一种用于混凝土模板快速安装拆卸的支撑机构的制作方法

本发明涉及混凝土模板技术领域，具体涉及一种用于混凝土模板快速安装拆卸的支撑机构。

背景技术：

建筑施工过程中提高施工效率缩短工期、降低人力成本保障劳动安全尤为重要。在建筑浇注混凝土施工过程中，需要搭设模板体系，而模板则需要脚手架支撑机构。为满足现代施工要求，支撑机构不仅需要具有足够的安全保障，同时对搭设拆卸效率的要求越来越高。现有国外及国内的模板支撑机构因其结构设计特点精密铸造件加工繁琐、制造成本高。除此之外，相对于国内楼板建筑结构不太适应对其施工效率也有一定限制。现有支撑机构有些虽然也是采取了快速拆卸机构，但是顶板设计采用正方形设计，跟其他部件焊接而成，这样其他零部件损坏不易更换，并且在搭设拆卸的模板活动空间受到极大限制，故在搭设和拆卸模板过程中，操作人员不能直接在地上拆卸，有大部分是在借助脚手架进行高空作业，这样既降低施工效率又存在在安全风险。其不足之处显得尤为突出。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有的现有模板支撑技术中用于支撑建筑浇注混凝土模板系统的不足问题而提供一种用于混凝土模板快速安装拆卸的支撑机构，其取得的优点为—种生产成本低、施工安全、快捷的用于建筑混凝土模板的快速安装拆卸支撑机构。

本发明的技术方案如下：

一种便于快速安装拆卸的混凝土模板支撑机构，包括模板支撑柱，顶板和锁紧机构，其特征在于：所述模板支撑柱包括伸缩连接的上支撑柱和下支撑柱；所述上支撑柱顶部设置有矩形顶板，上支撑柱上设置有锁紧机构；所述上支撑柱和下支撑柱之间设置有伸缩机构；

所述上支撑柱侧面对称设置有两块长方形导向块，所述导向块水平设置有导向槽；所述上支撑柱侧面还设置有限位锁定板，所述限位锁定板上水平设置有限位槽ⅰ；所述上支撑柱上套接有长方形承载块，所述承载块上设置有与上支撑柱和两块导向块相适应的内延，所述承载块还设有分别与两个导向槽和限位槽ⅰ相适应的内延；所述承载块上部设置有模板架限位板，所述模板架限位板上设置有四根限位柱；所述上支撑柱下部设置有固定底板。

作为优选，所述上支撑柱上设置有长方形孔，所述限位锁定板插接在上支撑柱上。

作为优选，所述顶板下部设置有固定柱，所述矩形顶板与上支撑柱通过套接方式连接，所述固定柱上设置有弹簧固定卡，所述上支撑柱设置有卡孔，所述固定柱设置在上支撑柱内通过弹簧固定卡固定在上支撑柱上。活动连接使得锁紧机构的其他部件可以方便更换，也节约的成本。

作为优选，所述支撑机构表面设置有镀锌层。镀锌层能够有效的防止本体的生锈老化，整体外观整洁，提高了其循环使用寿命，为客户节约采购成本。

作为优选，所述承载块一侧边向下设置有拆装板，所述承载块与拆装板之间设置有加强筋。

作为优选，所述承载块上设置有限位槽ⅲ，所述承载块上的限位槽ⅲ在承载块安装状态时与导向块相连接。

作为优选，所述承载块上设置有限位槽ⅱ，所述限位锁定板上的限位槽ⅰ与承载块上的限位槽ⅱ在锁紧状态时向连接。

模板架限位板设置有与上支撑柱、限位锁定板以及两块导向块相契合的内延。

安装工作过程；

开始安装模板前将长方形承载块沿导向块滑入，然后沿导向块导向槽和限位锁定板限位槽ⅰ的位置平推，到限位槽ⅰ与承载块上的限位槽ⅱ相连接，承载块与导向块及限位锁定板处于锁定状态。然后施工人员即可将模端挂角悬挂于模板架限位板上的限位柱上，以限位柱为旋转轴，施工人员借助专用搭拆工具在地面上即可将模板另外两端挂角安装到长方形四柱支撑件的另外两个限位柱上，简单快捷。

拆卸工作过程：

当模板达到拆卸要求时，施工人员拆卸全程仅需一把榔头即可完成拆卸工作。首先，采用榔头水平用力敲击承载块一端拆装板，使承载块平移出导向块及限位锁定板卡槽，承载块缺口正好对准导向块，由于自重脱落下滑到导向块底部，模板架限位板及支持模板随之滑落到底。长方形的设置使其保证一定的拆卸距离便于后续模板拆除。通过结构优化设计保证模板在下降过程不会自由掉落到地面而只是降落到限位柱内，不会出现砸伤人的安全事故。

当模板完全下落到位后，地面上施工人员借助于专用拆卸工具，由2人用拆卸工具顶起模板两端端超过模板架限位板的限位柱，然后由1-2人在模板另一端用拆卸工具沿机构长方形顶板长度方向水平推向支撑垂直轴线方向，到底推不动为止，此时模板一端会超出长方形四柱支撑件外边缘，一端2人顶住模板慢慢倾斜下落同时另一端人员掌握方向顺势将模板的挂角滑到模板架限位板限位柱内，以此为旋转轴，起初端2人继续下放模板直至模板安全悬挂在限位柱上。最后有运输人员将模板拆下转运至下道工序。整个拆卸过程效率高安全。

本发明的有益效果：

本发明机构结构设计新颖，生产加工工艺简单，降低了生产成本，而且其方便跟现有市场各种脚手架体系搭配使用，能够有效的为客户节约采购成本，同时该快速搭设拆卸机构在施工过程中，施工人员无需登高作业，就能够快捷安全的施工，为客户提高了施工效率，大大缩短了工期，总体降低了生产使用成本。

此外，本发明方法原理可靠，步骤简单，具有非常广泛的应用前景。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的局部结构示意图。

图3为本发明上支撑柱的局部结构示意图。

图4为本发明承载块的结构示意图。

图5为本发明模板架限位板的结构示意图。

图6为本发明顶板的结构示意图。

图7为本发明的施工示意图。

其中，1-模板支撑柱，2-顶板，3-锁紧机构，4-上支撑柱，5-下支撑柱，6-导向块，7-导向槽，8-限位锁定板，9-限位槽ⅰ，10-承载块，11-模板架限位板，12-限位柱，13-固定底板，14-固定柱，15-弹簧固定卡，16-卡孔，17-拆装板，18-限位槽ⅲ，19-限位槽ⅱ。

具体实施方式

一种便于快速安装拆卸的混凝土模板支撑机构，包括模板支撑柱1，顶板2和锁紧机构3，模板支撑柱1包括伸缩连接的上支撑柱4和下支撑柱5；上支撑柱4顶部设置有矩形顶板2，上支撑柱4上设置有锁紧机构3；上支撑柱4和下支撑柱5之间设置有伸缩机构；上支撑柱4侧面对称设置有两块长方形导向块6，导向块6水平设置有导向槽7；上支撑柱4侧面还设置有限位锁定板8，限位锁定板8上水平设置有限位槽ⅰ9；上支撑柱4上套接有长方形承载块10，承载块10上设置有与上支撑柱4和两块导向块6相适应的内延，承载块10还设有分别与两个导向槽7和限位槽ⅰ9相适应的内延；承载块10上部设置有模板架限位板11，模板架限位板11上设置有四根限位柱12；上支撑柱4下部设置有固定底板13。上支撑柱4上设置有长方形孔，限位锁定板8插接在上支撑柱4上。顶板2下部设置有固定柱14，矩形顶板2与上支撑柱4通过套接方式连接，固定柱14上设置有弹簧固定卡15，上支撑柱4设置有卡孔16，固定柱14设置在上支撑柱4内通过弹簧固定卡15固定在上支撑柱4上。支撑机构表面设置有镀锌层。承载块10一侧边向下设置有拆装板17，承载块10与拆装板17之间设置有加强筋。模板架限位板11设置有与上支撑柱4、限位锁定板8以及两块导向块6相契合的内延。

承载块10上设置有限位槽ⅲ18，承载块10上的限位槽ⅲ18在承载块10安装状态时与导向块6相连接。

承载块10上设置有限位槽ⅱ19，限位锁定板8上的限位槽ⅰ9与承载块上的限位槽ⅱ19在锁紧状态时向连接。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。