一种淋釉方法及装置与流程

本发明涉及陶瓷生产技术。

背景技术：

现有的淋釉技术，存在以下的缺点：1，不能自动控制砖坯淋釉量；2，釉浆容易粘在输送带上再转粘在砖坯上，而砖坯低部粘上的釉浆又会粘在窑炉的辊棒上，辊棒上的釉浆经过煅烧形成棒钉，这样会影响瓷砖平整度甚至断棒，而且粘在砖低的釉浆本身就是浪费增加生产成本；3、往常的节釉器因为砖坯在淋釉过程往下输送时有明显振动（砖坯碰到输送带）会造成淋釉振纹。专利申请cn201510456250.0公开了一种通过淋釉前后的称重，来控制淋釉的量，进而达到有效控制砖坯淋釉量的目的，但是，由于淋釉是在输送装置上进行的，显然，该技术解决不了上述的第2、3点的问题，即使是采用了称重的方式，由于有釉粘在输送带上，因此，严重地影响了称重的准确性。

平台是陶瓷釉面砖生产过程对砖坯淋釉的一种设备，该设备集淋釉,节釉和淋釉量的显示与控制等功能，节釉和稳定的淋釉量对陶瓷釉面砖产品质量的提高和降低生产成本方面均有明显效果。1，目前还没有砖坯淋釉后称重的设备，也没有自动控制淋釉量的设备。2，节釉-就是输送带在淋釉器下面是断开的，以避免釉浆粘在输送带上再转粘在砖坯上，而砖坯低部粘上的釉浆又会粘在窑炉的辊棒上，辊棒上的釉浆经过煅烧形成棒钉，这样会影响瓷砖平整度甚至断棒，另外粘在砖低的釉浆本身就是浪费增加生产成本。往常的节釉器因为砖坯在淋釉过程往下输送时有明显振动（砖坯碰到输送带）会造成淋釉振纹，而该淋釉后输送台是可以按砖坯承重自动调整与前输送台的相对高度，达到平稳过度。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种能准确控制砖坯淋釉量、避免釉粘在输送带上再转粘在砖坯上、不会造成淋釉振纹的淋釉方法及装置。

本发明的淋釉装置是这样实现的，包括入口称重台、设置在入口称重台上的入口称重传感器、设置在入口称重传感器上的入口传输装置支架、设置在入口传输装置支架上的入口皮带传输装置、出口称重台、设置在出口称重台上的出口称重传感器、设置在出口称重传感器上的动力升降台、设置在动力升降台上的出口传输装置支架、设置在出口传输装置支架上的出口皮带传输装置、设置在入口皮带传输装置和出口皮带传输装置间的直线淋釉器。

本发明的淋釉方法是这样实现的，砖坯进入入口皮带传输装置并通过入口称重传感器称出砖坯的重量，入口皮带传输装置动作，使砖坯以设定的传送速度经过直线淋釉器后往出口皮带传输装置送，在经过直线淋釉器时，直线淋釉器的釉淋在经过的砖坯上，淋釉后多余的釉落到砖坯下面的直线淋釉器的釉收集槽上，经过淋釉后的砖坯到达出口皮带传输装置，并由出口皮带传输装置将淋釉后的砖坯后送，出口皮带传输装置在接收砖坯时，根据入口称重传感器所称出砖坯的重量，由动力升降台调整出口皮带传输装置的高度，使砖坯顺滑地落在出口皮带传输装置上，淋釉后的砖坯全部进入出口皮带传输装置后，出口称重传感器称出淋釉后的砖坯的重量，并算出所淋的釉的量，依据所淋的釉的量是否符合设定要求，对淋釉量进行调整（如淋釉量过少，则通过降低入口皮带传输装置和出口皮带传输装置的传输速度或者加大直线淋釉器淋釉量；淋釉量过多，则通过提升入口皮带传输装置和出口皮带传输装置的传输速度或者减少直线淋釉器淋釉量），以保证淋釉量符合设计要求。

采用动力升降台并依据砖坯重量调整出口皮带传输装置的高度位置，这样，即使因砖坯的重量的不同，导致其在入口皮带传输装置上的高度位置发生变化（由于入口皮带传输装置是装设在入口称重传感器上，受入口称重传感器的结构所决定，随着重量的变化，入口称重传感器所承托的重物的高度位置也会发生变化的，若不及时调整出口皮带传输装置的高度位置，就容易因出口皮带传输装置高于入口皮带传输装置而使砖坯碰上出口皮带传输装置，或者因出口皮带传输装置低于入口皮带传输装置而碰上出口皮带传输装置使砖坯往下摆动落在出口皮带传输装置，这两种情况都会导致砖坯在淋釉过程往下输送时有明显振动而造成淋釉振纹），也能保证入口皮带传输装置的高度位置与出口皮带传输装置的高度位置保持一致，避免已有技术所发生的因砖坯在淋釉过程往下输送时有明显振动而造成淋釉振纹。

而将直线淋釉器设置在入口皮带传输装置与出口皮带传输装置间，这样，多余的釉浆就落回直线淋釉器下面的釉收集槽内，避免多余的釉浆粘在输送带上再转粘在砖坯上。

本发明与已有技术相比，具有能准确控制砖坯淋釉量、避免釉粘在输送带上再转粘在砖坯上、不会造成淋釉振纹的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为称重逻辑图；

图3为本发明的控制逻辑图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图1所示，本发明的淋釉装置是这样实现的，括入口称重台1、设置在入口称重台1上的入口称重传感器2、设置在入口称重传感器2上的入口传输装置支架3、设置在入口传输装置支架3上的入口皮带传输装置4（包括步进电机机构、由步进电机机构带动的同步皮带轮、绕在同步皮带轮上的同步皮带）、出口称重台5、设置在出口称重台5上的出口称重传感器6、设置在出口称重传感器6上的动力升降台7（包括升降台支架、设置在升降台支架上的涡轮/蜗杆传动机构、由涡轮/蜗杆传动机构的涡轮上的螺纹套带动的沿导轨上下移动的螺杆、带动涡轮/蜗杆传动机构动作的步进电机机构）、设置在动力升降台7上的出口传输装置支架8、设置在出口传输装置支架8上的出口皮带传输装置9（包括步进电机机构、由步进电机机构带动的同步皮带轮、绕在同步皮带轮上的同步皮带）、设置在入口皮带传输装置4和出口皮带传输装置9间的直线淋釉器10。

在入口皮带传输装置4上方设置有砖坯入口感应器11，在出口皮带传输装置9上方设置有砖坯出口感应器12。

设置有控制装置13，控制装置13依据砖坯入口感应器11、砖坯出口感应器12、入口称重传感器2、出口称重传感器6的电信号及预设程序，控制入口皮带传输装置4、动力升降台7、入口皮带传输装置4、直线淋釉器10依照设定程序工作。

本发明的淋釉方法是这样实现的，砖坯a进入入口皮带传输装置4，砖坯入口感应器11感应到砖坯a的进入及送出，并据此获得前后两砖坯aa、ab的重量并通过入口称重传感器称出前后两砖坯aa、ab砖坯的重量pa、pb，若pa=pb，动力升降台7不动作，若pa>pb,动力升降台7将出口皮带传输装置9提升，以保证载有后砖坯ab的入口皮带传输装置4、出口皮带传输装置9的高度位置一致，若pa<pb,动力升降台7将出口皮带传输装置9提升下降，以保证载有后砖坯ab的入口皮带传输装置4、出口皮带传输装置9的高度位置一致，入口皮带传输装置4继续动作，使砖坯a以设定的传送速度经过直线淋釉器10后往出口皮带传输装置9送，在经过直线淋釉器10时，直线淋釉器10的釉淋在经过的砖坯a，淋釉后多余的釉落到砖坯a下面的直线淋釉器10的釉收集槽上，经过淋釉后的砖坯a到达出口皮带传输装置9，并由出口皮带传输装置9将淋釉后的砖坯a后送，砖坯出口感应器12感应砖坯a进入及送出出口皮带传输装置9，在这过程中，出口称重传感器6称出淋釉后的砖坯a的重量p2，若p2=p1+m，p1：淋釉前的砖坯a的重量，m设定的淋釉量，则不调整直线淋釉器10的淋釉流量，若p2>p1+m，依据p2/p1+m的比值及设定的值降低直线淋釉器10泵釉泵的转速设定值降低直线淋釉器10泵釉泵的转速，以按照设定，减少淋釉量，若p2<p1+m，依据p2/p1+m的比值及设定的值提升直线淋釉器10泵釉泵的转速，以按照设定，增加淋釉量，以保证淋釉量符合设计要求。