一种纵横砖块机的制作方法

本实用新型涉及石材加工机械技术领域，尤其涉及一种纵横砖块机。

背景技术：

砖块由多种材质构成，而一般质地较软的石材也可用于制作砖块，石材用于制作砖块，需要用切割设备进行切割，以达到所需要尺寸的砖块，而现有砖块用的生产切割设备，加工精度差，生产效率低，操作不方便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种纵横砖块机。

(二)技术方案

一种纵横砖块机，包括底座部件、横切部件、升降配重部件和纵切部件，所述横切部件设于底座部件上，所述升降配重部件设于底座部件上，且升降配重部件与横切部件相连接；所述纵切部件设于底座部件上。

进一步地，所述底座部件上连接有挡水保护罩，所述挡水保护罩位于横切部件、升降配重部件和纵切部件的上方，挡水保护罩将横切部件、升降配重部件和纵切部件遮挡在内。

进一步地，所述底座部件包括按间隔设置的两个轨道和底座，所述底座上从左至右依次分别设有左从动轴、主动轴、右从动轴，所述左从动轴、主动轴、右从动轴分别相对于底座可以转动；所述左从动轴、主动轴、右从动轴上分别设有与两个轨道相配合的滚轮；所述左从动轴、主动轴和右从动轴上分别设有从动链轮，所述主动轴上设有主动链轮，所述底座上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端连接有驱动链轮，所述驱动链轮与主动链轮之间通过第一链条相连接，所述左从动轴上的从动链轮和主动轴上的从动链轮之间通过第二链条相连接；所述右从动轴上的从动链轮和主动轴上的从动链轮之间通过第二链条相连接。

进一步地，所述横切部件包括连接于底座上的升降座，所述升降座内通过自润滑直线轴承连接有主轴套筒；所述主轴套筒上下两端延伸至升降座的外侧；所述主轴套筒的上端连接有横切齿轮箱体；所述横切齿轮箱体上按间隔设有横切主动轮和横切从动轮，所述横切主动轮和横切从动轮之间通过皮带相连接；所述横切主动轮与设于横切齿轮箱体上的横切电机的驱动轴相连接；所述横切从动轮通过皮带轮轴连接于横切齿轮箱体上，所述皮带轮轴相对于横切齿轮箱体可转动；所述皮带轮轴上连接有横切主轴主动齿轮；所述主轴套筒内通过转动轴承连接有横切主轴，所述横切主轴的上端连接有与横切主轴主动齿轮相啮合的横切主轴从动齿轮，所述横切主轴的下端通过横切锯片固定块连接有横切锯片，所述横切齿轮箱体上设有导向油缸，所述导向油缸的伸缩杆与升降座相连接。

进一步地，所述横切部件通过横向伸缩部件连接于底座上，所述底座上设有用于横向伸缩部件连接的连接孔；所述横向伸缩部件包括与升降座相连接的前连接固定座和设于连接孔上的横切套筒，所述横切套筒内通过自润滑轴承连接有伸缩导杆，所述伸缩导杆的一端与前连接固定座相连接，伸缩导杆的另一端连接有限位端板；所述底座上连接有伸缩油缸，所述伸缩油缸也可以通过连接板固定在横切套筒上，所述伸缩油缸的伸缩杆与前连接固定座相连接。

进一步地，所述升降配重部件包括连接于底座上的支架，所述支架的两侧分别设有左链轮轴和右链轮轴，所述左链轮轴和右链轮轴分别相对于支架可转动；所述左链轮轴和右链轮轴上分别连接有配重链轮，单侧的两个配重链轮之间连接有配重单排链条，所述配重单排链条的一端与横切部件上的横切齿轮箱体相连接，配重单排链条的另一端连接有配重块，所述横切部件与配重块位于支架的两侧。

进一步地，所述配重块连接于配重箱内，所述配重单排链条穿过配重箱与配重块相连接。

进一步地，所述纵切部件包括纵切齿轮箱体，所述纵切齿轮箱体上设有与底座上的摆动轴相连接的摆动安装孔，所述底座上设有摆动油缸，所述摆动油缸的伸缩杆与纵切齿轮箱体的底部相连接，摆动油缸的伸缩杆伸长或缩短，带动纵切齿轮箱体以摆动轴为轴心，纵切齿轮箱体相对于底座相向上摆动或向下摆动；所述纵切齿轮箱体上连接有纵切驱动轴，所述纵切驱动轴相对于纵切齿轮箱体可转动，所述纵切驱动轴上按间隔设有纵切从动轮和纵切主动齿轮，所述纵切齿轮箱体上设有纵切电机，所述纵切电机的输出端连接有纵切主动轮，所述纵切主动轮与纵切从动轮之间通过传送皮带相连接；所述纵切齿轮箱体上设有纵切主轴，所述纵切主轴相对于纵切齿轮箱体可转动；所述纵切主轴上设有与纵切主动齿轮相啮合的纵切从动齿轮，所述纵切主轴的两端分别通过纵切固定块连接有纵切锯片。

进一步地，所述纵切齿轮箱体上设有中间连接轴，所述中间连接轴相对于纵切齿轮箱体可转动，所述中间连接轴上设有分别与纵切从动轮和纵切主动齿轮相啮合的减速齿轮组。

进一步地，所述纵切齿轮箱体上通过连接架连接有锯片罩，所述锯片罩将纵切锯片的上半部分罩设于内；所述锯片罩包括前锯片罩和后锯片罩，所述前锯片罩和后锯片罩之间通过合页相连接，所述后锯片罩上设有锯片罩油缸，所述锯片罩油缸的伸缩杆与前锯片罩相连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：结构简单，可加工石质砖块，可加工不同规格的砖块，且加工效率高，适应性强，可在不同场地使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座部件结构示意图；

图3为本实用新型底座部件结构分解图；

图4为本实用新型横切部件和横向伸缩部件组合结构示意图；

图5为本实用新型横切部件结构剖视图；

图6为本实用新型横向伸缩部件结构示意图；

图7为本实用新型升降配重部件结构示意图；

图8为本实用新型纵切部件结构示意图；

图9为本实用新型纵切部件结构分解图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

一种纵横砖块机，如图1所示，包括底座部件1、横切部件2、升降配重部件3和纵切部件4，所述横切部件2设于底座部件1上，所述升降配重部件3设于底座部件1上，且升降配重部件3与横切部件2相连接；所述纵切部件4设于底座部件1上。

为了使横切部件2、升降配重部件3和纵切部件4能挡雨，所述底座部件1上连接有挡水保护罩5，所述挡水保护罩5位于横切部件2、升降配重部件3和纵切部件4的上方，挡水保护罩5将横切部件2、升降配重部件3和纵切部件4遮挡在内。

本实施例中，如图2、图3所示，所述底座部件1包括按间隔设置的两个轨道11和底座12，所述底座12上从左至右依次分别设有左从动轴13、主动轴14、右从动轴15，所述左从动轴13、主动轴14、右从动轴15分别相对于底座12可以转动；所述左从动轴13、主动轴14、右从动轴15上分别设有与两个轨道11相配合的滚轮16；所述左从动轴13、主动轴14和右从动轴15上分别设有从动链轮17，所述主动轴14上设有主动链轮18，所述底座12上设有驱动电机19，所述驱动电机19的输出端连接有减速机110，所述减速机110的输出端连接有驱动链轮111，所述驱动链轮111与主动链轮18之间通过第一链条112相连接，所述左从动轴13上的从动链轮17和主动轴14上的从动链轮17之间通过第二链条113相连接；所述右从动轴15上的从动链轮17和主动轴14上的从动链轮17之间通过第二链条113相连接，驱动电机19工作，驱动电机19的动力经减速机110转化后带动驱动链轮111转动，进而带动主动链轮18转动，主动链轮18转动带动从动链轮17转动，实现滚轮16在两个轨道11上移动。

本实施例中，如图4、图5所示，所述横切部件2包括连接于底座12上的升降座21，所述升降座21内通过自润滑直线轴承连接有主轴套筒22；所述主轴套筒22上下两端延伸至升降座21的外侧；所述主轴套筒22的上端连接有横切齿轮箱体23；所述横切齿轮箱体23上按间隔设有横切主动轮24和横切从动轮25，所述横切主动轮24和横切从动轮25之间通过皮带相连接；所述横切主动轮24与设于横切齿轮箱体23上的横切电机26的驱动轴相连接；所述横切从动轮25通过皮带轮轴27连接于横切齿轮箱体23上，所述皮带轮轴27相对于横切齿轮箱体23可转动；所述皮带轮轴27上连接有横切主轴主动齿轮28；所述主轴套筒22内通过转动轴承连接有横切主轴29，所述横切主轴29的上端连接有与横切主轴主动齿轮28相啮合的横切主轴从动齿轮210，所述横切主轴29的下端通过横切锯片固定块211连接有横切锯片212，所述横切齿轮箱体23上设有导向油缸231，所述导向油缸231的伸缩杆与升降座21相连接，导向油缸231的伸缩杆伸长或缩短，实现横切齿轮箱体23相对于升降座21远离或靠近，以实现横切锯片212与升降座21之间的距离；横切电机26工作，带动横切主动轮24转动，横切主动轮24带动横切从动轮25工作，横切从动轮25带动皮带轮轴27转动，皮带轮轴27带动横切主轴主动齿轮28工作，横切主轴主动齿轮28与横切主轴从动齿轮210相啮合工作，实现横切主轴29的转动，进而达到横切锯片212的工作状态。

如图6所示，为了使整个横切部件2可以向外移动进行切割，所述横切部件2通过横向伸缩部件6连接于底座12上，所述底座12上设有用于横向伸缩部件6连接的连接孔121；所述横向伸缩部件6包括与升降座21相连接的前连接固定座61和设于连接孔121上的横切套筒62，所述横切套筒62内通过自润滑轴承连接有伸缩导杆63，所述伸缩导杆63的一端与前连接固定座61相连接，伸缩导杆63的另一端连接有限位端板64；所述底座12上连接有伸缩油缸65，所述伸缩油缸65也可以通过连接板66固定在横切套筒62上，所述伸缩油缸65的伸缩杆与前连接固定座61相连接，伸缩油缸65工作，伸缩油缸65的伸缩杆伸出，带动伸缩导杆63在横切套筒62内向外移动，使得与前连接固定座61相连接的升降座21向外移动，最终实现整个横切部件2向外移动。

本实施例中，如图7所示，所述升降配重部件3包括连接于底座12上的支架31，所述支架31的两侧分别设有左链轮轴32和右链轮轴33，所述左链轮轴32和右链轮轴33分别相对于支架31可转动；所述左链轮轴32和右链轮轴33上分别连接有配重链轮34，单侧的两个配重链轮34之间连接有配重单排链条35，所述配重单排链条35的一端与横切部件2上的横切齿轮箱体23相连接，配重单排链条35的另一端连接有配重块36，所述横切部件2与配重块36位于支架31的两侧，配重块36通过两个配重单排链条35的支撑，对横切部件2起到双边平衡的作用；为了使配重块36在工作过程中，对其他操作人员造成不必要的操作，所述配重块36连接于配重箱37内，所述配重单排链条35穿过配重箱37与配重块36相连接。

本实施例中，如图8、图9所示，所述纵切部件4包括纵切齿轮箱体41，所述纵切齿轮箱体41上设有与底座12上的摆动轴122相连接的摆动安装孔42，所述底座12上设有摆动油缸123，所述摆动油缸123的伸缩杆与纵切齿轮箱体41的底部相连接，摆动油缸123的伸缩杆伸长或缩短，带动纵切齿轮箱体41以摆动轴122为轴心，纵切齿轮箱体41相对于底座12相向上摆动或向下摆动；所述纵切齿轮箱体41上连接有纵切驱动轴43，所述纵切驱动轴43相对于纵切齿轮箱体41可转动，所述纵切驱动轴43上按间隔设有纵切从动轮44和纵切主动齿轮45，所述纵切齿轮箱体41上设有纵切电机46，所述纵切电机46的输出端连接有纵切主动轮47，所述纵切主动轮47与纵切从动轮44之间通过传送皮带相连接；所述纵切齿轮箱体41上设有纵切主轴48，所述纵切主轴48相对于纵切齿轮箱体41可转动；所述纵切主轴48上设有与纵切主动齿轮45相啮合的纵切从动齿轮49，所述纵切主轴48的两端分别通过纵切固定块410连接有纵切锯片411，纵切电机46工作，带动纵切主动轮47转动，与纵切主动轮47相连接的纵切从动轮44也随之转动，纵切从动轮44通过纵切驱动轴43带动纵切主动齿轮45工作，纵切主动齿轮45将动力通过纵切从动齿轮49传输给纵切主轴48，纵切主轴48工作实现纵切锯片411的切割工作。

为了防止纵切电机46的输出功率过大，所述纵切齿轮箱体41上设有中间连接轴412，所述中间连接轴412相对于纵切齿轮箱体41可转动，所述中间连接轴412上设有分别与纵切从动轮44和纵切主动齿轮45相啮合的减速齿轮组413，通过减速齿轮组413的齿轮模数转换可以使纵切电机46的输出功率变小。

为了防止纵切锯片411在工作时，对操作人员或其他人员造成伤害，所述纵切齿轮箱体41上通过连接架414连接有锯片罩415，所述锯片罩415将纵切锯片411的上半部分罩设于内；所述锯片罩415包括前锯片罩416和后锯片罩417，所述前锯片罩416和后锯片罩417之间通过合页418相连接，所述后锯片罩417上设有锯片罩油缸419，所述锯片罩油缸419的伸缩杆与前锯片罩416相连接，所述锯片罩油缸419的伸缩杆缩短时，所述前锯片罩416以合页418为支点，前锯片罩416相对于后锯片罩417可摆动，方便纵切锯片411的维修与更换；本实施例中，各功能油缸均与底座12上的液压站7相连接，方便控制和操作。

本实施例中，将横切部件2和纵切部件4设计成相互独立结构，纵切部件4由摆动油缸123驱动纵切部件4上下摆动完成纵切切割，横切部件2由横向伸缩部件6水平伸缩和由导向油缸231驱动导杆垂直伸缩，共同完成水平断面的切割，纵切部件4由二阶齿轮箱加皮带轮减速，横切部件2由单阶齿轮箱加皮带轮减速，由于横切部件2单边偏重，由升降配重部件3完成双边平衡，底座部件1在驱动电机19的驱动下，在轨道11上前后行走。

上述实施例只用来说明本实用新型的具体实施原理和功效，而非用来限制本实用新型。任何熟悉本行业技术的人士都可以在本实用新型阐述的方法的基础上加以修改或修饰，因此凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。