一种高度可调节的匀质板切割生产线的制作方法

本发明涉及一种生产线，特别涉及一种高度可调节的匀质板切割生产线。

背景技术：

匀质板是市场中比较常见的防火保温材料，匀质板主要以硅、钙质矿物为原材料，在制作的过程中还会添加无机胶结材料，这些原材料经过水混合搅拌之后，根据客户的实际需求，生产厂家可以制作出相应形状和尺寸的产品，匀质板主要用于建筑行业，是防火性能非常好的保温板材，这种材料的熔点可以达2000℃，以上可以有效的杜绝火灾发生，同时匀质板还有非常好的防水性能，这种材料可以对建筑物的墙体起到非常好的保护作用，可以有效的防止雨水对建筑物墙体的腐蚀。

目前匀质板的生产线生产出来的匀质板一般尺寸都比较大，以正方体形状存在，这样的匀质板生产出来后需要对其尺寸根据客户需求进行切割修改，随着人工成本增加，以及企业发展需求，如何高效率的提升生产效率很有必要，现有技术中有些企业也在增大这方面的研究，有根据自身生产需求，裁切时将切割室的切割高度固定好，固定尺寸切割，另切好的匀质板直接进行人工分块进行包装，使得工人工作量太大，生产效率低。为此，我们提出一种高度可调节的匀质板切割生产线。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种高度可调节的匀质板切割生产线，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高度可调节的匀质板切割生产线，包括依次排列的上料装置、切料装置、分块除灰装置和输料传送装置，所述切料装置包括切料机架，所述切料机架内依次设有横向切割室、第一纵向切割室、换向台和第二纵向切割室，所述第一纵向切割室和第二纵向切割室呈直角分布，所述横向切割室内设有同步升降结构，所述分块除灰装置包括除尘室，所述除尘室内顶部设有吸盘机构，所述吸盘机构可在除尘室内移动，所述除尘室一侧设有输料传送装置。

进一步地，所述上料装置包括第一传送辊，所述第一传送辊于上料端呈两侧同步传送，中间呈镂空状，紧邻镂空状尾部的第一传送辊一侧设有气缸一，所述气缸一的活塞杆端部连接有第一推板，第一传送辊另一侧且与所述第一推板相对处设有第一挡板。

所述横向切割室设有第二传送辊、传送带a及至少设有两组带锯结构，且最前端带锯结构下方对应第二传送辊，剩余带锯结构下方对应传送带a，所述带锯结构包括置于第二传送辊、传送带a上方两侧且对称分布的第一主动带锯轮和第一被动带锯轮且两者上连接锯条，所述第一主动带锯轮通过皮带与第一电机输出轴传动连接；所述第一主动带锯轮和第一被动带锯轮由同步升降结构实现高度调节，所述第一主动带锯轮和第一被动带锯轮分别转动连接在升降块一和升降块二的同一侧，所述升降块一和升降块二均穿插在对称分布的导向杆上；

所述第一纵向切割室与横向切割室相邻，所述第一纵向切割室包括与传送带a衔接的传送带c及纵向设置的至少一组通过锯条连接的第二主动带锯轮和第二被动带锯轮，所述第二主动带锯轮通过皮带与第二电机输出轴传动连接，传送带a和传送带c之间设有供锯条穿过的空间；

所述换向台包括与传送带c衔接的第三传送辊，所述第三传送辊上方一侧设有第二推板，所述第二推板通过对称设置的连接杆连接置于第三传送辊下方的连接板，所述连接板与气缸二的活塞杆固定连接，所述连接杆置于第三被动传送辊之间，第三传送辊远离传送带c的那一侧设有定位板；

所述第二纵向切割室包括传送带d、传送带e及纵向设置的至少一组通过锯条连接的第三主动带锯轮和第三被动带锯轮，所述第三主动带锯轮通过皮带与第七电机输出轴传动连接，传送带d和传送带e之间设有供锯条穿过的空间，所述传送带e的输出端通过传送带f与除尘室内的传送带g衔接，所述传送带g一侧设有与传送带g结构相同的传送带h，所述传送带h与输料传送装置的传送带i衔接。

优选地，所述传送带a和传送带c之间以及传送带d和传送带e之间均设有过渡辊。

优选地，所述同步升降结构包括固定在横向切割室顶部的升降减速电机，所述升降减速电机的输出轴与第一齿轮转向箱的水平输入轴连接，所述第一齿轮转向箱的水平输出轴通过第一联轴器与同步连杆一端连接，同步连杆的另一端通过第二联轴器与第二齿轮转向箱的水平输入轴连接，第一齿轮转向箱和第二齿轮转向箱的竖向输出轴上分别固定有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与升降块一和升降块二转动连接。

进一步地，所述升降块一一侧设有量尺，所述量尺一侧设有限位杆。

进一步地，所述吸盘机构包括设置在除尘室内的吸盘架和支撑架；

所述除尘室内上端设有供吸盘架左右移动的第一移位装置和供吸盘架上下移动的第二移位装置；

所述第一移位装置包括对称设置第一导轨、与第一导轨滚动连接的被动导辊以及设置在一侧第一导轨上方的传动结构，所述被动导辊两端设有第一滚轮，第一滚轮与第一导轨滑动连接，所述传动结构包括第三电机和第一齿条，所述第三电机的输出轴上的第一齿轮与第一齿条啮合，所述支撑架与被动导辊固定连接；

所述第二移位装置包括对称设置在两个第一导轨之间的第一升降结构以及第四电机，所述第一升降结构包括设置在支撑架顶部的定滑轮，所述定滑轮通过连接绳一端连接配重块，所述配重块置于导向筒内，且导向筒底部与支撑架底部固定连接，所述定滑轮通过连接绳另一端连接传动杆，所述传动杆上设有第二齿条，所述传动杆底端与吸盘架固定连接，所述第四电机通过链轮传动连接转动杆，所述转动杆的两端设有第二齿轮，所述第二齿轮分别与对称设置的第二齿条啮合；

所述第三电机和第四电机均固定在支撑架上；

所述吸盘架上端设有负压仓室以及与负压仓室顶部匹配的顶盖，所述顶盖与气缸三的活塞杆端部固定连接，所述负压仓室通过多根第一管道与吸盘连通，负压仓室通过第二管道与负压风机连接，所述气缸三的进气管道上设有电磁阀。

优选地，所述输料传送装置包括传送带i和与传送带i衔接的传动带j，所述传送带i包括传送带ia和传送带ib，且结构均与传动带j相同，所述传送带ia和传送带ib固定在结构相同的第一架体和第二架体上，所述第一架体和第二架体底部均设有第二滚轮且第二滚轮与固定在第三架体上的第二导轨滑动连接，所述第一架体一侧设有气缸四，所述气缸四的活塞杆端部与第二架体固定连接。

进一步地，所述传送带ia、传送带ib和传送带j均包括第二主动传动轴和第二被动传动轴，所述第二主动传动轴传动连接第六电机输出轴，所述第二主动传动轴上间隔设有两个第二主动带轮，所述第二被动传动轴上间隔设有与第二主动传动轴上的第二主动带轮相对应的两个第二被动带轮，所述第二主动带轮和第二被动带轮通过皮带传动连接。

进一步地，所述传送带f、传送带g和传送带h结构均相同，均包括第一主动传动轴和第一被动传动轴，所述第一主动传动轴传动连接第五电机输出轴，所述第一主动传动轴上间隔设有四个第一主动带轮，所述第一被动传动轴上间隔设有与第一主动传动轴上的第一主动带轮相对应的四个第一被动带轮，所述第一主动带轮和第一被动带轮通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

一种高度可调节的匀质板切割生产线，整个装置结构设计简单合理，基于的原理类似于切豆腐块，横向切、纵向切按照尺寸要求切成对应尺寸后再进行分片传送便于包装，同时装置实际运行时，可以根据需求匀质板厚度，可以配备很多组带锯结构，实现快速多片切割，从切割室出来后完成厚度分片，同时装置能根据生产需求进行锯条高度调节，满足了不同客户需求，大大提升了设备利用效率，同时整个装置运行时，各切割室可以安装移动门在室内进行切割，减少生产厂区的浮灰，一定程度上改善了生产厂区的环境。

附图说明

图1为本发明高度可调节的匀质板切割生产线传送结构示意图；

图2为本发明高度可调节的匀质板切割生产线整体结构示意图；

图3为本发明高度可调节的匀质板切割生产线内部俯视图；

图4、图5为本发明高度可调节的匀质板切割生产线横向切割室侧视图；

图6为本发明高度可调节的匀质板切割生产线同步升降结构示意图；

图7为本发明高度可调节的匀质板切割生产线横向切割室第一主动带锯轮和第二主动带锯轮及锯条连接结构示意图；

图8为本发明高度可调节的匀质板切割生产线第一纵向切割室和第二纵向切割室正视图；

图9为本发明高度可调节的匀质板切割生产线换向台第二推板与气缸二连接结构示意图；

图10为本发明高度可调节的匀质板切割生产线除尘室结构示意图；

图11为本发明高度可调节的匀质板切割生产线吸盘机构结构示意图；

图12为本发明高度可调节的匀质板切割生产线吸盘机构部分结构俯视图；

图13为本发明高度可调节的匀质板切割生产线传送带ia、传送带ib和传送带j结构示意图；

图14为本发明高度可调节的匀质板切割生产线输料传送装置结构示意图。

图中：1、上料装置；11、第一传送辊；12、气缸一；13、第一推板；14、第一挡板；2、切料装置；21、切料机架；22、横向切割室；201、升降减速电机；202、第一齿轮转向箱；203、第一联轴器；204、同步连杆；205、第二联轴器；206、第二齿轮转向箱；207、滚珠丝杆；221、传送带a；222、第一主动带锯轮；223、第一被动带锯轮；224、第一电机；225、升降块一；226、升降块二；227、导向杆；228、量尺；229、限位杆；23、第一纵向切割室；232、传送带c；233、第二主动带锯轮；234、第二被动带锯轮；235、第二电机；24、换向台；241、第三传送辊；242、第二推板；243、连接杆；244、连接板；245、气缸二；246、定位板；25、第二纵向切割室；251、传送带d；252、传送带e；253、第三主动带锯轮；254、第三被动带锯轮；255、第七电机；3、分块除灰装置；31、除尘室；32、吸盘机构；321、吸盘架；322、支撑架；3201、第一导轨；3202、被动导辊；3203、第三电机；3204、第一齿条；3205、第四电机，3206、定滑轮；3207、配重块；3208、传动杆；3209、第二齿条；3210、转动杆；3211、第二齿轮；3213、负压仓室；3214、顶盖；3215、气缸三；3216、第一管道；3217、吸盘；3218、第二管道；3219、负压风机；3220、电磁阀；3221、导向筒；33、传送带g；34、传送带h；4、输料传送装置；41、传送带i；4101、传送带ia；4102、传送带ib；42、第二主动传动轴；43、第二被动传动轴；44、第六电机；45、第二主动带轮；46、第二被动带轮；47、传送带j；401、第一架体；402、第二架体；403、第二滚轮；404、第三架体；405、第二导轨；406、气缸四；6、传送带f；61、第一主动传动轴；62、第一被动传动轴；63、第五电机；64、第一主动带轮；65、第一被动带轮；7、过渡辊；8、第二传送辊。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-14所示，一种高度可调节的匀质板切割生产线，包括依次排列的上料装置1、切料装置2、分块除灰装置3和输料传送装置4；

上料装置1包括第一传送辊11，第一传送辊11于上料端呈两侧同步传送，中间呈镂空状，紧邻镂空状尾部的第一传送辊11一侧设有气缸一12，气缸一12的活塞杆端部连接有第一推板13，第一传送辊11另一侧且与第一推板13相对处设有第一挡板14；

切料装置2包括切料机架21，切料机架21内依次设有横向切割室22、第一纵向切割室23、换向台24和第二纵向切割室25，第一纵向切割室23和第二纵向切割室25呈直角分布，各切割室配合切料机架21安装移动门，使得切割在室内完成，可大大减少灰层；

横向切割室22设有第二传送辊8、传送带a221及六组带锯结构，且最前端带锯结构下方对应第二传送辊8，剩余带锯结构下方对应传送带a221，带锯结构包括置于第二传送辊8、传送带a221上方两侧且对称分布的第一主动带锯轮222和第一被动带锯轮223且两者上连接锯条，第一主动带锯轮222通过皮带与第一电机224输出轴传动连接；第一主动带锯轮222和第一被动带锯轮223由同步升降结构实现高度调节，第一主动带锯轮222和第一被动带锯轮223分别转动连接在升降块一225和升降块二226的同一侧，升降块一225和升降块二226均穿插在对称分布的导向杆227上；

横向切割室22内设有同步升降结构，同步升降结构包括固定在横向切割室22顶部的升降减速电机201，升降减速电机201的输出轴与第一齿轮转向箱202的水平输入轴连接，第一齿轮转向箱202的水平输出轴通过第一联轴器203与同步连杆204一端连接，同步连杆204的另一端通过第二联轴器205与第二齿轮转向箱206的水平输入轴连接，第一齿轮转向箱202和第二齿轮转向箱206的竖向输出轴上分别固定有滚珠丝杆207，滚珠丝杆207与升降块一225和升降块二226转动连接，升降块一225一侧设有量尺228，量尺228一侧设有限位杆229；

第一纵向切割室23与横向切割室22相邻，第一纵向切割室23包括与传送带a221衔接的传送带c232及纵向设置的至少一组通过锯条连接的第二主动带锯轮233和第二被动带锯轮234，第二主动带锯轮233通过皮带与第二电机235输出轴传动连接，传送带a221和传送带c232之间设有供锯条穿过的空间及过渡辊7a；

换向台24包括与传送带c232衔接的第三传送辊241，第三传送辊241上方一侧设有第二推板242，第二推板242通过对称设置的连接杆243连接置于第三传送辊241下方的连接板244，连接板244与气缸二245的活塞杆固定连接，连接杆243置于第三被动传送辊之间，第三传送辊241远离传送带c232的那一侧设有定位板246，对匀质板起到限位作用；

除尘室31内顶部设有吸盘机构32，吸盘机构32可在除尘室31内移动，除尘室31一侧设有输料传送装置4；

第二纵向切割室25包括传送带d251、传送带e252及纵向设置的至少一组通过锯条连接的第三主动带锯轮253和第三被动带锯轮254，第三主动带锯轮253通过皮带与第七电机255输出轴传动连接，传送带d251和传送带e252之间设有供锯条穿过的空间及过渡辊7b，传送带e252的输出端通过传送带f(6)与除尘室31内的传送带g33衔接，传送带g33一侧设有与传送带g33结构相同的传送带h34，传送带h34与输料传送装置4的传送带i41衔接；

传送带f6、传送带g33和传送带h34结构均相同，均包括第一主动传动轴61和第一被动传动轴62，第一主动传动轴61传动连接第五电机63输出轴，第一主动传动轴61上间隔设有四个第一主动带轮64，第一被动传动轴62上间隔设有与第一主动传动轴61上的第一主动带轮64相对应的四个第一被动带轮65，第一主动带轮64和第一被动带轮65通过皮带传动连接，这种结构设计是在保证匀质板正常在皮带上传送，同时间隔空间出来，便于碎屑或者杂物向下落，便于后期清理，匀质板干净；

吸盘机构32包括设置在除尘室31内的吸盘架321和支撑架322，除尘室31内上端设有供吸盘架321左右移动的第一移位装置和供吸盘架321上下移动的第二移位装置；

第一移位装置包括对称设置第一导轨3201、与第一导轨3201滚动连接的被动导辊3202以及设置在一侧第一导轨3201上方的传动结构，被动导辊3202两端设有第一滚轮，第一滚轮与第一导轨3201滑动连接，传动结构包括第三电机3203和第一齿条3204，第三电机3203的输出轴上的第一齿轮与第一齿条3204啮合，支撑架322与被动导辊3202固定连接；

第二移位装置包括对称设置在两个第一导轨3201之间的第一升降结构以及第四电机3205，第一升降结构包括设置在支撑架322顶部的定滑轮3206，定滑轮3206通过连接绳一端连接配重块3207，配重块3207置于导向筒3221内，且导向筒3221底部与支撑架322底部固定连接，定滑轮3206通过连接绳另一端连接传动杆3208，传动杆3208上设有第二齿条3209，传动杆3208底端与吸盘架321固定连接，第四电机3205通过链轮传动连接转动杆3210，转动杆3210的两端设有第二齿轮3211，第二齿轮3211分别与对称设置的第二齿条3209啮合；

第三电机3203和第四电机3205均固定在支撑架322上；

吸盘架321上端设有负压仓室3213以及与负压仓室3213顶部匹配的顶盖3214，顶盖3214与气缸三3215的活塞杆端部固定连接，负压仓室3213通过多根第一管道3216与吸盘3217连通，负压仓室3213通过第二管道3218与负压风机3219连接，气缸三3215的进气管道上设有电磁阀3220。

输料传送装置包括传送带i41和与传送带i41衔接的传动带j47，传送带i41包括传送带ia4101和传送带ib4102，且结构均与传动带j47相同，传送带ia4101和传送带ib4102固定在结构相同的第一架体401和第二架体402上，第一架体401和第二架体402底部均设有第二滚轮403且第二滚轮403与固定在第三架体404上的第二导轨405滑动连接，第一架体401一侧设有气缸四406，气缸四406的活塞杆端部与第二架体402固定连接，该装置的设计是贴合吸盘机构32工作误差，保证传送的连续性，传送带ib4102上传送结束后，通过气缸四406推动第二架体402然后带动第一架体401整体移动，然后传送带ia4101与传送带j47衔接继续向前传送匀质板；

传送带ia4101、传送带ib4102和传送带j47均包括第二主动传动轴42和第二被动传动轴43，第二主动传动轴42传动连接第六电机44输出轴，第二主动传动轴42上间隔设有两个第二主动带轮45，第二被动传动轴43上间隔设有与第二主动传动轴42上的第二主动带轮45相对应的两个第二被动带轮46，第二主动带轮45和第二被动带轮46通过皮带传动连接，该结构的设计同样是保证匀质板传送同时便于后期杂物清理。

需要说明的是，本发明为一种高度可调节的匀质板切割生产线，工作时，整块的匀质板由叉车叉入到第一传送辊11上，第一传送辊11上的镂空状是给叉车提供工作空间，匀质板的宽度大于镂空状的宽度，保证匀质板块放在上面不会掉下去，匀质板块随着第一传送辊11向前传送，第一传送辊11的工作原理是由电动机传动连接第一主动辊，第一主动辊带动第一被动辊实现物料传送，传送至气缸一12位置时，气缸一12开始工作，带动第一推板13施加力在匀质板块上，使得匀质板块被推至第一挡板14处，由于第一挡板14呈直线状，使得匀质板块沿第一挡板14侧向前定位传送，当匀质板块被传送至横向切割室22时，根据事先算好的尺寸将六组带锯结构的高度算好，以匀质板块尺寸100cm（长）*100cm（宽）*101cm（高）为例，将匀质板分成50cm（长）*50cm（宽）*20cm（高），首先，匀质板块进入带锯结构a，由张紧在第一主动带锯轮a和第一被动带锯轮a的锯条a的下锯口a对匀质板块的上表面1cm处进行切割，将匀质板块的表皮去除，去除匀质板上表面的杂质或者匀质板块生产过程中导致的上表面不平整情况，保证最终分块匀质板质量，此时产生的匀质板废料从第二传送辊8上的镂空处掉落，去除表皮的匀质板块从第二传送辊8衔接传送至传送带a221（传送带a的原理是由电动机传动连接主动轴a，主动轴a通过皮带轮带动被动轴a实现物料传送）传送依次经过由张紧在第一主动带锯轮b和第一被动带锯轮b的锯条b的下锯口b、张紧在第一主动带锯轮c和第一被动带锯轮c的锯条c的下锯口c、张紧在第一主动带锯轮d和第一被动带锯轮d的锯条d的下锯口c、张紧在第一主动带锯轮e和第一被动带锯轮e的锯条e的下锯口e、张紧在第一主动带锯轮f和第一被动带锯轮f的锯条f的下锯口f进行切割，预先通过同步升降结构将下锯口b、下锯口c、下锯口d、下锯口e和下锯口f大高度依次递减，且高度差均为20cm；经过横向切割室22的切割，随着传送带a221传送至第一纵向切割室23；

第一纵向切割室23设有一组垂直分布的第二主动带锯轮233和第二被动带锯轮234，设定第二主动带锯轮233和第二被动带锯轮234的直径大于50cm，使得张紧在第二主动带锯轮233和第二被动带锯轮234上锯条g的一侧锯口对准匀质板块的中线，实现将匀质板沿中线纵向切割，此时匀质板块被分成尺寸为长100cm*50cm*20cm的12片匀质板，该切好的匀质板整体仍然呈块状，经过传送带b231、过渡辊a和传送带c232的配合传送至换向台24的第三传送辊241上，第三传送辊241的工作原理是由电动机传动连接第三主动辊，第三主动辊带动多根第三被动辊实现物料传送，此时气缸二245工作，气缸二245的活塞杆推动连接板244，连接板244带动连接杆243从而使得第二推板242施加力在匀质板块上，使匀质板块被传送至第二纵向切割室25的传送带d251上，实现90°换向，第二纵向切割室25设有一组垂直分布的第三主动带锯轮253和第三被动带锯轮254，设定第三主动带锯轮253和第三被动带锯轮254的直径大于50cm，使得张紧在第三主动带锯轮253和第三被动带锯轮254上锯条h的一侧锯口对准匀质板块的中线，实现将匀质板沿中线纵向切割，此时匀质板块被分成尺寸为长50cm*50cm*20cm的24片匀质板，被切好的匀质板块继续通过传送带f6传送至分块除灰装置3的除尘室31内，吸盘机构32实现匀质板的分块传送；

启动第三电机3203，使得第一齿轮与第一齿条3204啮合实现移动，从而带动支撑架322和被动导辊3202移动使得吸盘架321悬置在匀质板块的正上方，此时第三电机3203关闭，启动第四电机3205，第四电机3205反向转动，第四电机3205转动带动转动杆3210转动，从而使得第二齿轮3211转动，使得传动杆3208向下行走，带动吸盘架2上的吸盘3217刚好置于第一层匀质板上，此时开启气缸三3215，气缸三3215控制顶盖3214关闭，负压风机3219工作，从而通过第二管道3218将负压仓室3213内形成负压状态，进一步通过第一管道3216使得吸盘3217处于负压状态，从而将第一层匀质板吸附住，吸附好第一层匀质板后，再次开启第三电机3203，使得第一齿轮与第一齿条3204啮合实现移动，从而带动支撑架322和被动导辊3202移动使得吸附好的第一层匀质板置于传送带e252的正上方，关闭第三电机3203，开启第四电机3205，第四电机3205反向转动，第四电机3205转动带动转动杆3210转动，从而使得第二齿轮3211转动，使得传动杆3208向下行走，将吸附好的第一层匀质板接近传送带e252上表面，此时关闭第四电机3205，气缸三3215控制顶盖3214开启，顶盖3214开启时，吸盘3217不受负压控制，失去对匀质板的吸附力，使得第一层匀质板刚好置于传送带e252上继续传送，一次吸附移送结束后，第一移位装置带动整体向后回位继续吸附第二层匀质板，重复以上动作，直至全部分块为止，此时由于传送带f6、传送带g33、传送带h34和传送带i41均有镂空部位，配合使用时便于大的杂质直接掉落；

在除尘室31内，由于吸盘3217的作用，一次吸附两片第一层匀质板放置在传送带h34上一侧，当一侧放满后传送至传送带ia4101上，此时传送带ia4101与传送带j47衔接；传送的同时，吸盘3217继续吸附匀质板放置在传送带h34上另一侧，放满后，整体通过气缸四406将第二架体402连同第一架体401整体随着第二导轨405移动，使得传送带ib4102与传送带j47衔接，避开时间差，保证生产连续性，便于包装，从传送带j47上传送匀质板进入包装机进行包装，整个工序结束。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。