用于外墙挂板交接处的填充物及其使用方法与流程

本申请涉及建筑技术领域，具体涉及一种用于外墙挂板交接处的填充物及其使用方法。

背景技术：

外墙挂板悬挂于墙体的外面，以达到装饰或保温等效果；目前，外墙挂板水平方向交接处，普遍采用半流体状的固化物填充，比如结构胶，树脂类粘胶或腻子粉。填充过程如下：安装固定挂板，交接处留出缝隙，然后用半流体状固化物填充缝隙，等待12小时以上待固化物干燥转变为固体，再进行交接处后工序施工。

外墙挂板交接处采用现有技术中的半流体状固化物填充存在如下缺陷：

1、固化物从流体状逐渐干燥转变为固体需要较长时间，后工序施工前必须等待较长时间，严重影响施工效率。

2、固化过程中受天气影响很大，下雨天气及冷冻天气固化效果很差，导致雨雪天气不能施工。

3、固化效果易受水分及灰尘影响，在挂板受潮或挂板表面有灰尘的情况下，固化物粘结力很小，容易导致后期出现开裂。

4、固化前半流体状的固化物靠粘结力与挂板连接，固化后变硬变脆，粘结力转变为凝结力，受热胀冷缩影响，固体内逐渐出现裂纹，凝结力逐渐变小，约一年后容易出现开裂现象。

5、施工时固化物为流体状，形状可塑性很强，最终成型后外观效果受施工人员手艺影响很大，导致外观不统一，美观性差；此外，挂板安装时交接处是空的，中间未设置任何定位工具或材料，交接处缝隙宽度完全靠目视及手工控制，同样受施工人员手艺影响，缝隙大小难以统一，有宽有窄，导致外观美观性差。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本申请提供了一种用于外墙挂板交接处的填充物及其使用方法，本申请在外墙挂板水平方向交接处不再采用半流体状的固化物填充，改用已注塑成型的胶类成品件用装配式方法安装在挂板交接处，能够克服上述现有技术中存在的缺陷。

一种用于外墙挂板交接处的填充物，包括软胶部件，所述软胶部件包括软胶底座，所述软胶底座上设有软胶安装部，所述软胶安装部的宽度小于软胶底座的宽度，所述软胶安装部与硬胶部件连接，所述硬胶部件包括硬胶安装部，硬胶安装部与软胶安装部连接，所述硬胶安装部的下部设有硬胶底座。

所述软胶底座呈矩形。

所述软胶底座的上表面和下表面上对称的开设有第一斜面，第一斜面与软胶底座左侧面的角度大于0度小于90度，所述第一斜面的底部连接有第一平面，第一平面与软胶底座的上表面和下表面平行，所述第一平面与第二平面垂直连接，所述第二平面与软胶底座左侧面和软胶底座右侧面平行，所述第二平面与第二斜面连接，所述第二斜面与第一斜面平行，所述第二斜面与第三平面连接，所述第三平面与第一平面在处于同一水平面，所述第三平面与所述软胶底座右侧面垂直连接；所述第一斜面、第一平面、第二平面组成第一导水槽；第二斜面、第三平面、硬胶安装部的上表面组成第二导水槽。

所述硬胶底座的侧面呈矩形。

所述硬胶底座的侧面呈三角形。

所述硬胶底座的底部与墙体接触，所述硬胶底座的一端与下方挂板接触，所述下方挂板安装在墙体上，下方挂板上方安装有第一挂板和第二挂板，所述第一挂板和第二挂板与墙体固定连接，所述硬胶部件和软胶部件安装在第一挂板和第二挂板之间，第一挂板和第二挂板的上方安装有上方挂板。

所述硬胶安装部的长度大于硬胶底座的长度，硬胶安装部的长度等于软胶安装部的长度。

所述硬胶底座的底部与墙体接触，所述硬胶底座的一端与下方挂板接触，所述下方挂板安装在墙体上，所述下方挂板上安装有第一挂板和第二挂板，所述第一挂板和第二挂板均与下方挂板固定连接，所述硬胶部件和软胶部件安装在第一挂板和第二挂板之间，第一挂板和第二挂板的上方安装有上方挂板。

一种用于外墙挂板交接处的填充物的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将软胶部件卡入到硬胶部件内，完成软胶部件和硬胶部件的装配，装配完成形成填充物；

步骤二：在墙体上安装下方挂板，在下方挂板的上方安装固定第一挂板，第一挂板与墙体固定连接且与墙体之间留有间隙，间隙等于硬胶底座的最大厚度，然后在第一挂板一端与墙体的间隙处放置一个填充物，在填充物的另一侧安装固定第二挂板，所述第二挂板与墙体固定连接；

步骤三：在第一挂板和第二挂板的上方安装上方挂板，上方挂板与墙体固定连接。

一种用于外墙挂板交接处的填充物的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将软胶部件卡入到硬胶部件内，完成软胶部件和硬胶部件的装配，装配完成形成填充物；

步骤二：在墙体上安装下方挂板，下方挂板与墙体进固定连接，在下方挂板上安装固定第一挂板，第一挂板与下方挂板进行固定连接，然后在第一挂板的一端与墙体的间隙处放置一个装配完成的填充物，硬胶底座的最大厚度等于下方挂板的厚度，在填充物的另一侧安装固定第二挂板，第二挂板与下方挂板固定连接；

步骤三：在第一挂板和第二挂板的上方与墙体的间隙间安装有上方挂板，上方挂板与墙体进行固定连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本申请提供了一种用于外墙挂板交接处的填充物及其使用方法，本申请在外墙挂板水平方向交接处不再采用半流体状的固化物填充，改用已注塑成型的胶类成品件用装配式方法安装在挂板交接处，能够克服上述现有技术中存在的缺陷。

本申请具有以下优点：

1、本申请的成品填充件为固体，在交接处填充时不存在干燥固化过程，无需等待可立即进行后工序施工，提高工作效率。

2、本申请的成品填充件为固体，在交接处填充时不存在干燥固化过程，任何天气下均可施工。

3、本申请的成品填充件为固体，成品填充件不靠粘结力连接，不存在开裂现象，不必担心热胀冷缩影响。

4、本申请的成品填充件尺寸大小完全一致，外形完全一致，安装后挂板交接处间隔大小完全一致，且施工简单，不受施工人员手艺影响，比较美观。

附图说明

图1是本申请的软胶部件结构示意图；

图2是本申请的硬胶部件结构示意图；

图3是本申请的硬胶部件和软胶部件装配的结构示意图；

图4是本申请安装的结构示意图；

图5是本申请安装完成的结构示意图；

附图标记：

1、软胶部件2、软胶底座3、软胶安装部4、硬胶部件

5、硬胶安装部6、硬胶底座7、下方挂板8、矩形槽

9、硬胶底座底面10、硬胶底座前端面11、第一挂板12、第二挂板

13、第一斜面14、软胶底座左侧面15、第一平面16、第二平面

17、软胶底座右侧面18、第二斜面19、第三平面20、第一导水槽

21、圆弧槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1至图5所示，本申请提供了一种用于外墙挂板交接处的填充物，包括软胶部件1，软胶部件1采用软胶材质制作，采用现有技术中的软胶材质即可，本申请不做具体的限定，本申请对软胶材质不做任何的改进，如：硅胶、eva、软质橡胶等，优先选用软质的橡胶注塑成型；软胶部件1整体呈长条状，软胶部件1一体成型；所述软胶部件1包括软胶底座2，软胶底座2可以呈矩形状，方便制作；所述软胶底座2上设有软胶安装部3，软胶安装部3呈矩形状，软胶安装部3的宽度小于软胶底座2的宽度，软胶安装部3和软胶底座的长度等于第一挂板11、第二挂板12的长度，使填充物的填充效果更佳；所述软胶安装部3与硬胶部件4连接，硬胶部件4采用硬胶材质制作，现有技术中的硬质材料即可，本申请不做具体的限定，如硬质塑料、硬质橡胶均可，本申请优选硬质橡胶；所述硬胶部件4一体成型；所述硬胶部件4包括硬胶安装部5，硬胶安装部5由两个矩形的凸起组成，两个凸起之间的距离等于软胶安装部3的宽度，硬胶安装部5与软胶安装部3连接，所述硬胶安装部5的下部设有硬胶底座6，硬胶底座6用于和安装的墙面接触，硬胶底座6可以采用矩形(图中未示意)，方便制作；硬胶底座6也可以采用侧面截面为三角形的形状，三角形为直角三角形，如图2所示，采用此种形状，便于安装；硬胶底座6还可以采用其他形状，本发明在此不做具体的限定；硬胶安装部5设置在硬胶底座6的上端平面上，硬胶底座6上开设有矩形槽8，矩形槽8的宽度大于等于硬胶安装部5的宽度，硬胶安装部5和矩形槽8组成的矩形槽深度大于等于软胶安装部3的高度，保证软胶部件1和硬胶部件4实现很好的装配；本申请中采用软胶部件1和硬胶部件4装配的方法安装在挂板交接处，软胶部件1组装后外露可见，硬胶部件4组装后是不可见的；所述硬胶底座6的硬胶底座底面9与墙体接触，所述硬胶底座6的硬胶底座前端面10或硬胶底座后端面(图中未示意)与下方挂板7接触，所述下方挂板7安装在墙体上，下方挂板7与墙体固定安装，通过螺钉、螺丝等固定装置进行固定连接，下方挂板7上方安装有第一挂板11和第二挂板12，第一挂板11和第二挂板12与墙体通过螺钉、螺丝等固定装置进行固定连接，第一挂板11和第二挂板12与墙体之间留有间隙，间隙的大小等于硬胶底座的最大厚度，需要注意的是，在采用螺钉或者螺丝等固定装置进行固定连接时，需要留有填充物的放置空间，避免发生干涉，发生无法安装填充物的问题；所述硬胶部件4和软胶部件1装配好之后，安装在第一挂板11和第二挂板12之间，实现第一挂板11和第二挂板12交接处的填充，第一挂板11和第二挂板12的上方安装有上方挂板(图中未示意)，上方挂板通过螺钉或者螺丝等固定装置固定在墙体上；上方挂板与下方挂板7处于同一水平面上，上方挂板与下方挂板7的尺寸相同，采用不同的描述方式，是为了区分数量和具体的安装位置；第一挂板11和第二挂板12处于同一水平面上，第一挂板11和第二挂板12的尺寸相同，采用不同的描述方式，是为了区分数量和具体的安装位置；第一挂板11和第二挂板12与上方挂板和下方挂板7不处于同一水平面上，因为需要安装填充物，所以第一挂板11和第二挂板12与墙体之间留有间隙，而上方挂板和下方挂板7与墙体直接接触固定。

优选地，为了更好的保证填充效果，并且简化安装过程，所述硬胶安装部的长度大于硬胶底座的长度，当硬胶安装部的长度大于硬胶底座的长度时，第一挂板11、第二挂板12和墙体之间存在间隙，间隙用于安装上方挂板和下方挂板7，即第一挂板11、第二挂板12与下方挂板进行固定，不会存在安装填充物发生干涉的问题，简化了安装过程，并且第一挂板11、第二挂板12与上方挂板、下方挂板7之间均产生重叠部分，可以更好的保证填充效果；此时，硬胶底座6最大的厚度等于下方挂板7的厚度；更优选地，硬胶安装部两端关于硬胶底座的中心对称，硬胶安装部的两端相当于两个类似夹子的凸起；所述硬胶安装部的长度等于软胶安装部的长度，便于更好的对硬胶部件和软胶部件进行装配，并且保证良好的装配效果；安装时，下方挂板7安装在墙体上，下方挂板7与墙体固定安装，通过螺钉、螺丝等固定装置进行固定连接，下方挂板7上安装有第一挂板11和第二挂板12，第一挂板11和第二挂板12与下方挂板7通过螺钉、螺丝等固定装置进行固定连接；所述硬胶部件4和软胶部件1安装在第一挂板11和第二挂板12之间，实现第一挂板11和第二挂板12交接处的填充，第一挂板11和第二挂板12的上方与墙体的间隙间安装有上方挂板(图中未示意)，上方挂板与墙体通过螺钉、螺丝等固定装置进行固定连接，更优选地，上方挂板与第一挂板11和第二挂板12通过螺钉、螺丝等固定装置进行固定连接，可以更好的进行固定；上方挂板与下方挂板7处于同一水平面上，上方挂板的厚度与硬胶底座6的最大厚度相等，即上方挂板与下方挂板7的尺寸相同，采用不同的描述方式，是为了区分数量和具体的安装位置；第一挂板11和第二挂板12处于同一水平面上，第一挂板11和第二挂板12的尺寸相同，采用不同的描述方式，是为了区分数量和具体的安装位置；第一挂板11和第二挂板12与上方挂板和下方挂板7不处于同一水平面上，因为第一挂板11和第二挂板12与下方挂板固定连接，第一挂板11和第二挂板12与墙体之间留有间隙，间隙的距离为下方挂板7的厚度，即硬胶底座4的最大厚度；

而上方挂板和下方挂板7与墙体直接接触固定；为了提高稳定性，本方案可以将第一挂板11与墙体、第二挂板12与墙体进行进一步的固定，通过螺钉、螺丝等固定装置进行固定。

优选地，软胶底座2可以呈矩形，方便制作；

优选地，在矩形状的软胶底座2进行改进，即在软胶底座2设置导水槽，具体地，所述软胶底座2的软胶底座上表面和软胶底座下表面上对称的开设有第一斜面13，第一斜面13与软胶底座左侧面14的角度大于0度，小于90度，第一斜面13的底部连接有第一平面15，第一平面15与软胶底座上表面和软胶底座下表面平行，第一平面15与第二平面16垂直连接，第二平面16与软胶底座左侧面14和软胶底座右侧面17平行，第二平面16与第二斜面18连接，第二斜面18与第一斜面13平行，第二斜面18与第三平面19连接，第三平面19与第一平面15在处于同一水平面，第三平面19与软胶底座右侧面17垂直连接；所述第一斜面13、第一平面15、第二平面16组成第一导水槽20；第二斜面18、第三平面19、硬胶安装部上表面组成第二导水槽21；导水槽的作用可以达到防水效果，两个导水槽可以使防水的效果更佳；填充物安装在第一挂板11和第二挂板12之间完成充填之后，雨水等通过导水槽流到地面上。

更优选地，所述软胶底座左侧面14上开设有圆弧槽21，圆弧槽21的开设可以节省材料，降低成本。采用上述结构，软胶部件1的前端面和后端面呈“羊”字型。

本申请提供了一种用于外墙挂板交接处的填充物的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将软胶部件1卡入到硬胶部件4内，完成软胶部件1和硬胶部件4的装配；具体地，将软胶安装部3安装在硬胶安装部5内，实现软胶部件1和硬胶部件4的装配连接；

步骤二：在墙体上安装下方挂板7，下方挂板7通过螺钉或螺丝等固定装置与墙体进固定连接，在下方挂板7的上方安装固定第一挂板11，第一挂板11与墙体通过螺钉或者螺丝等固定装置进行固定连接，第一挂板11与墙体之间留有间隙，间隙等于硬胶底座6的厚度，然后在第一挂板11的一端与墙体的间隙处放置一个装配完成的填充物，在填充物的另一侧安装固定第二挂板12，第二挂板12与墙体通过螺钉或者螺丝等固定装置固定连接；安装第一挂板11时需要注意留出填充物的安装间隙，避免发生安装干涉；

步骤三：在第一挂板11和第二挂板12的上方安装上方挂板，上方挂板与墙体通过螺钉或者螺丝等固定装置进行固定连接。

本申请提供了一种用于外墙挂板交接处的填充物的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将软胶部件1卡入到硬胶部件4内，完成软胶部件1和硬胶部件4的装配；具体地，将软胶安装部3安装在硬胶安装部5内，实现软胶部件1和硬胶部件4的装配连接；

步骤二：在墙体上安装下方挂板7，下方挂板7通过螺钉或螺丝等固定装置与墙体进固定连接，在下方挂板7上安装固定第一挂板11，第一挂板11与下方挂板7通过螺钉或者螺丝等固定装置进行固定连接，然后在第一挂板11的一端与墙体的间隙处放置一个装配完成的填充物，在填充物的另一侧安装固定第二挂板12，第二挂板12与下方挂板7通过螺钉或者螺丝等固定装置固定连接；

步骤三：在第一挂板11和第二挂板12的上方与墙体的间隙间安装有上方挂板，上方挂板与墙体通过螺钉或者螺丝等固定装置进行固定连接；

优选地，还包括步骤四：上方挂板与第一挂板11、第二挂板12之间固定连接，通过螺钉、螺丝等固定装置进行固定连接；

优选地，还包括步骤五：第一挂板11、第二挂板12与墙体固定连接，通过螺钉、螺丝等固定装置进行固定连接。

采用上述步骤安装完成的外墙挂板，硬胶部件是不可见的，软胶部件外露可见。

综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本申请在外墙挂板水平方向交接处不再采用半流体状的固化物填充，改用已注塑成型的成品件用装配式方法安装在挂板交接处，并通过使用方法进行固定安装，具备如下优点:

1、本申请的成品填充件为固体，在交接处填充时不存在干燥固化过程，无需等待可立即进行后工序施工，提高工作效率。

2、本申请的成品填充件为固体，在交接处填充时不存在干燥固化过程，任何天气下均可施工。

3、本申请的成品填充件为固体，成品填充件不靠粘结力连接，不存在开裂现象，不必担心热胀冷缩影响。

4、本申请的成品填充件尺寸大小完全一致，外形完全一致，安装后挂板交接处间隔大小完全一致，且施工简单，不受施工人员手艺影响，比较美观。

以上结合附图详细描述了本申请的优选方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，申请其同样应当视为本申请所公开的内容。