一种制陶用切泥设备的制作方法

本发明涉及陶瓷生产技术领域。

背景技术：

陶瓷制品大都可以采用模具滚压的方式成型。成型之前，需要将成条的泥条切成一块块的泥坯，每块泥坯的重量最好等于或略微大于制品的设计重量，这是因为，如果泥坯重量小于制品的设计重量，显然无法压制出合格的制品；反之，如果泥坯重量超过制品的设计重量太多，则浪费较大。

现有的切泥设备例如公开号为cn204183695u公告日为2015.03.04的中国实用新型专利中公开的一种泥料切断机，涉及一种切断设备，包括底架，其特征在于：所述底架紧靠泥料塑形机，所述底架与泥料塑形机相接一端设置有一个切环，所述切环通过活动钢管点固定在底架上，所述活动钢管连接电机，通过电机来控制活动钢管做循环左右摆动，所述切环中设置有钢丝，所述底架上设置有挡块,用来控制切环摆动角度，所述活动钢管为双层钢管，外层钢管为空心半环形，两端向内各设置有一个挡板，内部钢管与外部钢管相切，内部钢管上端设置有一挡板，内部钢管连接电机。本发明设计简易方便，有效创新，切环利用电机做循环往复运动，通过调节切环的运动速度，将塑形后的泥料切割成固定的大小，这种设计更简易方便、容易操作。例如公开号为cn205185032u公告日为2016.04.27的中国实用新型专利中公开的一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，包括有机架、用于放置泥坯的模具、用于放置泥条的泥条支撑台，泥条支撑台上面覆盖有输送带，辊筒设有辊筒驱动机构，在泥条支撑台的前端设有可竖向运动的切泥刀，还设有驱动刀架竖向运动的第一气缸；刀架的后方设有可以向下压住泥条的按压头，还设有驱动按压头竖向运动的第二气；还设有第三气缸、第四气缸、摆动支架，摆动支架可上下摆动地安装在机架上，第四气缸的缸体与摆动支架固定连接并随同摆动支架上下摆动，第三气缸的活塞杆末端与摆动支架的摆动端铰接；第四气缸的活塞杆固定连接有吸盘座，吸盘座安装有吸盘。本发明能够自动切料、自动上料，节省人工，而且切料准确。

上述的装置中存在以下几点问题：（一）仅仅只能完成上料切料，并且切料后需要直接取下输送至下一道工序，这样操作麻烦，加工效率低；（二）在加工过程中往往还需要将泥坯进行斜面处理便于后续的加工，在实际切斜面加工过程中大多通过人工操作，人工成本高、加工效率低；（三）没有涉及废料回收处理的结构，这样容易在切料处位置废料口，容易使废料堆积，影响切料效率。综上所述，现有的设备存在仅仅只能完成切割，无法将废料回收以及无法进行斜面加工的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有泥坯加工装置的问题，提供一种稳定输送、自动切割、自动切斜面，提高加工精度以及提高加工效率，并且将废料回收处理的制陶用切泥设备。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种制陶用切泥设备，包括机架、输送装置、切割装置、推料装置、切斜面装置、废料输送装置；所述的输送装置设置在机架的进料端部，且输送装置用于输送泥料；所述的切割装置设置在机架的进料端上且位于输送装置的上方，切割装置用于将泥料切割成指定长度；所述的推料装置在机架的中部，且推料装置位于输送装置出料端部的上方，推料装置用于与切斜面装置相配合将泥料夹紧；所述的切斜面装置设置在机架的出料端部，切斜面装置用于将泥料的出料端切成斜面；机架上位于输送装置和切斜面装置之间设置有用于废料下落的空挡；所述的废料输送装置设置在机架的下部，废料输送装置用于将废料回收。通过该设备实现自动切割以及自动切斜面，提高加工效率以及加工精度。

作为优选，所述的输送装置包括传送带组件以及位于传送带组件两端的滚筒组件；所述的传送带组件包括两个传送支架、u型底座、主动辊、从动辊、传动带、传送电机、主动轮、从动轮、同步带；所述的两个传送支架竖直对称设置在机架的前后两侧；所述的u型底座设置在机架上，且位于两个传送支架之间，所述的从动辊和主动辊分别位于u型底座的左右两侧；所述的传动带张紧连接在u型底座、主动辊和从动辊上，所述的从动轮与主动辊的前端连接，所述的主动轮通过同步带与从动轮张紧连接；所述的传送电机通过电机固定板设在机架上，且传送电机与主动轮连接。通过输送装置便于更好的进行输送，提高输送效率。

作为优选，所述的两个传送支架的顶部内侧均设置有多个辅助导轮。进一步提升输送效率。

作为优选，所述的两个滚筒组件均包括滚筒底板、第一倾斜滚筒组和第二倾斜滚筒组；所述的第一倾斜滚筒组和第二倾斜滚筒组分别设置在滚筒底板的前后两侧，第一倾斜滚筒组和第二倾斜滚筒组对称设置，且第一倾斜滚筒组和第二倾斜滚筒组组合呈倒八字形，所述的位于进料端的滚筒组件上在切割处设置有切割空挡。便于更好的进行切割。

作为优选，所述的切割装置包括切割移动组件、挡板组件和切割组件；所述的切割移动组件包括切割移动支架、切割u型连接杆、切割移动气缸；所述的切割移动支架通过前后两根移动导轨设置在机架上；所述的切割u型连接杆连接在切割移动支架的底部，切割u型连接杆的中间杆位于机架的下方，且机架上设有用于切割u型连接杆两侧杆滑动的滑动槽，所述的切割移动气缸的固定部设在机架下部；切割移动气缸的移动部与切割u型连接杆的中部固连接，且切割移动气缸通过切割u型连接杆带动切割移动支架前后移动；所述的挡板组件包括挡板支撑板、挡板气缸和挡板；所述的挡板支撑板设置在切割移动支架出料端的顶部；所述的挡板气缸竖直设置在挡板支撑板上，所述的挡板设置在挡板气缸的底部；所述的切割组件包括切割支架、两根切割导杆、切割钢丝和切割气缸；所述的切割支架设置在切割移动支架进料端的顶部，所述的两根切割导杆分别设置在切割支架的前后两侧，两根切割导杆的顶部通过切割导杆连接板连接，两根切割导杆的底部通过所述的切割钢丝固定连接；所述的切割气缸的固定部设置在切割支架的中部，切割气缸的移动部与切割导杆连接板的中部固定连接。便于更好的进行切割。

作为优选，所述的推料装置包括推料固定架、第一推料气缸、第二推料气缸、推料升降板、推料升降气缸；所述的推料固定架通过两根推料导轨设置在机架上；所述的第一推料气缸和第二推料气缸对称设置在机架上，且第一推料气缸的移动部与推料固定架的前侧底部固定连接，第二推料气缸的移动部与推料固定架的后侧底部固定连接；所述的推料升降板套设在推料固定架上，所述的推料升降气缸的固定部设置在推料固定架的顶部中心；推料升降气缸的移动部穿过推料固定架与推料升降板的顶部中心固定连接；推料升降板的出料端中部设置有竖直推板。便于将泥坯进行限位。

作为优选，所述的切斜面装置包括切斜面移动组件、切斜面夹紧组件和切斜面组件；所述的切斜面移动组件包括支撑移动板、切斜面移动气缸；所述的支撑移动板通过两根切斜面导轨设置在机架上，支撑移动板上设置有传感空挡；所述的切斜面移动气缸的固定部设置在机架上且位于两根切斜面导轨之间，切斜面移动气缸的移动部通过固定块与支撑移动板进料端底部固定连接；所述的切斜面夹紧组件包括夹紧龙门架、夹紧调节板、两个夹紧气缸；所述的夹紧龙门架设置在支撑移动板上，所述的夹紧调节板通过两根调节导杆设置在夹紧龙门架的中间板上；所述的两个夹紧气缸对称设置在夹紧调节板的进料端部，且两个夹紧气缸呈倒八字形；两个夹紧气缸上均设置有夹紧板；所述的夹紧板上设置有与泥料相匹配的凹口；所述的切斜面组件包括切斜面电机、切斜面转轴、切斜面接头、切斜面夹紧盘和两根切斜面钢丝；所述的切斜面电机设置在支撑移动板的中部；所述的切斜面转轴通过多个转轴座设置在支撑移动板上，且切斜面转轴的出料端与切斜面电机连接；所述的切斜面接头与切斜面转轴的进料端连接；所述的切斜面夹紧盘通过夹紧盘转轴设置在切斜面接头的进料端面上；切斜面接头进料端面的两侧设置均有切斜面钢丝固定杆；所述的两根切斜面钢丝一端分别设置在两根切斜面钢丝固定杆的进料端上，两根切斜面钢丝的另一端分别设在切斜面接头的进料端面的两侧，两根切斜面钢丝对称设置且呈八字形。便于代替人工切斜面，提高加工效率。

作为优选，所述的废料输送装置包括两根废料支撑杆、废料主动辊、废料从动辊、废料传送带、废料主动轮、废料从动轮、废料同步带、废料电机；所述的两根废料支撑杆平行对称设置，废料主动辊和废料从动辊分别连接在两根废料支撑杆的两端；所述的废料传送带张紧连接在废料主动辊和废料从动辊上，所述的废料从动轮与废料主动辊的一端连接，所述的废料主动轮与废料从动轮通过废料同步带张紧连接，所述的废料电机通过废料电机架设置在废料支撑杆上，且废料电机的转轴与废料主动轮连接。便于废料的回收。

作为优选，所述的机架上位于空挡下方固定设置有废料挡板，且废料挡板与废料传送带之间设置有废料空隙。防止废料堆积在传送带上。

一种制陶用泥料的切割方法，依次通过以下步骤：

（一）进料切割：将泥料输送至输送装置中进料端的滚筒组件上，通过切割装置中的切割移动组件移动至指定位置，通过挡板气缸带动挡板下移将泥料挡住，并使泥料的切割点位于切割空挡处；通过切割组件中的切割气缸带动切割钢丝对泥料的进料端进行切割；并使切割后的废料由滚筒空挡下落至废料输送装置上；

（二）输送：通过输送装置中的传送带组件将切割后的泥料输送至出料端的滚筒组件，并使推料装置将泥料推至切斜面处；

（三）切斜面：通过切斜面装置中的切斜面移动组件与推料装置相配合进行左右限位，通过切斜面限位组件将泥料进行上下限位；通过切斜面组件上的两根切斜面钢丝对泥料的出料端进行切斜面处理；并使切斜面后的废料落入废料输送装置上；

（四）废料回收：通过废料输送装置上废料电机带动废料传送带旋转将切割后和切斜面后的废料向出料端进行输送；使废料由废料空隙通过并回收。

采用上述技术方案的制陶用切泥设备，通过输送装置进一步提高泥料稳定的输送，并且防止泥料在输送过程中受到磨损以及刮擦，提高输送效率以及提高输送质量；通过切割装置与输送装置相配合，能准确的将泥料进行定位，并且通过挡板防止在切割时使泥料移动；通过推料装置中的竖直推板推向出料端使其与切斜面装置相配合，防止泥料相进料端移动，便于更好的抵住泥料，从而使切斜面装置更好的进行切斜面；通过切斜面装置中的切斜面移动组件便于左右的调节移动，从而控制斜面的深度，通过切斜面限位组件便于在切割过程中保持泥料的稳定性，防止泥料过于晃动造成切斜面质量下降；通过切斜面组件进一步快速有效的进行切割，提高切斜面质量以及切斜面效率；通过废料输送装置将切割和切斜面的废料进行回收处理，节省成本，提高利用率。综上所述，本专利的技术效果是稳定输送并且输送效率高、自动切割和切斜面，加工精度和加工效率高，以及将废料进行回收处理节省成本。

附图说明

图1为本发明制陶用切泥设备的结构示意图。

图2为输送装置的结构示意图。

图3为切割装置的结构示意图。

图4为推料装置的结构示意图。

图5为切斜面装置的结构示意图。

图6为废料输送装置的结构示意图。

附图中的标记为：机架1、输送装置2、传送带组件21、传送支架211、辅助导轮2110、u型底座212、主动辊213、从动辊214、传动带215、传送电机216、主动轮217、从动轮218、同步带219、滚筒组件22、切割空挡220、滚筒底板221、第一倾斜滚筒组222、第二倾斜滚筒组223、切割装置3、切割移动组件31、切割移动支架311、切割u型连接杆312、切割移动气缸313、移动导轨314、挡板组件32、挡板支撑板321、挡板气缸322、挡板323、切割组件33、切割支架331、切割导杆332、切割导杆连接板3321、切割钢丝333、切割气缸334、推料装置4、推料固定架41、推料导轨411、第一推料气缸42、第二推料气缸43、推料升降板44、推料升降气缸45、竖直推板46、切斜面装置5、切斜面底板50、切斜面移动组件51、支撑移动板511、传感空挡5111、切斜面移动气缸512、切斜面导轨513、切斜面限位组件52、限位龙门架521、限位调节板522、限位气缸523、调节导杆5221、限位板524、凹口5241、切斜面组件53、切斜面电机531、切斜面转轴532、感应片5321、传感器5322、切斜面接头533、切斜面夹紧盘534、切斜面钢丝535、切斜面钢丝固定杆536、废料输送装置6、废料挡板60、废料支撑杆61、废料主动辊62、废料从动辊63、废料传送带64、废料主动轮65、废料从动轮66、废料同步带67、废料电机68、空挡7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明、简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造、操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种制陶用切泥设备，包括机架1、输送装置2、切割装置3、推料装置4、切斜面装置5、废料输送装置6；输送装置2设置在机架1的进料端部，且输送装置2用于输送泥料；切割装置3设置在机架1的进料端上且位于输送装置2的上方，切割装置3用于将泥料切割成指定长度；推料装置4在机架1的中部，且推料装置4位于输送装置2出料端部的上方，推料装置4用于与切斜面装置5相配合将泥料夹紧；切斜面装置5设置在机架1的出料端部，切斜面装置5用于将泥料的出料端切成斜面；机架1上位于输送装置2和切斜面装置5之间设置有用于废料下落的空挡7；废料输送装置6设置在机架1的下部，废料输送装置6用于将废料回收。

如图1和图2所示，输送装置2包括传送带组件21以及位于传送带组件两端的滚筒组件22；传送带组件21包括两个传送支架211、u型底座212、主动辊213、从动辊214、传动带215、传送电机216、主动轮217、从动轮218、同步带219；两个传送支架211竖直对称设置在机架1的前后两侧；两个传送支架211的顶部内侧均设置有多个辅助导轮2110，通过辅助导轮2110进一步便于泥料更好的进行输送，减少在输送过程中的摩擦。u型底座212设置在机架1上，且位于两个传送支架211之间，两个传送支架211高于u型底座212这样防止泥料由u型底座212上滚落，从而进行更好的输送。从动辊214和主动辊213分别位于u型底座212的左右两侧；传动带215张紧连接在u型底座212、主动辊213和从动辊214上，从动轮218与主动辊213的前端连接，主动轮217通过同步带219与从动轮218张紧连接，便于更好的控制传送速度，提高传送效率。传送电机216通过电机固定板设在机架1上，且传送电机216与主动轮217连接。两个滚筒组件22均包括滚筒底板221、第一倾斜滚筒组222和第二倾斜滚筒组223；第一倾斜滚筒组222和第二倾斜滚筒组223分别设置在滚筒底板221的前后两侧，第一倾斜滚筒组222和第二倾斜滚筒组223对称设置，且第一倾斜滚筒组222和第二倾斜滚筒组223组合呈倒八字形，通过呈八字形从而形成便于泥料输送的输送通道，并且更好的支撑泥料。位于进料端的滚筒组件22上在切割处设置有切割空挡220，通过切割空挡220便于泥料在空档处进行切割，在输送的同时即可进行切割，不用像其他装置一样输送至出料端才进行切割。滚筒底板221上设置有用于废料下落的滚筒空挡，通过滚筒空挡便于使切割后的废料下落，防止废料堆积，不仅能进行回收利用，还能便于泥料更好的进行输送。

工作时，泥料由进料端输送至进料端的滚筒组件22上，通过切割装置3在切割空挡220处进行切割后，切割后的废料通过滚筒空挡下落至废料输送装置6上，通过传送电机216通过主动轮217和同步带219带动从动轮218旋转，从而使从动辊214和主动辊213配合带动传动带215进行转动输送，将泥料输送至出料端的滚筒组件22上。

该输送装置2进一步提高泥料稳定的输送，并且防止泥料在输送过程中受到磨损以及刮擦，提高输送效率以及提高输送质量。

如图1和图3所示，切割装置3包括切割移动组件31、挡板组件32和切割组件33；切割移动组件31包括切割移动支架311、切割u型连接杆312、切割移动气缸313；切割移动支架311通过前后两根移动导轨314设置在机架1上，通过两根移动导轨314便于切割移动支架311更好的进行滑动。切割u型连接杆312连接在切割移动支架311的底部，切割u型连接杆312的中间杆位于机架1的下方，且机架1上设有用于切割u型连接杆312两侧杆滑动的滑动槽101，通过切割u型连接杆312在滑动槽101内进行滑动，便于调节位置的同时又起到了限位作用。切割移动气缸313的固定部设在机架1下部；切割移动气缸313的移动部与切割u型连接杆312连接，切割移动气缸313通过切割u型连接杆312带动切割移动支架311前后移动；挡板组件32包括挡板支撑板321、挡板气缸322和挡板323；挡板支撑板321设置在切割移动支架311出料端的顶部；挡板气缸322竖直设置在挡板支撑板321上，挡板323设置在挡板气缸322的底部，通过挡板323防止时泥料不断向出料端输送，从而便于定位进行更好的切割。切割组件33包括切割支架331、两根切割导杆332、和切割气缸334；切割支架331设置在切割移动支架311进料端的顶部，两根切割导杆332分别设置在切割支架331的前后两侧，两根切割导杆332的顶部通过切割导杆连接板3321连接，两根切割导杆332的底部通过切割钢丝333固定连接；切割气缸334的固定部设置在切割支架331的中部，切割气缸334的移动部与切割导杆连接板3321的中部固定连接，通过切割气缸334带动两根切割导杆332的底部的切割钢丝333对泥料的进料端进行精准的切割。

工作时，该切割装置3通过切割移动气缸313带动切割u型连接杆312进行移动，从而使切割移动支架311在两根移动导轨314进行滑动定位，使切割点位于切割空挡220处，通过挡板气缸322带动挡板323下移，将泥料挡住防止泥料在传送带组件21上进行输送，使泥料的出料端位于传送带组件21从而给泥料一个向出料端方向移动的动力，使泥料抵在挡板323上，通过切割气缸334带动两根切割导杆332上的切割钢丝333竖直下移将泥料进料端多余的废料切割。

该切割装置3通过与输送装置2相配合，能准确的将泥料进行定位，并且通过挡板323防止在切割时使泥料移动，提高切割效率以及提高切割精度。

如图1和图4所示，推料装置4包括推料固定架41、第一推料气缸42、第二推料气缸43、推料升降板44、推料升降气缸45；推料固定架41通过两根推料导轨411设置在机架1上；第一推料气缸42和第二推料气缸43对称设置在机架1切割钢丝333上，且第一推料气缸42的移动部与推料固定架41的前侧底部固定连接，第二推料气缸43的移动部与推料固定架41的后侧底部固定连接，通过第一推料气缸42和第二推料气缸43带动推料固定架41进行左右调节移动。推料升降板44套设在推料固定架41上，推料升降气缸45的固定部设置在推料固定架41的顶部中心；推料升降气缸45的移动部穿过推料固定架41与推料升降板44的顶部中心固定连接；推料升降板44的出料端中部设置有竖直推板46，通过推料升降气缸45来控制竖直推板46的升降。

工作时，该推料装置4中的推料升降气缸45带动推料升降板44移动至最高处，使泥料先通过推料装置4，再通过推料升降气缸45带动推料升降板44下降使竖直推板46位于泥料的中部；通过第一推料气缸42和第二推料气缸43带动竖直推板46推向出料端。

该推料装置4通过竖直推板46推向出料端使其与切斜面装置5相配合，防止泥料相进料端移动，便于更好的抵住泥料，从而使切斜面装置5更好的进行切斜面，提高斜面质量和斜面精度。

如图1和图5所示，切斜面装置5包括切斜面底板50、切斜面移动组件51、切斜面限位组件52和切斜面组件53；切斜面移动组件51包括支撑移动板511、切斜面移动气缸512；支撑移动板511通过两根切斜面导轨513设置在切斜面底板50上，支撑移动板511上设置有传感空挡5111；切斜面移动气缸512的固定部设置在切斜面底板50上且位于两根切斜面导轨513之间，切斜面移动气缸512的移动部通过固定块与支撑移动板511进料端底部固定连接，通过切斜面移动气缸512带动支撑移动板511在切斜面导轨513上进行稳定移动。切斜面限位组件52包括限位龙门架521、限位调节板522、两个限位气缸523；限位龙门架521设置在支撑移动板511上，限位调节板522通过两根调节导杆5221设置在限位龙门架521的中间板上；两个限位气缸523对称设置在限位调节板522的进料端部，且两个限位气缸523呈倒八字形，通过呈倒八字形便于更好的与泥料相配合，从而进一步稳定泥料，防止在切斜面过程中发生晃动影响切割精度。两个限位气缸523上均设置有限位板524；限位板上设置有与泥料相匹配的凹口5241，通过凹口5241进一步与泥料的外表面进行贴合匹配，从而进行更好的限位固定作用。切斜面组件53包括切斜面电机531、切斜面转轴532、切斜面接头533、切斜面夹紧盘534和两根切斜面钢丝535；切斜面电机531设置在支撑移动板511的中部；切斜面转轴532通过多个转轴座设置在支撑移动板511上，且切斜面转轴532的出料端与切斜面电机531连接；切斜面转轴532上且位于传感空挡5111内设置有感应片5321，通过感应片5321与传感器5322相配合实现精准控制，提高切斜面的效率以及切斜面精度。传感器5322通过传感器固定板设置在夹紧龙门架521上；切斜面接头533与切斜面转轴532的进料端连接；切斜面夹紧盘534通过夹紧盘转轴设置在切斜面接头533的进料端面上，通过在切斜面的最后阶段，使切斜面夹紧盘534与竖直推板46将泥料限位，便于更好的确保斜面的精度。；切斜面接头533进料端面的两侧设置均有切斜面钢丝固定杆536；两根切斜面钢丝535一端分别设置在两根切斜面钢丝固定杆536的进料端上，两根切斜面钢丝535的另一端分别设在切斜面接头533的进料端面的两侧，两根切斜面钢丝535对称设置且呈八字形。通过两根切斜面钢丝535呈八字形有效的将圆柱形泥料的出料端切割成斜面状，代替人工进行切割，提高切斜面效率的同时提高切斜面的质量。

工作时，该切斜面装置5通过切斜面移动气缸512带动支撑移动板511向进料端方向进行移动，同时将两个限位气缸523上的限位板524压向泥料的外表面，防止泥料进行转动，并通过限位板524与竖直推板46相配合，防止由于切斜面组件53向进料端方向切割斜面，导致泥料向进料端进行移动，通过竖直推板46和限位板524进行有效的限位，通过切斜面电机531带动切斜面转轴532从而带动切斜面接头533上的两根切斜面钢丝535旋转，通过切斜面移动气缸512带动旋转的斜面钢丝535向进料端移动从而慢慢的将泥料出料端进行切斜面运动，在竖直推板46和斜面夹紧盘534达到最小距离时，通过斜面钢丝535在进行旋转切割，确保斜面的切割质量以及切割精度。

该切斜面装置5通过切斜面移动组件51便于左右的调节移动，从而控制斜面的深度，进而更有效的进行斜面控制；通过切斜面限位组件52便于在切割过程中保持泥料的稳定性，防止泥料过于晃动造成切斜面质量下降；通过切斜面组件53进一步快速有效的进行切割，代替人工进行切斜面，提高切斜面质量以及切斜面效率。

如图1和图6所示，废料输送装置6包括两根废料支撑杆61、废料主动辊62、废料从动辊63、废料传送带64、废料主动轮65、废料从动轮66、废料同步带67、废料电机68；两根废料支撑杆61平行对称设置，废料主动辊62和废料从动辊63分别连接在两根废料支撑杆61的两端；废料传送带64张紧连接在废料主动辊62和废料从动辊63上，废料从动轮66与废料主动辊62的一端连接，废料主动轮65与废料从动轮66通过废料同步带67张紧连接，便于控制废料同步带67的输送速度，提高传送效率。废料电机68通过废料电机架设置在废料支撑杆61上，且废料电机68的转轴与废料主动轮65连接。机架1上位于空挡7下方固定设置有废料挡板60，通过废料挡板60便于废料收集，提高废料处理的输送效率。废料挡板60与废料传送带64之间设置有废料空隙，通过废料空隙8便于使废料平整的通过，便于后续的处理，同时也防止废料堆积在废料传送带64上。

工作时，该废料输送装置6通过废料电机68带动废料主动轮65进行转动，废料主动轮65通过废料同步带67带动废料从动轮66转动，通过废料主动轮65带动废料从动辊63转动，并且与废料主动辊62相配合带动废料传送带64进行转动，从而将切割和切斜面的废料进行回收处理，节省成本，提高利用率。

一种制陶用泥料的切割方法，依次通过以下步骤：

（一）进料切割：将泥料输送至输送装置2中进料端的滚筒组件22上，通过切割装置3中的切割移动组件31移动至指定位置，通过挡板气缸322带动挡板323下移将泥料挡住，并使泥料的切割点位于切割空挡220处；通过切割组件33中的切割气缸334带动切割钢丝333对泥料的进料端进行切割；并使切割后的废料由滚筒空挡下落至废料输送装置6上；

（二）输送：通过输送装置2中的传送带组件21将切割后的泥料输送至出料端的滚筒组件22，并使推料装置4将泥料推至切斜面处；

（三）切斜面：通过切斜面装置5中的切斜面移动组件51与推料装置4相配合进行左右限位，通过切斜面限位组件52将泥料进行上下限位；通过切斜面组件53上的两根切斜面钢丝535对泥料的出料端进行切斜面处理；并使切斜面后的废料落入废料输送装置6上；

（四）废料回收：通过废料输送装置6上废料电机68带动废料传送带64旋转将切割后和切斜面后的废料向出料端进行输送；使废料由废料空隙通过并回收。

该设备通过输送装置2进一步提高泥料稳定的输送，并且防止泥料在输送过程中受到磨损以及刮擦，提高输送效率以及提高输送质量；通过切割装置3与输送装置2相配合，能准确的将泥料进行定位，并且通过挡板323防止在切割时使泥料移动；通过推料装置4中的竖直推板46推向出料端使其与切斜面装置5相配合，防止泥料相进料端移动，便于更好的抵住泥料，从而使切斜面装置5更好的进行切斜面；通过切斜面装置5中的切斜面移动组件51便于左右的调节移动，从而控制斜面的深度，通过切斜面限位组件52便于在切割过程中保持泥料的稳定性，防止泥料过于晃动造成切斜面质量下降；通过切斜面组件53进一步快速有效的进行切割，提高切斜面质量以及切斜面效率；通过废料输送装置6将切割和切斜面的废料进行回收处理，节省成本，提高利用率。综上所述，本专利的技术效果是稳定输送并且输送效率高、自动切割、自动切斜面，加工精度和加工效率高，以及将废料进行回收处理节省成本。

以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施列，而是要符合与本文所公开的原理、新颖点相一致的最宽的范围。