凝土板，也要处理好混凝土板与保温板的关系，更要处理各种不同形式的钢筋。尤其两侧的混凝土板以及钢筋网架的整体加工更加复杂，很难实现机械化、自动化与智能化的生产，因此急需解决这些技术问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种分离整体式混凝土保温叠合墙预制角板，以充分体现预制混凝土装配建筑的优势。

本发明采用的技术方案如下：

分离整体式混凝土保温叠合墙预制角板，包括保温组合叠合预制角形板、钢架混凝土叠合预制角形板，保温组合叠合预制角形板和钢架混凝土叠合预制角形板俯视均呈90°角，保温组合叠合预制角形板和钢架混凝土叠合预制角形板竖直且相对；保温组合叠合预制角形板位于分离整体式混凝土保温叠合墙预制角板的外角，钢架混凝土叠合预制角形板位于分离整体式混凝土保温叠合墙预制角板的内角；保温组合叠合预制角形板的齿槽混凝土角形板和钢架混凝土叠合预制角形板的混凝土角形板体分别位于分离整体式混凝土保温叠合墙预制角板的最外侧；保温组合叠合预制角形板的内部齿槽混凝土角形板与齿槽保温板一体成型，且齿槽保温板与钢架混凝土叠合预制角形板相对应；保温组合叠合预制角形板的两个边上的环形连接件均分别横纵成排，且与钢架混凝土叠合预制角形板的横向连接筋一一对应；保温组合叠合预制角形板的两个边上的环形连接件的最外侧端部均分别插入到对应钢架混凝土叠合预制角形板所在边的空间钢筋网架内部，钢架混凝土叠合预制角形板混凝土角形板体的端部距离保温组合叠合预制角形板的环形连接件的最外侧端部10~30mm；钢架混凝土叠合预制角形板的空间钢筋网架的最外端距离保温组合叠合预制角形板的齿槽保温板最外端平面10~30mm；保温组合叠合预制角形板的环形连接件的底部与横向连接筋齐平，底排、顶排以及水平两端各一排的环形连接件均绑扎在钢架混凝土叠合预制角形板的板外水平钢筋、横向连接筋、竖直钢筋的节点上。

进一步地，所述保温组合叠合预制角形板包括齿槽混凝土角形板、齿槽保温板、环形连接件；保温组合叠合预制角形板整体为直角形；两个直角边长度相等；齿槽混凝土角形板整体浇筑在齿槽保温板上，齿槽混凝土角形板的混凝土燕尾榫、燕尾槽与齿槽保温板的燕尾槽、保温板燕尾榫相互咬合；保温组合叠合预制角形板的两个直角边上均分别设置若干横纵成排的环形连接件，环形连接件为矩形环状；环形连接件所在平面竖直，长边水平，短边竖直；环形连接件的竖排与混凝土燕尾榫的中间相对应，环形连接件的一端伸入到混凝土角形板体所在直角边的中间平面，环形连接件的另一端伸出保温板燕尾榫；齿槽保温板的保温板直角梯形榫与齿槽混凝土角形板相邻的一端，保温板直角梯形榫和保温板等腰梯形榫均与齿槽混凝土角形板的侧端齐平；齿槽保温板的保温板直角梯形榫位于远离齿槽混凝土角形板的一端，等腰梯形槽和直角梯形槽均与齿槽混凝土角形板的侧端齐平。

进一步地，所述钢架混凝土叠合预制角形板包括空间钢筋网架、混凝土角形板体；混凝土角形板体整体为直角形混凝土板，在每个直角边内，空间钢筋网架的竖向均匀排列的板内水平钢筋与其中一排水平均匀分布的竖直钢筋垂直交叉，二者构成的网架位于混凝土角形板体的中间平面，空间钢筋网架的竖向均匀排列的板外水平钢筋与另一排水平均匀分布的竖直钢筋垂直交叉，二者构成的网架竖直位于混凝土角形板体的外部；板内水平钢筋和竖直钢筋构成的网架与板外水平钢筋和竖直钢筋构成的网架的间距均分别对应相等，且交叉点也一一对应，在对应的交叉点设置横向连接筋；板内水平钢筋与混凝土角形板体的长度相等，板外水平钢筋的两端均伸出混凝土角形板体。

进一步地，所述齿槽混凝土角形板包括混凝土角形板体、混凝土燕尾榫、燕尾槽；混凝土角形板体整体为直角形，在墙外表面一侧为平直表面，在叠层内侧表面设置竖向的均匀且相互交替的混凝土燕尾榫和燕尾槽，混凝土燕尾榫的水平横截面为等腰梯形，端部比根部宽；燕尾槽为等腰梯形，端部开口比根部凹槽窄。

进一步地，所述齿槽保温板包括角形保温板体、燕尾槽、保温板燕尾榫、保温板直角梯形榫、等腰梯形槽、保温板等腰梯形榫、直角梯形槽；角形保温板体整体为直角形，在角形保温板体的内外两侧均分别设置竖向的均匀且相互交替的燕尾槽、保温板燕尾榫，保温板燕尾榫的水平横截面为等腰梯形，端部比根部宽；燕尾槽为等腰梯形，端部开口比根部凹槽窄；其中一侧的燕尾槽均与另一侧的保温板燕尾榫一一对应；在角形保温板体的其中一个水平端由内向外分别依次设置保温板直角梯形榫、等腰梯形槽、保温板等腰梯形榫、直角梯形槽，另一个水平端由外向内分别依次保温板直角梯形榫、等腰梯形槽、保温板等腰梯形榫、直角梯形槽；保温板直角梯形榫、等腰梯形槽、保温板等腰梯形榫、直角梯形槽的水平横截面构成一个矩形，矩形的长度为从一侧燕尾槽槽底到另一侧的保温板燕尾榫顶端的距离，矩形的宽度为保温板直角梯形榫根部到端部的距离；保温板直角梯形榫和直角梯形槽位于短边的两端，呈直角梯形；等腰梯形槽、保温板等腰梯形榫位于中间，呈等腰梯形；其中一侧的保温板直角梯形榫、等腰梯形槽、保温板等腰梯形榫、直角梯形槽与另一侧的直角梯形槽、保温板等腰梯形榫、等腰梯形槽、保温板直角梯形榫均分别一一对应。

进一步地，所述空间钢筋网架包括板内水平钢筋、板外水平钢筋、横向连接筋、竖直钢筋；空间钢筋网架整体为直角形，每个直角边均匀分布的两排竖直钢筋均一一对应，且高度相等；在其中一侧的竖直钢筋外部设置均匀分布的板内水平钢筋，二者垂直交叉；在另一侧的竖直钢筋外部设置均匀分布的板外水平钢筋，二者垂直交叉；板内水平钢筋与竖直钢筋的交叉点与板外水平钢筋与竖直钢筋的交叉点一一对应，并在对应的交叉点之间设置横向连接筋，并分别在交叉点处进行连接。

进一步地，所述混凝土角形板体包括混凝土角形板体、外侧平面、内层麻面、混凝土直角梯形榫、等腰梯形槽、混凝土等腰梯形榫、直角梯形槽；混凝土角形板体整体为直角形；混凝土角形板体的墙体叠层的内侧表面为内层麻面，墙体外侧表面为外侧平面；在混凝土角形板体的其中一个水平端由内向外分别依次设置混凝土直角梯形榫、等腰梯形槽、混凝土等腰梯形榫、直角梯形槽，另一个水平端由外向内分别依次混凝土直角梯形榫、等腰梯形槽、混凝土等腰梯形榫、直角梯形槽；混凝土直角梯形榫、等腰梯形槽、混凝土等腰梯形榫、直角梯形槽的水平横截面构成一个矩形，矩形的长度为混凝土角形板体的厚度，矩形的宽度为混凝土直角梯形榫根部到端部的距离；混凝土直角梯形榫和直角梯形槽位于短边的两端，呈直角梯形；等腰梯形槽、混凝土等腰梯形榫位于中间，呈等腰梯形；其中一端的混凝土直角梯形榫、等腰梯形槽、混凝土等腰梯形榫、直角梯形槽与另一端的直角梯形槽、混凝土等腰梯形榫、等腰梯形槽、混凝土直角梯形榫均分别一一对应。

本发明的有益效果：

本发明的效果和优点是混凝土保温叠合墙预制板采用分离式生产，现场整体式组装，生产工艺简单，有利于机械化、自动化、智能化生产。运输方便、成本低。由于叠合墙预制板集成了保温板，且采用立体式空间的齿槽系统，不仅具有良好的保温效果、而且具有优越的受力性能。并且现场施工方便、工期短、经济效果好，避免了施工过程中的复杂操作，大幅降低造价。

附图说明

图1为本发明分离整体式混凝土保温叠合墙预制角板的分解示意图。

图2为本发明分离整体式混凝土保温叠合墙预制角板的整体示意图。

图中，1为保温组合叠合预制角形板；2为钢架混凝土叠合预制角形板；

1-1为齿槽混凝土角形板；1-2为齿槽保温角形板；1-3为环形连接件；

2-1为空间钢筋网架；2-2为混凝土角形板体；

1-1-1为混凝土角形板体；1-1-2为混凝土燕尾榫；1-1-3为燕尾槽；

1-2-1为角形保温板体；1-2-2为燕尾槽；1-2-3为保温板燕尾榫；1-2-4为保温板直角梯形榫；1-2-5为等腰梯形槽；1-2-6为保温板等腰梯形榫；1-2-7为直角梯形槽；

2-1-1为板内水平钢筋，2-1-2为板外水平钢筋；2-1-3为横向连接筋；2-1-4为竖直钢筋；

2-2-1为混凝土角形板体；2-2-2为外侧平面；2-2-3为内层麻面；2-2-4为混凝土直角梯形榫；2-2-5为等腰梯形槽；2-2-6为混凝土等腰梯形榫；2-2-7为直角梯形槽。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例：如图1和图2所示，分离整体式混凝土保温叠合墙预制角板，包括保温组合叠合预制角形板1、钢架混凝土叠合预制角形板2，保温组合叠合预制角形板1和钢架混凝土叠合预制角形板2俯视均呈90°角，保温组合叠合预制角形板1和钢架混凝土叠合预制角形板2竖直且相对；保温组合叠合预制角形板1位于分离整体式混凝土保温叠合墙预制角板的外角，钢架混凝土叠合预制角形板2位于分离整体式混凝土保温叠合墙预制角板的内角；保温组合叠合预制角形板1的齿槽混凝土角形板1-1和钢架混凝土叠合预制角形板2的混凝土角形板体2-2分别位于分离整体式混凝土保温叠合墙预制角板的最外侧；保温组合叠合预制角形板1的内部齿槽混凝土角形板1-1与齿槽保温板1-2一体成型，且齿槽保温板1-2与钢架混凝土叠合预制角形板2相对应；保温组合叠合预制角形板1的两个边上的环形连接件1-3均分别横纵成排，且与钢架混凝土叠合预制角形板2的横向连接筋2-1-3一一对应；保温组合叠合预制角形板1的两个边上的环形连接件1-3的最外侧端部均分别插入到对应钢架混凝土叠合预制角形板2所在边的空间钢筋网架2-1内部，钢架混凝土叠合预制角形板2混凝土角形板体2-2的端部距离保温组合叠合预制角形板1的环形连接件1-3的最外侧端部10~30mm；钢架混凝土叠合预制角形板2的空间钢筋网架2-1的最外端距离保温组合叠合预制角形板1的齿槽保温板1-2最外端平面10~30mm；保温组合叠合预制角形板1的环形连接件1-3的底部与横向连接筋2-1-3齐平，底排、顶排以及水平两端各一排的环形连接件1-3均绑扎在钢架混凝土叠合预制角形板2的板外水平钢筋2-1-2、横向连接筋2-1-3、竖直钢筋2-1-4的节点上。

所述保温组合叠合预制角形板1包括齿槽混凝土角形板1-1、齿槽保温板1-2、环形连接件1-3；保温组合叠合预制角形板1整体为直角形；两个直角边长度相等；齿槽混凝土角形板1-1整体浇筑在齿槽保温板1-2上，齿槽混凝土角形板1-1的混凝土燕尾榫1-1-2、燕尾槽1-1-3与齿槽保温板1-2的燕尾槽1-2-2、保温板燕尾榫1-2-3相互咬合；保温组合叠合预制角形板1的两个直角边上均分别设置若干横纵成排的环形连接件1-3，环形连接件1-3为矩形环状；环形连接件1-3所在平面竖直，长边水平，短边竖直；环形连接件1-3的竖排与混凝土燕尾榫1-1-2的中间相对应，环形连接件1-3的一端伸入到混凝土角形板体1-1-1所在直角边的中间平面，环形连接件1-3的另一端伸出保温板燕尾榫1-2-3；齿槽保温板1-2的保温板直角梯形榫1-2-4与齿槽混凝土角形板1-1相邻的一端，保温板直角梯形榫1-2-4和保温板等腰梯形榫1-2-6均与齿槽混凝土角形板1-1的侧端齐平；齿槽保温板1-2的保温板直角梯形榫1-2-4位于远离齿槽混凝土角形板1-1的一端，等腰梯形槽1-2-5和直角梯形槽1-2-7均与齿槽混凝土角形板1-1的侧端齐平。

所述钢架混凝土叠合预制角形板2包括空间钢筋网架2-1、混凝土角形板体2-2；混凝土角形板体2-2整体为直角形混凝土板，在每个直角边内，空间钢筋网架2-1的竖向均匀排列的板内水平钢筋2-1-1与其中一排水平均匀分布的竖直钢筋2-1-4垂直交叉，二者构成的网架位于混凝土角形板体2-2的中间平面，空间钢筋网架2-1的竖向均匀排列的板外水平钢筋2-1-2与另一排水平均匀分布的竖直钢筋2-1-4垂直交叉，二者构成的网架竖直位于混凝土角形板体2-2的外部；板内水平钢筋2-1-1和竖直钢筋2-1-4构成的网架与板外水平钢筋2-1-2和竖直钢筋2-1-4构成的网架的间距均分别对应相等，且交叉点也一一对应，在对应的交叉点设置横向连接筋2-1-3；板内水平钢筋2-1-1与混凝土角形板体2-2的长度相等，板外水平钢筋2-1-2的两端均伸出混凝土角形板体2-2。

所述齿槽混凝土角形板1-1包括混凝土角形板体1-1-1、混凝土燕尾榫1-1-2、燕尾槽1-1-3；混凝土角形板体1-1-1整体为直角形，在墙外表面一侧为平直表面，在叠层内侧表面设置竖向的均匀且相互交替的混凝土燕尾榫1-1-2和燕尾槽1-1-3，混凝土燕尾榫1-1-2的水平横截面为等腰梯形，端部比根部宽；燕尾槽1-1-3为等腰梯形，端部开口比根部凹槽窄。

所述齿槽保温板1-2包括角形保温板体1-2-1、燕尾槽1-2-2、保温板燕尾榫1-2-3、保温板直角梯形榫1-2-4、等腰梯形槽1-2-5、保温板等腰梯形榫1-2-6、直角梯形槽1-2-7；角形保温板体1-2-1整体为直角形，在角形保温板体1-2-1的内外两侧均分别设置竖向的均匀且相互交替的燕尾槽1-2-2、保温板燕尾榫1-2-3，保温板燕尾榫1-2-3的水平横截面为等腰梯形，端部比根部宽；燕尾槽1-2-2为等腰梯形，端部开口比根部凹槽窄；其中一侧的燕尾槽1-2-2均与另一侧的保温板燕尾榫1-2-3一一对应；在角形保温板体1-2-1的其中一个水平端由内向外分别依次设置保温板直角梯形榫1-2-4、等腰梯形槽1-2-5、保温板等腰梯形榫1-2-6、直角梯形槽1-2-7，另一个水平端由外向内分别依次保温板直角梯形榫1-2-4、等腰梯形槽1-2-5、保温板等腰梯形榫1-2-6、直角梯形槽1-2-7；保温板直角梯形榫1-2-4、等腰梯形槽1-2-5、保温板等腰梯形榫1-2-6、直角梯形槽1-2-7的水平横截面构成一个矩形，矩形的长度为从一侧燕尾槽1-2-2槽底到另一侧的保温板燕尾榫1-2-3顶端的距离，矩形的宽度为保温板直角梯形榫1-2-4根部到端部的距离；保温板直角梯形榫1-2-4和直角梯形槽1-2-7位于短边的两端，呈直角梯形；等腰梯形槽1-2-5、保温板等腰梯形榫1-2-6位于中间，呈等腰梯形；其中一侧的保温板直角梯形榫1-2-4、等腰梯形槽1-2-5、保温板等腰梯形榫1-2-6、直角梯形槽1-2-7与另一侧的直角梯形槽1-2-7、保温板等腰梯形榫1-2-6、等腰梯形槽1-2-5、保温板直角梯形榫1-2-4均分别一一对应。

所述空间钢筋网架2-1包括板内水平钢筋2-1-1、板外水平钢筋2-1-2、横向连接筋2-1-3、竖直钢筋2-1-4；空间钢筋网架2-1整体为直角形，每个直角边均匀分布的两排竖直钢筋2-1-4均一一对应，且高度相等；在其中一侧的竖直钢筋2-1-4外部设置均匀分布的板内水平钢筋2-1-1，二者垂直交叉；在另一侧的竖直钢筋2-1-4外部设置均匀分布的板外水平钢筋2-1-2，二者垂直交叉；板内水平钢筋2-1-1与竖直钢筋2-1-4的交叉点与板外水平钢筋2-1-2与竖直钢筋2-1-4的交叉点一一对应，并在对应的交叉点之间设置横向连接筋2-1-3，并分别在交叉点处进行连接。

所述混凝土角形板体2-2包括混凝土角形板体2-2-1、外侧平面2-2-2、内层麻面2-2-3、混凝土直角梯形榫2-2-4、等腰梯形槽2-2-5、混凝土等腰梯形榫2-2-6、直角梯形槽2-2-7；混凝土角形板体2-2整体为直角形；混凝土角形板体2-2-1的墙体叠层的内侧表面为内层麻面2-2-3，墙体外侧表面为外侧平面2-2-2；在混凝土角形板体2-2-1的其中一个水平端由内向外分别依次设置混凝土直角梯形榫2-2-4、等腰梯形槽2-2-5、混凝土等腰梯形榫2-2-6、直角梯形槽2-2-7，另一个水平端由外向内分别依次混凝土直角梯形榫2-2-4、等腰梯形槽2-2-5、混凝土等腰梯形榫2-2-6、直角梯形槽2-2-7；混凝土直角梯形榫2-2-4、等腰梯形槽2-2-5、混凝土等腰梯形榫2-2-6、直角梯形槽2-2-7的水平横截面构成一个矩形，矩形的长度为混凝土角形板体2-2-1的厚度，矩形的宽度为混凝土直角梯形榫2-2-4根部到端部的距离；混凝土直角梯形榫2-2-4和直角梯形槽2-2-7位于短边的两端，呈直角梯形；等腰梯形槽2-2-5、混凝土等腰梯形榫2-2-6位于中间，呈等腰梯形；其中一端的混凝土直角梯形榫2-2-4、等腰梯形槽2-2-5、混凝土等腰梯形榫2-2-6、直角梯形槽2-2-7与另一端的直角梯形槽2-2-7、混凝土等腰梯形榫2-2-6、等腰梯形槽2-2-5、混凝土直角梯形榫2-2-4均分别一一对应。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。