一种人造石加工设备的制作方法

本实用新型涉及人造石加工技术领域，具体为一种人造石加工设备。

背景技术：

人造石通常是指人造石实体面材、人造石石英石、人造石岗石等。人造石类型不同，其成分也不尽相同。成分主要是树脂、铝粉、颜料和固化剂，其制造过程是一种化学材料反应过程，是随着人类社会科学技术的进步而产生，并且还不断改进的一门实用科学材料，人造石主要应用于建筑装饰行业中，它是一种新型环保复合材料，近年来随着人们对装饰装修的注重，也使得越来越多的人造石加工机械的出现，作为人造石加工设备，主要是对人造石进行切割、打磨、抛光等一系列加工工序为主。

然而现有的人造石加工设备，在使用过程中，人造石钻孔时产生的大量灰尘都无法处理或收集，造成人造石的制作现场非常的脏乱，飞扬的粉尘会被工人吸入，造成工人的安全隐患，且一般的人造石加工机只能加工固定尺寸的人造石，不能对各种人造石进行加工，不利于人造石加工效率的提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种人造石加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的人造石加工设备在使用过程中不能吸收粉尘，且不能对各种人造石进行加工，不利于人造石加工效率提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造石加工设备，包括装置底座，所述装置底座的上端固定安装有防护板，所述防护板的上端内侧开设有定位孔，所述定位孔的内侧活动连接有滑动杆，所述滑动杆的下端左右两侧固定连接有卡合突起，所述卡合突起的下方固定安装有风机，所述装置底座的背面预留开设有通风网，所述防护板的内侧预留开设有进风口，所述滑动杆的上端内侧预留有移动滑轨，所述移动滑轨的后面活动连接有移动卡块，所述移动卡块的前面上端活动安装有连接螺杆，所述连接螺杆的前面下端活动连接有钻头固定块，所述钻头固定块的上端活动安装有驱动电机，所述驱动电机的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的下端活动安装有连接钻头，所述装置底座的上端固定安装有支持板，所述支持板的内侧预留有导轨槽，所述导轨槽的内侧活动连接有限位杆，所述装置底座外侧前后固定安装有挡板，所述装置底座内侧左右两端预留开设有预留孔洞，所述预留孔洞内侧活动安装有碎屑收集箱，所述装置底座外侧底部固定连接有支脚。

优选的，所述装置底座的上端左右对称焊接连接有两个防护板，且防护板下端前后预留有两个进风口。

优选的，所述滑动杆与防护板为螺旋连接，滑动杆下端的卡合突起与定位孔为滑动连接。

优选的，所述风机左右对称设置有两个，且防护板内侧为空心设计，防护板的底端与预留孔洞相互贯穿，预留孔洞与碎屑收集箱为套合连接。

优选的，所述移动卡块与移动滑轨为滑动连接，且连接螺杆与移动卡块和钻头固定块为螺旋连接。

优选的，所述导轨槽相互垂直设置有两条，且导轨槽与限位杆为卡合连接。

优选的，所述挡板关于装置底座前后设置有四个，且挡板与装置底座为螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该人造石加工设备相比较以往的机械，增加了灰尘收集的装置，有利于保证人造石加工时的整洁性，防护板的设置有利于阻挡为人造石打孔时人造石时飞起的灰尘，风机用来吸附飞散的灰尘将其收集到碎屑收集箱内，碎屑收集箱可拆装，保证收集的灰尘能够及时的清理，通风网将多余的风传送到外部，同时此人造石加工设备还具有固定不同尺寸人造石的功能，导轨槽相互垂直设置有两条，限位杆可在其中前后左右移动，旋转限位杆上端固定待加工的人造石，移动卡块与移动滑轨为滑动连接，有利于人造石多方位的切割，转动杆为旋转连接，有利于转动打孔，保证了装置打孔的效率，同时挡板用于固定人造石，防止人造石不稳定造成损坏，此装置能够很好的提高人造石加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接螺杆侧面结构示意图。

图中：1、装置底座；2、防护板；3、定位孔；4、滑动杆；5、卡合突起；6、风机；7、通风网；8、进风口；9、移动滑轨；10、移动卡块；11、连接螺杆；12、钻头固定块；13、驱动电机；14、转动杆；15、连接钻头；16、支持板；17、导轨槽；18、限位杆；19、挡板；20、预留孔洞；21、碎屑收集箱；22、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种人造石加工设备，包括装置底座1，装置底座1的上端固定安装有防护板2，防护板2的上端内侧开设有定位孔3，定位孔3的内侧活动连接有滑动杆4，滑动杆4的下端左右两侧固定连接有卡合突起5，卡合突起5的下方固定安装有风机6，装置底座1的背面预留开设有通风网7，防护板2的内侧预留开设有进风口8，滑动杆4的上端内侧预留有移动滑轨9，移动滑轨9的后面活动连接有移动卡块10，移动卡块10的前面上端活动安装有连接螺杆11，连接螺杆11的前面下端活动连接有钻头固定块12，钻头固定块12的上端活动安装有驱动电机13，驱动电机13的下端固定连接有转动杆14，转动杆14的下端活动安装有连接钻头15，装置底座1的上端固定安装有支持板16，支持板16的内侧预留有导轨槽17，导轨槽17的内侧活动连接有限位杆18，装置底座1外侧前后固定安装有挡板19，装置底座1内侧左右两端预留开设有预留孔洞20，预留孔洞20内侧活动安装有碎屑收集箱21，装置底座1外侧底部固定连接有支脚22。

进一步的，装置底座1的上端左右对称焊接连接有两个防护板2，且防护板2下端前后预留有两个进风口8，有利于阻挡切割人造石时飞起的灰尘，且一端有两个进风口8，更便于尘屑的吸附。

进一步的，滑动杆4与防护板2为螺旋连接，滑动杆4下端的卡合突起5与定位孔3为滑动连接，有利于滑动杆4的前后移动，调整合适的位置用于切割。

进一步的，风机6左右对称设置有两个，有利于将尘屑吸附至防护板2内部，且防护板2内侧为空心设计，防护板2的底端与预留孔洞20相互贯穿，预留孔洞20与碎屑收集箱21为套合连接，有利于碎屑收集箱21的拆装，保证收集的灰尘能够及时的清理。

进一步的，移动卡块10与移动滑轨9为滑动连接，有利于人造石多方位的切割，且连接螺杆11与移动卡块10和钻头固定块12为螺旋连接，有利于转动杆14的升降。

进一步的，导轨槽17相互垂直设置有两条，且导轨槽17与限位杆18为卡合连接，有利于限位杆18卡合不同尺寸的人造石，保证人造石加工的效率。

进一步的，挡板19关于装置底座1前后设置有四个，且挡板19与装置底座1为螺栓连接，有利于人造石的固定。

工作原理：首先此人造石加工设备，将待加工的人造石放置于支持板16上端，限位杆18上下左右移动将待加工的人造石抵住，旋紧限位杆18的上端将待加工的人造石固定，移动连接螺杆11调整好转动杆14的高度，驱动电机13带动转动杆14进行旋转打孔，滑动杆4在定位孔3内前后滑动，等到确定好打孔的位置就将其固定，连接螺杆11由移动卡块10控制左右移动，产生的灰尘会由风机6吸附，风机6左右对称设置有两个，有利于将尘屑吸附至防护板2内部，且防护板2内侧为空心设计，灰尘从进风口8处掉落收集于碎屑收集箱21内，防护板2的底端与预留孔洞20相互连通，预留孔洞20与碎屑收集箱21为套合连接，有利于碎屑收集箱21的拆装，保证收集的灰尘能够及时的清理，钻孔完成后关闭装置，同时旋开限位杆18就完成了人造石的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。