小型混凝土构件拆模装置的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，特别是涉及一种小型混凝土构件拆模装置。

背景技术：

随着我国桥梁建设的快速发展，高质量、高效率、大方美观的工程形象，能够体现出一个企业的企业形象和企业精神。在工程建设当中，分部工程桥面系附属设施，是决定工程能否真正完工交付的关键部件。在桥面系小型混凝土构件中，桥上栏杆立柱、桥下栅栏立柱的施工外观、施工质量尤为重要。众所周知，高质量高效率的生产速度对于施工工期的控制至关重要。目前，小型混凝土构件拆模通常采用的方法是人工推翻模板，然后使用橡胶锤敲打模板，使小型混凝土构件从模板中脱出，但在实际施工中，往往会因模板内混凝土的原因而不易拆模，或因人工敲打模具受力不均匀而造成小型混凝土构件出现损害或模板损坏的现象，而且该方法的成本高、施工工期长。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种小型混凝土构件拆模装置。

为了达到上述目的，本发明提供的小型混凝土构件拆模装置包括支架、滚轮、翻盘、前固定板、后固定组件、齿轮、翻转摇把、钢丝绳、悬钩、齿轮开关、齿轮摇把、扣件、千斤顶和支撑环；其中，所述的支架为门字形框架结构，两侧面中间部位形成有开口，下端分别向前后方向延伸而形成支脚；每个支脚的底部分别安装至少一个滚轮；每个齿轮安装在支架上一个侧面的开口上部，并且轴心处带有摇把；每根钢丝绳的上部缠绕在一个齿轮上，下端连接一个悬钩，悬钩的下端固定在一个支撑环的顶部；每个齿轮开关以能够摆动的方式设置在一个齿轮的一侧，中心处安装有齿轮摇把，并且齿轮开关的上端能够卡住齿轮上的轮齿或与之分离；翻转摇把是由支撑杆和翻转摇杆构成的t字形结构，其中支撑杆的中部插入在一个支撑环中，内端与位于支架内侧的翻盘一端相连接，外端与位于支架外侧的翻转摇杆中部相连接；翻盘为环形杆状结构，内部用于设置带有模具的混凝土构件；前固定板垂直设置，下端固定在翻盘顶面上靠近翻转摇把的一侧；后固定组件包括后固定板、固定套、拧紧摇把和螺杆；固定套的外侧部位插入在另一个支撑环中，内侧部位的外圆周面底部固定在翻盘的另一端顶面；拧紧摇把是由空心杆和拧紧摇杆构成的t字形结构，其中空心杆的内端从固定套的外端插入在固定套的内部，空心杆的中心孔为内螺纹孔，并且空心杆的外端与位于支架外侧的拧紧摇杆中部相连接；后固定板垂直设置；螺杆的内端连接在后固定板的外端面中部，外部从固定套的内端插入在固定套的内部，并且外端上的外螺纹与空心杆的中心孔螺纹连接；扣件为口字形结构，两个扣件分别套在翻盘以及带有模具的混凝土构件的两端部位外部，每个扣件的顶部和带有模具的混凝土构件之间的空间中安装一台千斤顶，并且千斤顶上的顶杆位于下部且顶杆外端向下插入在模具底面上的透气孔中。

所述的扣件包括u形杆、直杆、销钉和固定螺栓；其中u形杆开口朝下，围绕设置在翻盘以及带有模具的混凝土构件的上方及两侧部位；直杆的一端铰接在u形杆的开口一侧部位，另一端利用销钉和固定螺栓以可拆卸的方式固定在u形杆的开口另一侧部位。

所述的翻盘为与模具的外侧面具有相同形状且尺寸对应的环形杆状结构。

所述的千斤顶采用5t爪式油压千斤顶。

本发明提供的小型混凝土构件拆模装置具有如下优点：代替了工作人员使用橡胶锤敲打拆模的施工过程，降低了工作人员的劳动强度，减少了模板及混凝土构件的损坏，降低了成本，缩短了工期。另外，本装置结构设计合理、便于操作且成本低。

附图说明

图1为本发明提供的小型混凝土构件拆模装置部分结构立体图。

图2为本发明提供的小型混凝土构件拆模装置使用状态立体图。

图3为本发明提供的小型混凝土构件拆模装置中固定扣件打开状态示意图。

图4为本发明提供的小型混凝土构件拆模装置中固定扣件闭合状态示意图。

图5本发明提供的小型混凝土构件拆模装置中后固定组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

如图1—图5所示，本发明提供的小型混凝土构件拆模装置包括支架1、滚轮2、翻盘3、前固定板4、后固定组件5、齿轮6、翻转摇把7、钢丝绳8、悬钩9、齿轮开关10、齿轮摇把11、扣件12、千斤顶13和支撑环14；其中，所述的支架1为门字形框架结构，两侧面中间部位形成有开口，下端分别向前后方向延伸而形成支脚；每个支脚的底部分别安装至少一个滚轮2；每个齿轮6安装在支架1上一个侧面的开口上部，并且轴心处带有摇把；每根钢丝绳8的上部缠绕在一个齿轮6上，下端连接一个悬钩9，悬钩9的下端固定在一个支撑环14的顶部；每个齿轮开关10以能够摆动的方式设置在一个齿轮6的一侧，中心处安装有齿轮摇把11，并且齿轮开关10的上端能够卡住齿轮6上的轮齿或与之分离；翻转摇把7是由支撑杆和翻转摇杆构成的t字形结构，其中支撑杆的中部插入在一个支撑环14中，内端与位于支架1内侧的翻盘3一端相连接，外端与位于支架1外侧的翻转摇杆中部相连接；翻盘3为环形杆状结构，内部用于设置带有模具的混凝土构件15；前固定板4垂直设置，下端固定在翻盘3顶面上靠近翻转摇把7的一侧；后固定组件5包括后固定板20、固定套21、拧紧摇把22和螺杆23；固定套21的外侧部位插入在另一个支撑环14中，内侧部位的外圆周面底部固定在翻盘3的另一端顶面；拧紧摇把22是由空心杆和拧紧摇杆构成的t字形结构，其中空心杆的内端从固定套21的外端插入在固定套21的内部，空心杆的中心孔为内螺纹孔，并且空心杆的外端与位于支架1外侧的拧紧摇杆中部相连接；后固定板20垂直设置；螺杆23的内端连接在后固定板20的外端面中部，外部从固定套21的内端插入在固定套21的内部，并且外端上的外螺纹与空心杆的中心孔螺纹连接；扣件12为口字形结构，两个扣件12分别套在翻盘3以及带有模具的混凝土构件15的两端部位外部，每个扣件12的顶部和带有模具的混凝土构件15之间的空间中安装一台千斤顶13，并且千斤顶13上的顶杆位于下部且顶杆外端向下插入在模具底面上的透气孔中。

所述的扣件12包括u形杆16、直杆17、销钉18和固定螺栓19；其中u形杆16开口朝下，围绕设置在翻盘3以及带有模具的混凝土构件15的上方及两侧部位；直杆17的一端铰接在u形杆16的开口一侧部位，另一端利用销钉18和固定螺栓19以可拆卸的方式固定在u形杆16的开口另一侧部位。

所述的翻盘3为与模具的外侧面具有相同形状且尺寸对应的环形杆状结构。

所述的千斤顶12采用5t爪式油压千斤顶。

现将本发明提供的小型混凝土构件拆模装置的工作原理阐述如下：

当模具内的混凝土构件养护到期而需要脱模时，首先由工作人员利用叉车配合人力将带有模具的混凝土构件15放置在翻盘3的内部，此时模具的开口朝上，并使模具的一端顶住前固定板4，然后用手转动后固定组件5上的拧紧摇把22，由此通过螺杆23向内推动后固定板20，直至后固定板20紧紧贴合在模具的另一端上，由此将带有模具的混凝土构件15夹紧；之后用手转动翻转摇把7上的翻转摇杆，通过支撑杆将翻盘3连同其上的带有模具的混凝土构件15一起缓慢翻转180度；然后由两名工作人员同时转动两个齿轮6上的摇把，由此松开齿轮上缠绕的钢丝绳8，通过悬钩9和支撑环14降低翻盘3的高度，以避免拆模时出现由于混凝土构件离地面太高而使混凝土构件掉落，从而摔坏混凝土构件的情况。待翻盘3降至适宜的高度后，在翻盘3下方的地面上应预先铺设好泡沫或软草垫，这样可保护混凝土构件不受损坏。之后利用转动齿轮摇把11的方法使齿轮开关10的上端卡住齿轮6上的轮齿，由此使与齿轮6相连接的钢丝绳8及悬钩9固定，最后使翻盘3的高度固定。拔出扣件12上的销钉18和固定螺栓19以打开直杆17，将两个扣件12上的u形杆16分别套在翻盘3以及带有模具的混凝土构件15的上方及两侧部位外部，然后锁上直杆17；之后在每个扣件12的顶部和带有模具的混凝土构件15之间的空间中安装一台千斤顶13，并且千斤顶13上的顶杆位于下部且顶杆外端向下插入在模具底面上的透气孔中。再次打开扣件12上的直杆17，启动千斤顶13而使其顶杆外伸，由此对混凝土构件进行挤压，直到使混凝土构件从模具中均匀脱出。