一种连接牢固、结构简单的装饰条系统的制作方法

本发明涉及建筑幕墙领域，涉及装饰条安装结构，尤其是提供一种连接牢固、结构简单的装饰条系统。

背景技术：

在建筑幕墙领域，装饰条系统是最为常见的一种幕墙形式。装饰条能增加建筑立面的层次感，造型多变的装饰条使建筑外观更加优美，配有可控灯光的装饰条能使建筑在夜晚更加闪亮，给城市增添色彩。装饰条多是悬臂结构系统，悬挑量因建筑效果而定，但现代建筑幕墙，建筑师为达到建筑立面的新颖、或凸出建筑立面的层次感，装饰条的悬挑量越来越大。在季风性气候地区，台风、龙卷风等极端对流天气发生概率很大，人们对于这些极端对流天气危害性的认识也越来越深刻；建筑师顺应人们的安全需求，幕墙风压的设置也越来越高。由这两个因素的作用下，对装饰条系统的要求也越来越高。

现有技术中装饰条与幕墙龙骨的连接结构为了提高其抵抗风压等力矩作用，结构都设计的比较复杂，这样，既增加了成本，也增大的安装难度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连接牢固且结构简单的装饰条系统。

本发明的目的是这样实现的：

一种连接牢固、结构简单的装饰条系统，包括装饰条、转接支臂、立柱和封口板，装饰条通过上下两根转接支臂固定在立柱上，所述转接支臂与所述立柱螺接固定；

所述立柱上前后设置两个插接槽，该两个插接槽均为左右对称设置；

所述装饰条的后端壁上开设竖向槽口，在装饰条内设置插槽；

所述转接支臂为一板体，该板体的后部为与立柱连接段，前部为与装饰条连接段，

该与立柱连接段，其端头与所述立柱内侧的一个竖向插接槽配合插接，在转接支臂的一侧延伸一插接头，与所述立柱外侧的另一个竖向插接槽配合插接；上下两根转接支臂的与立柱连接端，在幕墙前后方向的轴线上为对称结构，以使得两根转接支臂分别插设在立柱对称设置的前后插接槽中固定；

该与装饰条连接段，其端头与所述装饰条内设置的所述插槽配合插接，其上端面上设置一竖向卡口，与所述装饰条上的所述竖向槽口的上端或下端的槽口配合插接；

所述封口板扣盖在所述装饰条的上下两个端口上，并与设置在装饰条上端和下端的两个所述转接支臂固定。

优选地，所述转接支臂上的所述与装饰条连接段的宽度与所述装饰条上的所述竖向槽口每侧的间隙为0.2-0.3mm，具体地较佳值为0.25mm。所述转接支臂的与装饰条连接段的所述端头的宽度与所述装饰条的所述插槽每侧的间隙为0.15-0.3mm，具体地较佳值为0.2mm。转接支臂的所述与立柱连接段的端头与立柱内侧竖向的插接槽的间隙单边0.15-0.3mm，具体地较佳值为0.2mm。转接支臂的所述插接头和立柱外侧的竖向的插接槽的间隙都是0.15-0.3mm，具体地较佳值为0.2mm。

优选地，所述竖向卡口的深度为10-30mm，具体地较佳值为0.15mm。

优选地，在所述转接支臂的所述与装饰条连接段的一个侧壁上设有一挡口，两个所述转接支臂上的该挡口对称设置，相应地，在所述装饰条的所述后端壁的所述竖向槽口两侧的外侧壁面上设有凸棱，在安装后，两根所述转接支臂上的该挡口分别抵在其中一个该凸棱上。

进一步地，所述转接支臂上的所述挡口与所述插接头同侧设置。

本发明提供的连接牢固、结构简单的装饰条系统，通过转接支臂与立柱和装饰条之间简单的插接结构和配合尺寸就可以减小装饰条的侧向变形、限制装饰条的左右、前后和向下的位移以及左右的转动，有效限制装饰条的上跳脱槽，还能够减小转接支臂与立柱的局部应力，直接将侧向风压传递到挂接系统，提高单元板的结构性能。

下面通过附图和实施例对本发明做详细说明。

附图说明

图1为本发明提供的装饰条系统的横向节点的结构示意图。

图2为本发明提供装饰条系统的纵向节点的结构示意图。

图3为图1中转接支臂的立体结构示意图。

图4为图1中转接支臂与装饰条结合关系的结构示意图。

图5为图1中装饰条的封口板与转接支臂的连接结构的分解结构示意图。

图6为通过转接支臂将装饰条与立柱连接的连接步骤示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明提供的一种连接牢固、结构简单的装饰条系统，包括装饰条1、转接支臂2、立柱3和封口板4，装饰条1通过上下两根转接支臂固定在立柱3上，所述转接支臂2与所述立柱3螺接固定。

如图1所示，所述立柱3上前后也就是外侧和内侧设置两个插接槽，外侧的竖向插接槽31和内侧的竖向插接槽32，该两个插接槽均为左右对称设置。

如图1和图4所示，所述装饰条1的后端壁上开设竖向槽口11，在装饰条1内设置插槽12。

如图1、图3和图4所示，所述转接支臂2为一板体，该板体的后部为与立柱连接段，前部为与装饰条连接段，

该与立柱连接段，其后端头21与所述立柱3后面的一个插接槽32配合插接，在转接支臂2的一侧延伸一插接头22，与所述立柱3前面的另一个插接槽31配合插接；上下两根转接支臂的与立柱连接端，在幕墙前后方向的轴线上为对称结构，以使得两根转接支臂2分别插设在立柱3对称设置的前后插接槽中固定；在该立柱连接段上设置螺钉孔27，穿设沉头自攻自钻钉33而使得转接支臂2固定在立柱3上。

该与装饰条连接段，其前端头23与所述装饰条1内设置的所述插槽12配合插接，其上端面上设置一竖向卡口25，竖向卡扣的深度为15mm。与所述装饰条1上的所述竖向槽口11的上端槽口111配合插接。

如图5所示，所述封口板4扣盖在所述装饰条1的上下两个端口上，并与设置在装饰条1上端和下端的两个所述转接支臂2固定。

所述转接支臂2上的所述与装饰条连接段的宽度与所述装饰条上的所述竖向槽口每侧的间隙为0.25mm。所述转接支臂2的所述前端头23的宽度与所述装饰条1的所述插槽12每侧的间隙为0.2mm。

转接支臂2的与立柱连接段的端头21即转接支臂2的后端头与所述立柱3内侧竖向的插接槽32的间隙单边0.2mm。转接支臂的插接头22与立柱3外侧的竖向的插接槽31的间隙单边0.2mm。

在所述转接支臂2的所述与装饰条连接段的一个侧壁上设有一挡口24，两个所述转接支臂上的该挡口对称设置，相应地，在所述装饰条1的所述后端壁的所述竖向槽口11两侧的外侧壁面上设有凸棱13，在安装后，两根所述转接支臂2上的该挡口24分别抵在其中一个该凸棱13上，如图1所示。

所述转接支臂2上的所述挡口24与所述插接头22同侧设置。

装饰条1与立柱3，通过两个转接支臂2，连接成一个整体，转接支臂2与装饰条1有前后c和f两处精密配合，转接支臂2与装饰条1的竖向槽口11的间隙0.25mm，转接支臂2的前端头与装饰条内的插槽12的间隙0.2mm，转接支臂与立柱也有前后两处精密配合e和d,转接支臂2与立柱3内侧竖向的插接槽的间隙单边0.2mm，和外侧的竖向的插接槽的间隙都是0.2mm。这样的结构，在转接支臂2强度满足设计要求的情况下，装饰条1内部构造简洁，其侧向变形小，震动小，整体受力好。此设计结构合理，装饰条与转接支臂连接牢固。

装饰条1与转接支臂2装配，当转接支臂2的竖向卡口25插入装饰条1的竖向槽口11的上端槽口111时，已限制装饰条1左右位移以及左右转动，利用装饰条1的壁厚挂接并插入转接支臂的竖向槽口11，以此限制装饰条1前后位移，以及向下的位移。

封口板4通过沉头自攻钉41与装饰条1连接成一个整体，转接支臂2的与装饰条1连接段高于其他部分一截26，在高出一截的这一段上设置与封口板4连接的螺钉孔27。封口板4通过沉头机丝钉42与转接支臂2固定，可有效限制装饰条的上跳脱槽。

转接支臂2与立柱3有前后两处插接槽配合，且插接槽的槽口都是朝外，亦可称为“入槽”能够承担装饰条1的侧向风力，连接立柱3和转接支臂2的沉头自攻自钻钉33只承担装饰条1的重力。转接支臂2在立柱3上，前后入槽有利于加大转接支臂2的力臂a，减小转接支臂2与立柱3的局部应力，从而减小转接支臂2和立柱3的截面。

转接支臂2布置在立柱3与装饰条1的上下两端（见图2），靠近单元体挂接系统b，装饰条1的侧向风力，经过转接支臂2与立柱3，直接传递到挂接系统b。因此，装饰条1侧向力不会对立柱3造成扭转，从而可以提高单元板的结构性能。

如图6所示为本装饰条系统的安装过程：

首先，是将上下两根转接支臂2与装饰条1连接，如图6所示，将在上的转接支臂2的与装饰条连接段插入装饰条1的竖向槽口11中，向上推动转接支臂2让其上的竖向卡槽25插入竖向槽口11上端的上端槽口111中，在下的转接支臂插入装饰条在下的竖向槽口中，向下推动转接支臂，让其上的竖向卡槽25插入竖向槽口11下端的槽口中；

然后，安装装饰条1上端口和下端口上的封口板4，通过沉头自攻钉41与装饰条1固连，通过沉头机丝钉42与转接支臂2固定；

再后，将带有装饰条1的上下两根转接支臂2与立柱3连接，将转接支臂2的与立柱连接段上的后端头21和插接头22分别插设到插接槽32和插接槽31中配合固定，上下转接支臂的后端头和插接头分别插设在立柱3上对称的两边两个插接槽中固定，在通过沉头自攻自钻钉33固定转接支臂2和立柱3。