保温外墙的施工方法及保温外墙与流程

本发明涉及保温外墙的施工技术领域，更具体地，涉及一种保温外墙的施工方法及保温外墙。

背景技术：

随着我国人民生活水平的不断提高，对居住条件的要求也相应的提高，整个社会的住房面积也逐年增加，建筑材料的消耗也不断增加会导致资源的浪费及环境的恶化。随着我国对建筑节能的要求逐年严格，住宅等建筑需要达到节能的要求，eps保温板随之产生。

现有eps保温一体化复合墙体施工方法，流程多，工序繁琐，对工人安装要求高，工效低还难以保证施工质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种施工方法，施工快速高效，建造的保温外墙质量高的保温外墙的施工方法及保温外墙，以解决现有技术中存在的问题。

根据本发明的第一方面，提供一种保温外墙的施工方法，包括：

步骤一：工厂预制保温模块；

步骤二：扎设钢筋框架；

步骤三：将预制好的保温模块连接到钢筋框架的外侧；

步骤四：在所述保温模块的外侧支设外模板，使得所述外模板与保温模块之间形成第一浇筑空间，在所述钢筋框架的内侧支设内模板，使得所述保温模块与所述内模板之间形成第二浇筑空间；

步骤五：分别在第一浇筑空间和第二浇筑空间内浇筑混凝土。

优选地，所述步骤一包括：

加工保温板，包括在保温板上预留穿过孔，用于l型连接钢筋的穿过；

在所述保温板的第一侧与该保温板间隔预设距离设置钢丝网，并将所述保温板通过连接件连接到所述保温板上；

在所述保温板第二侧的侧面上设置支撑限位件，从而形成所述保温模块。

优选地，所述穿过孔阵列于所述保温板上。

优选地，所述连接件包括支撑凸缘、卡接杆和螺纹杆，所述螺纹杆连接于所述支撑凸缘的支撑面上，所述卡接杆连接于所述支撑凸缘上远离所述螺纹杆的一侧；

其中，所述卡接杆上设有卡接槽，用于卡接所述钢丝网，所述螺纹杆用于旋拧于所述保温板上。

优选地，所述支撑限位件包括支撑凸缘、限位杆和螺纹杆，所述螺纹杆连接于所述支撑凸缘的支撑面上，限位杆连接于所述支撑凸缘上远离所述螺纹杆的一侧；

其中，限位杆用于支撑于所述内模板上，对所述保温模块与所述内模板之间的距离进行限定。

优选地，所述步骤三包括：

将各个所述保温模块的保温板的第二侧朝向所述钢筋框架，并使得所述支撑限位件穿过所述钢筋框架，多个保温模块依次拼接；

将l形钢筋穿过所述穿过孔并露出所述保温板的第二侧的侧面，并将l形钢筋的弯折部连接到所述钢丝网上；

将所述l形钢筋连接到所述钢筋框架上。

优选地，所述步骤四包括：

设置支撑杆，将支撑杆依次穿过保温模块和钢筋框架；

在所述保温模块的外侧支设外模板，在所述钢筋框架的内侧支设内模板，两个模板之间经所述支撑杆进行限位；

通过对拉螺栓将所述内模板和所述外模板锁紧定位；

优选地，所述步骤四还包括：

对所述内模板和外模板进行支撑。

优选地，所述步骤五包括：

先行浇筑所述第一浇筑空间，并凝固预设时长；

对所述第二浇筑空间进行浇筑。

根据本发明的第二方面，提供一种保温外墙，所述保温外墙经所述的保温外墙的施工方法建造。

本申请中的保温外墙的施工方法，施工快速高效，建造的保温外墙质量高，具有整体的高强度结构，并且外墙面平整度高，内墙面均有极好的垂直度。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本发明实施例的保温外墙的施工方法的步骤流程图。

图2示出了根据本发明实施例的处于浇筑状态的保温外墙的结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例的保温模块的结构示意图。

图4示出了根据本发明实施例的保温板的结构示意图。

图5示出了根据本发明实施例的连接杆的主视图。

图6示出了根据本发明实施例的连接杆的左视图。

图7示出了根据本发明实施例的支撑限位杆的结构示意图。

图中：保温模块1、保温板11、穿过孔111、连接杆12、第一支撑凸缘121、卡接杆122、卡接槽1221、第一螺纹杆123、支撑限位杆13、第二支撑凸缘131、限位杆132、第二螺纹杆133、钢筋框架2、内模板3、外模板4、l型连接钢筋5、对拉螺栓6、支撑杆7、斜支撑8。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1至图7所示，本发明提供一种保温外墙的施工方法，该保温外墙的施工方法包括如下多个步骤：

步骤一：工厂预制保温模块1；

该步骤又包括如下步骤：

s011)、加工保温板11，包括在保温板11上预留穿过孔111，用于ll型连接钢筋5的穿过；

具体地，在保温板11上预留穿过孔111，用于ll型连接钢筋5的穿过，穿过孔111可阵列设置多个。如此，使得后续ll型连接钢筋5安装简单化，标准化。避免了保温板11的二次开孔，以及开孔不规范，而导致外墙模块破损，从而影响整体安装质量。

保温外墙模块采用大模块的施工特点，可按照标准楼层高度，来设置整块保温板11，例如设置为1800mm*2900mm。当然也可将尺寸设为900mm*1450mm，保证两块模块，即上层模块和下层模块组合达到标准层高度，保温板11具体采用b1级石墨聚苯板。

s012)、在保温板11的第一侧与该保温板11间隔预设距离设置钢丝网，并将保温板11通过连接件连接到保温板11上；

具体地，连接件包括第一支撑凸缘121、卡接杆122和第一螺纹杆123，第一螺纹杆123连接于第一支撑凸缘121的支撑面上，卡接杆122连接于支撑凸缘上远离螺纹杆的一侧。其中，卡接杆122上设有卡接槽1221，用于卡接钢丝网，螺纹杆用于旋拧于保温板11上。

将连接件阵列设于保温板11上，其中，将第一螺纹杆123旋拧于保温板11的第一侧的侧面上，并将第一支撑凸缘121支撑于保温板11上，并且卡接杆122的卡接槽1221卡接于钢丝网上。当各个第一连接件的卡接槽1221卡接于钢丝网上后，根据钢丝网的平整度，通过内外旋拧的方式来调节对应的各个第一螺纹杆123，使得钢丝网与保温板11平行设置，如果对第一螺纹杆123进行外旋后，第一支撑凸缘121与保温板11之间形成较大空隙，可通过在空隙间添加垫片的方式使得第一支撑凸缘121有效支撑于保温板11上。当保温模块1运至现场后，如果发现运输过程中钢丝网发生偏斜，也可通过上述调节方式来对钢丝网的平整度进行调节，从而保证后期浇筑过程中外墙面的平整度。

该实施例中，钢丝网规格为50*50mm。

s013)、在保温板11第二侧的侧面上设置支撑限位件，从而形成保温模块1。

支撑限位件包括第二支撑凸缘131、限位杆132和第二螺纹杆133，第二螺纹杆133连接于第二支撑凸缘131的支撑面上，限位杆132连接于第二支撑凸缘131上远离第二螺纹杆133的一侧。其中，限位杆132用于支撑于内模板3上，对保温模块1与内模板3之间的距离进行限定。

支撑限位件阵列设于保温板11上，各个支撑限位件的限位杆132端头之间的平齐度，可通过旋拧对应的支撑限位件的第二螺纹杆133来调节。

步骤二：扎设钢筋框架2；

在结构楼板上扎设钢筋框架2，具体由横向和纵向钢筋焊接而成。

步骤三：将预制好的保温模块1连接到钢筋框架2的外侧；

该步骤又包括如下步骤：

s031)、将各个保温模块1的保温板11的第二侧朝向钢筋框架2，并使得支撑限位件穿过钢筋框架2，多个保温模块1依次拼接；

当将保温模块1运至现场后，检查钢丝网和各个支撑限位件的第二限位杆132的外端面之间的平齐度。若发现运输过程中钢丝网发生偏斜，可通过上述调节方式来对钢丝网的平整度进行调节，从而保证后期浇筑过程中外墙面的平整度。具体而言，根据钢丝网的平整度，通过内外旋拧的方式来调节对应的各个第一螺纹杆123，使得钢丝网与保温板11平行设置，如果对第一螺纹杆123进行外旋后，第一支撑凸缘121与保温板11之间形成较大空隙，可通过在空隙间添加垫片的方式使得第一支撑凸缘121有效支撑于保温板11上。

各个支撑限位件的限位杆132的外端面之间的平齐度的调节方式参考钢丝网的调节方式。

各个保温模块1依次拼接，接缝之间可采用粘接胶粘接。

s032)、将l形钢筋穿过穿过孔111并露出保温板11的第二侧的侧面，并将l形钢筋的弯折部连接到钢丝网上；

具体地，将l形钢筋的弯折部连接，例如绑扎到钢丝网上。

s033)、将l形钢筋连接，例如焊接到钢筋框架2上。

步骤四：在保温模块1的外侧支设外模板4，使得外模板4与保温模块1之间形成第一浇筑空间，在钢筋框架2的内侧支设内模板3，使得保温模块1与内模板3之间形成第二浇筑空间；

该步骤又包括如下步骤：

s041)、设置支撑杆7，将支撑杆7依次穿过保温模块1和钢筋框架2；

具体地，设置支撑杆7，将支撑杆7依次穿过保温模块1和钢筋框架2，支撑杆7的长度与内模板3的内侧面和外模板4的内侧面之间的距离匹配，从而实现对两个模板进行限位支撑。其中，支撑柱远离保温板11的一端的端头与限位支撑杆7的限位杆132处于同一竖直面内。作为优选方案，支撑杆7可固定，例如绑扎于钢筋支架上。支撑杆7可由非金属、非导热材料，例如塑料等制成。并且，支撑杆7的设置数量较少，少于连接杆12和限位杆132的数量，例如，仅设置一排，并且间距较大。

s042)、在保温模块1的外侧支设外模板4，在钢筋框架2的内侧支设内模板3，两个模板之间经支撑杆7进行限位；

具体地，架设内模板3和外模板4，其中，保温板11的第一侧的侧面和外模板4之间形成第一浇筑空间，其厚度为50mm，浇筑后形成50mm后的外保护层；保温板11的第二侧的侧面与内模板3之间形成第二浇筑空间，第二浇筑空间的厚度为200mm，浇筑后形成200mm后的钢筋混凝土层，钢筋混凝土层的外表面形成内墙面。

该实施例中，连接件的卡接杆122的外端面与支撑限位杆13的外端面之间的距离稍小于支撑杆7的长度，由于支撑柱远离保温板11的一端的端头与支撑杆7的限位杆132处于同一竖直面内，从而使得连接件的卡接杆122与外模板4的内表面之间间隔预设距离，浇筑后连接件的卡接杆122的外端头埋设于保护层内，支从而保证了浇筑后外墙面的平整度，以及具有更好的外墙保温效果，防止了冷桥情况的出现。

s043)、通过对拉螺栓6将内模板3和外模板4锁紧定位；

s044)、对内模板3和外模板4进行支撑。

通过对拉螺杆加木楞、钢管的方式加固内、外模板4，内模板3外侧中间部位增设斜支撑8，下端支撑在结构楼板上，上端支撑在内模板3外侧中间部位。

步骤五：分别在第一浇筑空间和第二浇筑空间内浇筑混凝土。

s051)、先行浇筑第一浇筑空间，并凝固预设时长；

具体地，先行浇筑第一浇筑空间，并凝固预设时长，直至第一浇筑空间具有一定的成型度，对保温板11具有一定的支撑度，防止后续浇筑第二浇筑空间时，第二浇筑空间内的混凝土在流体力的作用下对保温板11朝向第一浇筑空间的方向挤压，从而使得保温板11朝向第一浇筑空间的方向产生整体或者局部的倾斜变形，甚至破损，从而不能保证保护层5mm的均匀厚度(第二浇筑空间的厚度较大，浇筑过程中会对第一浇筑空间形成较大的挤压冲击力)。

第一浇筑空间浇筑后，形成50mm后的外保护层。

s052)、对第二浇筑空间进行浇筑。

对第二浇筑空间进行浇筑，浇筑后形成200mm后的钢筋混凝土层。

该实施例中，连接件和支撑限位杆13均有塑料制成。保温模块1在运输过程中，通过在相邻的保温模块1之间的形成的空间内，以及相应空隙处填充泡沫材料进行缓冲和限位，防止保温模块1的变形损坏。

经上述步骤后，便建造形成了整体结构的保温外墙，结构强度高。由于支撑限位件的支撑限位作用，内墙面具有较好的垂直度。

本申请中的保温外墙的施工方法，施工快速高效，建造的保温外墙质量高，具有整体的高强度结构，并且外墙面平整度高，内墙面均有极好的垂直度。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。