一种混凝土圆弧边角成型装置及其施工方法与流程

本发明涉及建设工程用模具技术领域，尤其涉及一种混凝土圆弧边角成型装置及其施工方法。

背景技术：

在楼层建设中，顶层的天花板需要浇筑成型窗口，特殊地方需要形成多边形的窗口，以便安装通风管道或其他管道，顶层天花板对防水的要求极高，在传统技术中，为铺设防水层，窗口的阳角需要人工打磨成圆弧状，以避免出现在棱角处铺设防水层时因折角过大造成折断的现象。此种施工方法，大量消耗了劳动力，特别是多边形的窗口，施工难度加大，且打磨混凝土阳角会对浇筑成型的混凝土表面造成破坏。因此有必要提供一种混凝土圆弧边角成型装置，可用于直接浇筑成型多边形的窗口，且成型为圆弧阳角。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种混凝土圆弧边角成型装置，可用于直接浇筑成型多边形的窗口，且成型为圆弧阳角，易于拆装、拼接，且可适用浇筑不同长度的圆角。

为实现上述目的，本发明的一种混凝土圆弧边角成型装置，包括多个边板组件，边板组件两两连接形成多边形；边板组件包括多个单元板和多个圆角成型件，所述单元板的前侧面设置有卡槽，圆角成型件设置有圆弧面，圆弧面的背面设置有与卡槽配合的卡爪，卡爪卡接于卡槽；单元板的左侧边缘设置有避让槽，单元板的左侧设置有在竖直方向延伸的贯穿孔，单元板的右侧边缘设置有铰接耳，铰接耳设置有通孔，避让槽与铰接耳在竖直方向上位于同一高度；相邻的两个单元板以铰接耳嵌入避让槽的方式拼接，还包括销轴，销轴设置于贯穿孔且穿设于与该贯穿孔所在的单元板相邻的单元板的通孔。

进一步的，所述单元板的后侧面设置有卡持槽，卡持槽的延伸方向与卡槽延伸方向相同。

进一步的，所述单元板的左侧边缘设置有多个避让槽，单元板的左侧边缘设置有多个铰接耳。

进一步的，所述单元板为注塑件。

进一步的，所述圆角成型件还设置有第一直角面和第二直角面，第一直角面、第二直角面和圆弧面依次两两相连，第一直角面贴合于单元板的前侧面，卡爪设置于第一直角面。

进一步的，还包括连接棒，连接棒的两端卡持于两个相邻的单元板的卡持槽。

本发明的一种混凝土圆弧边角成型装置的有益效果：本发明的一种混凝土圆弧边角成型装置，可根据长度需要将多个单元板拼接，圆角成型件用于成型圆弧阳角，在圆弧面朝向的空间浇筑混凝土可直接浇筑成圆弧阳角，可用于直接浇筑成型多边形的窗口，且成型为圆弧阳角。本发明的一种混凝土圆弧边角成型装置，插、拔销轴可实现装、拆，易于拆装、拼接，且可适用浇筑不同长度的阳角。

本发明的另一目的在于针对现有技术的不足提供一种混凝土圆弧边角成型施工方法，可用于施工成型多边形的窗口，且成型为圆弧阳角。

为实现上述目的，本发明的一种混凝土圆弧边角成型施工方法，使用所述的边板组件，包括以下步骤，

a.根据预浇筑的形状的边数，选择边板组件的个数，将边板组件拼接；

b.将连接棒卡入同一边板组件下的卡持槽，使得同一边板组件下的单元板的前侧面保持于同一平面，形成混凝土圆弧边角成型装置；

c.将步骤b中形成的混凝土圆弧边角成型装置固定，使用支撑木方将相对的边板组件对顶；

d.在混凝土圆弧边角成型装置的外围安装模板，模板与单元板、圆弧面之间浇筑混凝土；

e.依次拆除支撑木方、连接棒，拔出销轴，去除单元板和圆角成型件。

进一步的，所述圆角成型件为木质的，在施工现场根据圆角的需要将支撑木方加工出第一直角面、第二直角面和圆弧面。

进一步的，所述圆弧面的半径大于20mm。

本发明的一种混凝土圆弧边角成型施工方法的有益效果：本发明的一种混凝土圆弧边角成型施工方法，施工简单，可用于施工成型多边形的窗口，且成型为圆弧阳角。

附图说明

图1为本发明的一种混凝土圆弧边角成型装置的俯视结构示意图。

图2为本发明的一种混凝土圆弧边角成型装置的立体结构示意图。

图3为本发明的边板组件的立体结构示意图。

图4为本发明的边板组件的右视结构示意图。

图5为本发明的立体单元板的结构示意图。

图6为本发明的圆角成型件的立体结构示意图。

附图标记包括：

0-边板组件

1-单元板

11-卡槽12-避让槽13-贯穿孔

14-铰接耳15-卡持槽

2-圆角成型件21-第一直角面22-第二直角面

23-圆弧面24-卡爪

3-连接棒

4-支撑木方5-三角板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

本发明的“多个”指三个以上，“多边形”指具有三个以上的边的形状。

如图1～图6所示，本发明的一种混凝土圆弧边角成型装置，包括多个边板组件0，边板组件0两两连接形成多边形；边板组件0包括多个单元板1和多个圆角成型件2，所述单元板1的前侧面设置有卡槽11，圆角成型件2设置有圆弧面23，圆弧面23的背面设置有与卡槽11配合的卡爪24，卡爪24卡接于卡槽11；单元板1的左侧边缘设置有避让槽12，单元板1的左侧设置有在竖直方向延伸的贯穿孔13，单元板1的右侧边缘设置有铰接耳14，铰接耳14设置有通孔，避让槽12与铰接耳14在竖直方向上位于同一高度；相邻的两个单元板1以铰接耳14嵌入避让槽12的方式拼接，还包括销轴，销轴设置于贯穿孔13且穿设于与该贯穿孔13所在的单元板1相邻的单元板1的通孔。本发明的一种混凝土圆弧边角成型装置，可根据长度需要将多个单元板1拼接，圆角成型件2用于成型圆弧阳角，在圆弧面23朝向的空间浇筑混凝土可直接浇筑成圆弧阳角，可用于直接浇筑成型多边形的窗口，且成型为圆弧阳角。本发明的一种混凝土圆弧边角成型装置，插、拔销轴可实现装、拆，易于拆装、拼接，且可适用浇筑不同长度的阳角。

进一步的，所述单元板1的后侧面设置有卡持槽15，卡持槽15的延伸方向与卡槽11延伸方向相同。本发明的一种混凝土圆弧边角成型装置，可将圆棒的两端卡持于两个相邻的单元板1的卡持槽15，以保持单元板1的前侧面在同一平面，提高了浇筑成型面的平整性。

进一步的，所述单元板1的左侧边缘设置有多个避让槽12，单元板1的左侧边缘设置有多个铰接耳14。本发明的一种混凝土圆弧边角成型装置，两个相邻的单元板1拼接牢固。

进一步的，所述单元板1为注塑件。本发明的一种混凝土圆弧边角成型装置，加工成本低，具体的，单元板1也可浇筑成型。

进一步的，所述圆角成型件2还设置有圆角成型件21和第二直角面22，圆角成型件21、第二直角面22和圆弧面23依次两两相连，圆角成型件21贴合于单元板1的前侧面，卡爪24设置于圆角成型件21。本发明的一种混凝土圆弧边角成型装置，圆角成型件21贴合于单元板1的前侧面，卡爪24与卡槽11连接稳定。

进一步的，还包括连接棒3，连接棒3的两端卡持于两个相邻的单元板1的卡持槽15。本发明的一种混凝土圆弧边角成型装置，可保持同一边板组件0的单元板1的前侧面在同一平面，提高了浇筑成型面的平整性。

本发明的一种混凝土圆弧边角成型施工方法，使用所述的边板组件0，包括以下步骤，

a.根据预浇筑的形状的边数，选择边板组件0的个数，将边板组件0拼接；

b.将连接棒3卡入同一边板组件0下的卡持槽15，使得同一边板组件0下的单元板1的前侧面保持于同一平面，形成混凝土圆弧边角成型装置；

c.将步骤b中形成的混凝土圆弧边角成型装置固定，使用支撑木方4将相对的边板组件0对顶；将相邻的两个边板组件0之间钉装三角板5加固；

d.在混凝土圆弧边角成型装置的外围安装模板，模板与单元板1、圆弧面23之间浇筑混凝土；

e.依次拆除支撑木方4、连接棒3，拔出销轴，去除单元板1和圆角成型件2。

进一步的，所述圆角成型件2为木质的，在施工现场根据圆角的需要将支撑木方4加工出圆角成型件21、第二直角面22和圆弧面23。本发明的一种混凝土圆弧边角成型施工方法，施工简单，应用范围广。

进一步的，所述圆弧面23的半径大于20mm。本发明的一种混凝土圆弧边角成型施工方法，圆弧阳角加工质量好。

本发明的一种混凝土圆弧边角成型施工方法，施工简单，可用于施工成型多边形的窗口，且成型为圆弧阳角。

综上所述可知本发明乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。