一种用于填充砌体墙顶细石混凝土的装置、制作方法及施工方法与流程

本发明属于工民建施工技术领域，尤其是涉及一种用于填充砌体墙顶细石混凝土的装置、制作方法及施工方法。

背景技术：

在现代民用建筑结构设计对外墙砌体顶部防水设计要求越来越严，尤其以南方等雨量较大的城市出台的地方标准对外墙顶部填充防水要求越来越严，例如，安徽等部分地区出具的质量通病防治导则要求砌体顶部不允许使用实心砖斜砌，要求预留30-80mm使用微膨胀细石混凝土进行填充密实，在以往的施工过成中，填充墙顶部灌注细石混凝土，传统方式为两侧支模，为了使细石混凝土填充密实，需要在一侧支设斜口，等填充混凝土达到一定强度将斜口处外露混凝土凿除，这样的施工方案由于填充混凝土厚度较薄，模板加固困难，浇筑混凝土施工比较费工且混凝土不易密实，成型质量不好外墙容易出现透水点。

技术实现要素：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明提供一种用于填充砌体墙顶细石混凝土的装置，可以高效的完成预留孔缝内细石混凝土的浇筑，浇筑的细石混凝土密实饱满，模板易加固，释放简单易操作，制作成本低，浪费混凝土的量极少。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于填充砌体墙顶细石混凝土的装置，包括l型槽体和至少2个拉杆，其中，

所述槽体包括垂直设置的底板和侧板，所述底板为薄板，所述侧板上设有对拉孔，所述对拉孔距所述底板高度小于预留孔缝的高度；

所述拉杆上设有螺纹，所述拉杆一端固定设有第一挡板，所述第一挡板尺寸大于所述预留孔缝的尺寸，所述拉杆距离所述第一挡板底部的距离等于所述对拉孔距所述底板高度，所述第一挡板外侧设有第一螺母，所述第一螺母可将所述槽体固定在所述第一挡板外侧；

所述拉杆另一端设有第二挡板，所述第二挡板尺寸大于所述预留孔缝的的尺寸，所述第二挡板上设有与所述拉杆相对应的通孔，所述第一挡板上的拉杆穿过所述通孔将所述预留孔缝夹在中间，所述第二挡板外侧设有第二螺母。

优选的，所述第二螺母为蝴蝶卡。

优选的，所述槽体为薄钢板弯制而成。

优选的，所述钢板为l45×300的镀锌钢板。

优选的，所述拉杆上套有pvc管。

本发明公布一种用于填充砌体墙顶细石混凝土的装置的制作方法，包括步骤，

s1：对镀锌钢板剪裁，制作槽体，槽体的侧板高度大于所述预留孔缝高度，槽体的底板长度等于所述预留孔缝的宽度，在槽体侧板上开孔；

s2：切割钢板制作第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的尺寸大于所述预留孔缝的尺寸，在所述第一挡板和第二挡板上开孔，孔的位置和槽体上的孔的位置相对应；

s3：对钢筋下料，用套丝机对钢筋绞出螺纹制作拉杆，将拉杆一端穿出所述第二挡板一定长度，将所述拉杆和所述第二挡板焊接在一起，所述一定长度的范围是150mm-300mm。

本发明公布一种用于填充砌体墙顶细石混凝土的装置的施工方法，包括步骤，

s1：将拉杆上第二挡板外侧的拉杆穿入槽体上的孔内，用第一螺母进行固定，将pvc管套入所述第一挡板内的的拉杆上，将拉杆套设pvc管一端穿入所述预留孔缝内；

s2：在所述预留孔缝另一端外侧将拉杆穿入第二挡板上的孔内，安装蝴蝶卡，向内旋转蝴蝶卡至所述槽体部分伸入所述预留孔缝内；

s3：在槽体内倒入足量的细石混凝土，缓慢向内旋转蝴蝶卡，将第一挡板、槽体以及槽体内的细石混凝土拉入所述预留孔缝内，拧紧蝴蝶卡，将第一固定板、第二固定板紧贴所述预留孔缝两侧，旋出第一螺母，抽出槽体；

s4：对细石混凝土养护，强度达标后拆除拉杆、第一挡板和第二挡板。

优选的，步骤s3中，在槽体完全进入到所述预留孔缝之前，观察细石混凝土是否能完全填满所述预留孔缝，若细石混凝土不够，则继续添加细石混凝土保证预留孔缝内完全灌注满。

优选的，步骤s1中，在第一挡板和第二挡板的内侧粉刷脱模剂。

通过上述技术方案，装置自身将模板、对拉加固、下料斗的功能巧妙的结合在一起，简化了施工工序，且槽体的设计，可以准确的把控浇筑细石混凝土的量，保证预留孔缝内混凝土的密实性，质量可控，混凝土用量准确，浪费极少，符合节能减排要求，同时，装置的制作材料易得，制作简单，周转率高，节约了施工成本。

附图说明

图1是本发明实施例的一种用于填充砌体墙顶细石混凝土的装置的槽体结构示意图；

图2是本发明实施例的一种用于填充砌体墙顶细石混凝土的装置的槽体的后视图；

图3是本发明实施例的一种用于填充砌体墙顶细石混凝土的装置的拉杆的结构示意图；

图4是本发明实施例的一种用于填充砌体墙顶细石混凝土的装置的拉杆和第一挡板的俯视图；

图5是本发明实施例的一种用于填充砌体墙顶细石混凝土的装置的组装示意图；

图6是本发明实施例的一种用于填充砌体墙顶细石混凝土的装置的是本发明实施例的一种用于填充砌体墙顶细石混凝土的装置的使用示意图；

图7是本发明实施例的一种用于填充砌体墙顶细石混凝土的装置的浇筑细石混凝土的施工示意图；

图8是本发明实施例的一种用于填充砌体墙顶细石混凝土的装置的细石混凝土浇筑完成后的结构示意图；

图中：

1、槽体2、拉杆3、底板

4、侧板5、对拉孔6、第一挡板

7、第一螺母8、第二挡板9、蝴蝶卡

10、预留孔缝11、pvc管12、细石混凝土

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图8所示，本发明提供一种用于填充砌体墙顶细石混凝土的装置，包括l型槽体1和至少2个拉杆2，其中，

槽体1包括垂直设置的底板3和侧板4，底板3为薄板，侧板4上设有对拉孔5，对拉孔5距底板1高度小于预留孔缝10的高度，优选的，对拉孔5距底板1高度等于预留孔缝10的高度的1/2；

拉杆2上设有螺纹，拉杆2一端固定设有第一挡板6，第一挡板6尺寸大于预留孔缝10的尺寸，需要说明的是，优选的，第一挡板为矩形，作为浇筑细石混凝土12的侧模板，拉杆2距离第一挡板6底部的距离等于对拉孔5距底板3高度，第一挡板6外侧设有第一螺母7，第一螺母7可将槽体1固定在第一挡板6外侧，需要说明的是，槽体1固定在拉杆2上后，将作为临时存放细石混凝土12的容器，操作手更容易控制细石混凝土12的用量，避免浪费或者用量不足出现空洞出现透水点；

拉杆2另一端设有第二挡板8，第二挡板8尺寸大于预留孔缝10的的尺寸，需要说明的是，优选的，第二挡板为矩形，作为浇筑细石混凝土12的另一侧模板，第二挡板8上设有与拉杆2相对应的通孔，第一挡板6上的拉杆2穿过所述通孔将预留孔缝10夹在中间，第二挡板8外侧设有第二螺母，通过旋紧所述第二螺母完成第一挡板6和第二挡板8的固定。

优选的一种方案，所述第二螺母为蝴蝶卡9，操作更便捷，同时可背肋钢管，进一步增加结构的稳定性。

优选的一种方案，槽体1为薄钢板弯制而成。

优选的一种方案，所述钢板为l45×300的镀锌钢板。

优选的一种方案，拉杆2上套有pvc管11。

本发明公布一种用于填充砌体墙顶细石混凝土的装置的制作方法，包括步骤，

s1：对镀锌钢板剪裁，制作槽体1，槽体1的侧板4高度大于预留孔缝10高度，槽体1的底板3长度等于预留孔缝10的宽度，在槽体1的侧板4上开孔；

s2：切割钢板制作第一挡板6和第二挡板8，第一挡板6和第二挡板8的尺寸大于预留孔缝10的尺寸，在第一挡板6和第二挡板8上开孔，所述孔的位置和槽体1侧板4上的孔的位置相对应；

s3：对钢筋下料，用套丝机对钢筋绞出螺纹制作拉杆2，将拉杆2一端穿出第二挡板8一定长度，将拉杆2和第二挡板8焊接在一起，所述一定长度的范围是150mm-300mm。

本发明公布一种用于填充砌体墙顶细石混凝土的装置的施工方法，包括步骤，

s1：将拉杆2上第二挡板8外侧的拉杆2穿入槽体1侧板4上的孔内，用第一螺母7进行固定，将pvc管11套入第一挡板6内的的拉杆2上，将拉杆2套设pvc管11一端穿入预留孔缝10内；

s2：在预留孔缝10另一端外侧将拉杆2穿入第二挡板8侧板4上的孔内，安装蝴蝶卡9，向内旋转蝴蝶卡9至槽体1部分伸入预留孔缝10内；

s3：在槽体1内倒入足量的细石混凝土12，缓慢向内旋转蝴蝶卡9，将第一挡板6、槽体1以及槽体1内的细石混凝土12拉入预留孔缝10内，拧紧蝴蝶卡9，将第一固定板6、第二固定板8紧贴预留孔缝10两侧，旋出第一螺母7，抽出槽体1；

s4：对细石混凝土12养护，强度达标后拆除拉杆2、第一挡板6和第二挡板8。

优选的一种方案，步骤s3中，在槽体1完全进入到预留孔缝10之前，观察细石混凝土12是否能完全填满预留孔缝10，若细石混凝土12不够，则继续添加细石混凝土12保证预留孔缝10内完全灌注满。

优选的一种方案，步骤s1中，在第一挡板6和第二挡板8的内侧粉刷脱模剂。

通过上述技术方案，装置自身将模板、对拉加固、下料斗的功能巧妙的结合在一起，简化了施工工序，且槽体的设计，可以准确的把控浇筑细石混凝土的量，保证预留孔缝内混凝土的密实性，质量可控，混凝土用量准确，浪费极少，符合节能减排要求，同时，装置的制作材料易得，制作简单，周转率高，节约了施工成本。