混凝土外挂板吊装施工方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种混凝土外挂板吊装施工方法。

背景技术：

装配式建筑是我国建筑业未来的发展方向，其中高层大型混凝土外挂板吊装施工方法在国内应用较少，目前，在装配式建筑具体施工中，没有针对预制清水混凝土外挂板制定出合理的吊装施工方法，高层建筑装配式框架核心筒结构外装饰面采用大型预制清水混凝土外挂板吊装施工，在吊装施工过程中，由于工程楼较高，外挂板的体型和重量较大，吊装施工难度与一般幕墙相比施工更难。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种混凝土外挂板吊装施工方法，以解决现有技术中预制清水混凝土外挂板吊装施工困难的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种混凝土外挂板吊装施工方法，包括以下步骤：

(1)外挂板的顶部以及底部均设有钢制预埋件，首先对楼层结构放控制线，在楼层结构上安装临时吊点并在临时吊点处挂手拉葫芦；

(2)对外挂板进行挂钩、起吊，在外挂板底部的钢制预埋件上安装调平螺栓；

(3)对外挂板进行吊点转换、落位，安装外挂板临时斜支撑；

(4)通过调平螺栓调整外挂板安装标高，之后通过斜支撑调节外挂板垂直度，将外挂板上部钢制预埋件通过临时固定螺栓与楼层结构边梁上的预埋件进行临时固定；

(5)外挂板的顶部与底部通过其上的钢制预埋件与楼层结构边梁上的钢制预埋件分别焊接；

(6)葫芦松钩，最后拆除临时斜支撑以及临时固定螺栓。

本发明解决了清水混凝土外挂板吊装施工的难点，降低了外挂板施工难度以及工期成本，促进了国内建筑工业化的发展，具有很好的推广意义。

进一步地，步骤(1)中正式吊装之前，用测量仪器在该楼层上放出外挂板进出控制线和左右控制线，由此作为平面位置调节的依据，在未起吊的外挂板构件上，弹在该楼层1000mm标高线，在安装过程中用于与预制柱1000mm标高线配合控制外挂板标高的依据，预制混凝土外挂板安装时，在楼层结构边已安装的pc预埋件上焊接临时吊点，一层临时吊点安装两层外墙外挂板，吊装前将手拉葫芦挂在临时吊点上。外挂板左右边线即板与板间2cm竖向分隔缝线。

进一步地，步骤(2)在起吊之前进行试吊，首先将构件吊起离开地面500mm后停止提升，检查塔吊性能以及确定各吊钩受力均匀后可进行正式吊装工序。

进一步地，在步骤(3)中，

外挂板通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，将外挂板通过吊具靠近建筑物后用钩子接住辅助溜绳后，将构件拉到安装位置的上方处静停，位置对齐之后，将构件缓缓下降，用手拉葫芦将外挂板进行吊点转换，将塔吊吊点摘掉；

缓慢下降时利用楼面所放出的墙板侧边线、端线，使外墙板初步就位，利用上部墙板的临时固定螺栓和底部的定位螺栓进行初步定位，后面只需要微调即可；

初步就位后进行作为外挂板斜支撑的外挂板斜拉杆的安装，在外挂板先装好的钢板环上挂好斜撑，在楼层已弹好的膨胀螺栓交叉线中点冲击钻机钻出膨胀螺栓孔，放好另一个钢板环，打入m14膨胀螺栓，连接好斜拉杆，并在塔吊松钩前完成上部临时固定m20螺栓的加固连接。

进一步地，将外挂板通过吊具靠近建筑物后用钩子接住辅助溜绳后，将构件拉到安装位置的上方50cm处静停。

进一步地，在步骤(4)中待外挂板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过调节定位螺栓的水平位置，首先确定好墙体在室内外方向的位置，之后调节标高调整螺栓，将于预先在预制柱上与构件上弹出的标高线对准，使其在同一高度，每吊装一块板现场要架设水平仪扫视，光线较强的情况下，采用水准仪校准，由此确定外挂板标高。

在外挂板的下口基本调整完毕后，利用斜支撑微调，为了防止因楼层弹线错误而导致外挂板垂直度偏差过大，应在平面位置调节完毕后用拖线板，辅以水平尺分别测出上下口与线锤的距离，或者靠尺进行外挂板垂直度的检查，如发现垂直度误差超出允许范围必须对斜撑进行微调，若误差大，则应该对所有弹出的控制线进行复合，若因外挂板自身制作误差而导致垂直度误差过大，则可以依据板上的弹线，适当调节下口位置，以保证外挂板垂直度。

进一步地，所述垂直度的允许误差为2mm。

进一步地，在步骤(5)中外挂板就位后进行埋件焊接固定，焊接采用单面焊接。

进一步地，所述预制混凝土外挂板采用四个钢制预埋件与楼层结构边梁中预留的钢制预埋件通过连接钢板焊接固定，外挂板顶部预留两个万向吊环安装套筒，外挂板内侧面2/3高度位置预留2个斜支撑及辅助就位软绳安装固定套筒。

附图说明

图1为本发明混凝土外挂板吊装施工方法中外挂板与楼层结构连接结构示意图。

图2为本发明混凝土外挂板吊装施工方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：

本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本发明中提到的术语“pc构件”即为混凝土预制构件，即为外挂板。“mj6a/6b/6c“即为预埋件mj6a或mj6b或mj6c。

以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

本发明的主要目的在于提供一种混凝土外挂板吊装施工方法，以解决现有技术中预制清水混凝土外挂板吊装施工困难的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种混凝土外挂板吊装施工方法，包括以下步骤：

(1)外挂板的顶部以及底部均设有钢制预埋件，首先对楼层结构放控制线，在楼层结构上安装临时吊点并在临时吊点处挂手拉葫芦；

(2)对外挂板进行挂钩、起吊，在外挂板底部的钢制预埋件上安装调平螺栓；

(3)对外挂板进行吊点转换、落位，安装外挂板临时斜支撑；

(4)通过调平螺栓调整外挂板安装标高，之后通过斜支撑调节外挂板垂直度，将外挂板上部钢制预埋件通过临时固定螺栓与楼层结构边梁上的预埋件进行临时固定；

(5)外挂板的顶部与底部通过其上的钢制预埋件与楼层结构边梁上的钢制预埋件分别焊接；

(6)葫芦松钩，最后拆除临时斜支撑以及临时固定螺栓。

步骤(1)中正式吊装之前，用测量仪器在该楼层上放出外挂板进出控制线和左右控制线，由此作为平面位置调节的依据，在未起吊的外挂板构件上，弹在该楼层1000mm标高线，在安装过程中用于与预制柱1000mm标高线配合控制外挂板标高的依据，预制混凝土外挂板安装时，在楼层结构边已安装的pc预埋件上焊接临时吊点，一层临时吊点安装两层外墙外挂板，吊装前将手拉葫芦挂在临时吊点上。外挂板左右边线即板与板间2cm竖向分隔缝线。

步骤(2)在起吊之前进行试吊，首先将构件吊起离开地面500mm后停止提升，检查塔吊性能以及确定各吊钩受力均匀后可进行正式吊装工序。

在步骤(3)中，

外挂板通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，将外挂板通过吊具靠近建筑物后用钩子接住辅助溜绳后，将构件拉到安装位置的上方处静停，位置对齐之后，将构件缓缓下降，用手拉葫芦将外挂板进行吊点转换，将塔吊吊点摘掉；

缓慢下降时利用楼面所放出的墙板侧边线、端线，使外墙板初步就位，利用上部墙板的临时固定m20螺栓和底部的定位螺栓进行初步定位，后面只需要微调即可；

初步就位后进行作为外挂板斜支撑的外挂板斜拉杆的安装，在外挂板先装好的钢板环上挂好斜撑，在楼层已弹好的膨胀螺栓交叉线中点冲击钻机钻出膨胀螺栓孔，放好另一个钢板环，打入m14膨胀螺栓，连接好斜拉杆，并在塔吊松钩前完成上部临时固定m20螺栓的加固连接。

将外挂板通过吊具靠近建筑物后用钩子接住辅助溜绳后，将构件拉到安装位置的上方50cm处静停。

在步骤(4)中待外挂板吊装就位后，根据预先放好的楼层控制线，通过调节定位螺栓的水平位置，首先确定好墙体在室内外方向的位置，之后调节标高调整螺栓，将于预先在预制柱上与构件上弹出的标高线对准，使其在同一高度，每吊装一块板现场要架设水平仪扫视，光线较强的情况下，采用水准仪校准，由此确定外挂板标高。

在外挂板的下口基本调整完毕后，利用斜支撑微调，为了防止因楼层弹线错误而导致外挂板垂直度偏差过大，应在平面位置调节完毕后用拖线板，辅以水平尺分别测出上下口与线锤的距离，或者靠尺进行外挂板垂直度的检查，如发现垂直度误差超出允许范围必须对斜撑进行微调，若误差大，则应该对所有弹出的控制线进行复合，若因外挂板自身制作误差而导致垂直度误差过大，则可以依据板上的弹线，适当调节下口位置，以保证外挂板垂直度。

垂直度的允许误差为2mm。

在步骤(5)中外挂板就位后进行埋件焊接固定，焊接采用单面焊接。

所述预制混凝土外挂板采用四个钢制预埋件与楼层结构边梁中预留的钢制预埋件通过连接钢板焊接固定，外挂板顶部预留两个万向吊环安装套筒，外挂板内侧面2/3高度位置预留2个斜支撑及辅助就位软绳安装固定套筒。

本发明的具体操作过程如下：本发明预制混凝土外挂板采用四个钢制预埋件与楼层结构边梁中预留的钢制预埋件通过连接钢板焊接固定，从而实现与楼层结构的牢固连接，外挂板顶部预留2个万向吊环安装套筒，外挂板内侧面2/3高度位置预留2个斜支撑及辅助就位软绳安装固定套筒。预制混凝土外挂板安装时，在结构边已安装后pc预埋件上焊接临时吊点，吊装前将3t手拉葫芦挂在临时吊点上。采用全站仪等测量仪器在楼层结构边梁上放出每块外挂板的位置线并校核楼层结构中预埋件位置是否准确，然后使用塔吊配合万向吊环、吊点转换件的使用将外挂板吊运至安装位置距离结构边500mm左右位置初步就位后停稳，再使用提前安装在外挂板内侧面上的软绳由人工辅助塔吊将外挂板缓慢移动至结构边安装控制线内，用3t手拉葫芦将pc板进行吊点转换，塔吊即可松钩，然后通过在外挂板底部预埋件上提前预留好的螺纹孔上安装调平螺栓，用于调整外挂板安装标高，同时在外挂板内侧面2/3高度位置安装两只可调两段式斜支撑，用于外挂板安装垂直度调整，待标高、垂直度均调整到位后，将外挂板顶部及边梁结构内两个埋件上事先开好的螺栓孔对孔并拧上螺栓对外挂板进行临时固定，后续对埋件进行焊接固定后即可拆除临时固定的螺栓。

以下通过本发明的具体应用实例对本发明作进一步说明，

新兴工业园服务中心项目位于成都市天府新区新兴工业园内，规划总建筑面积90401㎡，其中1-1栋楼结构形式为装配整体式框架剪力墙结构，地上塔楼18层，裙楼一层，地下两层，装配率约60％，pc构件含预制柱、预制叠合板、预制叠合梁、预制楼梯、预制外挂板，其中预制外挂板每层供38块、平均重量约3吨。在该实施例中预制外挂板施工即采用本发明中的混凝土外挂板吊装施工方法。

如图1-2所示，在正式吊装的前1d，用测量仪器在该楼层2放出pc板进出控制线和左右控制线，作为平面位置调节的依据，在该楼层2预制柱上放出1000mm标高线作为标高调节的依据。在未吊起的外挂板1构件上，弹出该楼层1000mm标高线，在安装过程中用于与预制柱1000mm标高线配合控制外挂板标高的依据。

在楼层2已经安装的pc预埋件上焊接临时吊点3，每一层临时吊点3安装上下两楼层的外挂板1，吊装之前将3t手拉葫芦42挂在临时吊点3上。在正式吊装前，应该进行试吊，首先将外挂板1吊起离开地面500mm，之后停止提升，检查塔吊的刹车等性能，吊具、索具是否可靠，使得构件达到水平，各吊钩受力均匀无误后可进行正式吊装工序。

外挂板1通过吊具起吊平稳后再匀速转动吊臂，靠近建筑物后由吊装工人用钩子接住辅助溜绳，将外挂板1拉到安装位置的上方50cm处静停，大概对齐位置后，使其缓缓下降，用3t手拉葫芦42将外挂板1进行吊点转换，将塔吊吊点摘掉。

缓慢下降时利用楼面放出的墙板侧边线、端线，使外墙板初步就位。利用上部墙板的临时固定螺栓6’和底部的调平螺栓4’进行初步定位，后面只需进行微调即可。初步就位之后进行外挂板1上斜支撑即斜拉杆的安装，具体操作为在外挂板1上实现装好的钢板环上挂好斜支撑，在楼层已经弹好的膨胀螺栓交叉线中点冲击钻机钻出膨胀螺栓孔，放好另外一个钢板环，打入膨胀螺栓，连接好斜支撑，并在塔吊松钩前完成上部临时固定螺栓6’的加固连接。

待外挂板1吊装就位以后，如图1所示，根据预先放好的楼层控制线，通过第二楼层结构预埋件5’即mj6/mj1b/mj1c型预埋件中的临时固定螺栓6’即m20型定位螺栓的水平位置，首先确定好墙体在室外方向的位置。之后，再调节标高调整螺栓即m24型高强螺栓的调平螺栓4’，将预先在预制柱上与外挂板1上弹出的标高线对准，使其在同一高度，每吊装一块板，现场要架设水平仪扫视，此时确定外挂板1标高。

对外挂板1水平位置进行反复检查，确定其定位准确以后，通过垫片和螺母最终固定好底部连接点第一楼层结构预埋件7以及连接外挂板底部钢制预埋件3’，即预埋件mj6a/mj6b/mj6c与mj2的连接，从而最终固定好外挂板的位置。

在外挂板1的下口基本调整完毕后，利用斜支撑微调，垂直度的允许误差为2mm，为了防止因楼层弹线错误而导致外挂板垂直度偏差过大，应在平面位置调节完毕后用拖线板，辅以水平尺分别测出上下口与线锤的距离，或者靠尺进行外挂板垂直度的检查，如发现垂直度误差超出允许范围必须对斜撑进行微调，若误差大，则应该对所有弹出的控制线进行复合，若因外挂板自身制作误差而导致垂直度误差过大，则可以依据板上的弹线，适当调节下口位置，以保证外挂板垂直度。

外挂板1就位后，立即进行所有预埋件的焊接固定，焊接采用单面焊接，完成焊接之后将3t手拉葫芦42松钩，并拆除斜支撑。

本发明具体实施方式中采用的吊装结构包括上部吊绳41，手拉葫芦42，卸扣43，下部吊绳44，吊扣45.操作人员在楼层结构2上进行操作时，在楼层2的边上需要设置防护5，操作人员在移动操作架上进行操作施工。

本发明采用的吊装结构包括上部吊绳41，手拉葫芦42，卸扣43，下部吊绳44，吊扣45.操作人员在楼层结构2上进行操作时，在楼层2的边上需要设置防护5，操作人员在移动操作架上进行操作施工。

本具体实施方式施工过程中严格控制按照上述方法要求进行，吊装完成后，经过检验预制外挂板水平位置及垂直度偏差均在规范允许范围内。