一种L型钢构件的制作方法

本实用新型涉及L型钢板技术领域，具体为一种L型钢构件。

背景技术：

目前国内的钢结构建筑体系中，结构体系仍限于常规的钢支撑-框架体系、钢框架-混凝土核心筒体系、钢框架-钢板剪力墙体系等，上述现有的钢结构体系存在结构用钢量大、制作成本高等不足。另外，混凝土结构的施工方式需要很多木模板，对森林资源造成破坏，对环境造成污染。并且大量钢筋需要人工绑扎，还不是工业化的生产方式。

现有的L型钢构件在实际使用时仍然不够牢固，由于L型的设计缺少支撑筋，同时直角设计开度较大容易折弯，并且组装使用形式较少，不易于使用者完成不同样式的组装拼接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种L型钢构件，具备不易折弯组装拼接样式多的优点，解决了现有的L型钢构件在实际使用时仍然不够牢固和组装使用形式较少的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种L型钢构件，包括横钢板，所述横钢板顶部的右侧设置有腹板钢板，所述腹板钢板与横钢板形成L型钢结构，所述横钢板的左侧固定连接有钢卡板，所述横钢板的右侧开设有与钢卡板卡紧配合的卡槽条，所述腹板钢板呈梯形设置，所述腹板钢板的顶部设置有凸块，所述横钢板顶部的左侧开设有第一凹槽，所述横钢板底部的左侧开设有第二凹槽。

优选的，所述凸块顶部的四角均开设有圆角，所述凸块的数量设置有若干个，且若干凸块呈等距离设置。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽均开设有若干个，所述第一凹槽和第二凹槽均与凸块卡紧配合。

优选的，所述钢卡板左侧的四角均开设有倒圆角，所述横钢板底部的右侧开设有焊接槽，所述焊接槽的角度为四十五度，所述焊接槽的倒角尺寸为十毫米乘四十五度。

优选的，所述钢卡板的长度为横钢板长度的四分之一，所述钢卡板的厚度为横钢板厚度的二分之一。

优选的，所述腹板钢板倾斜面的角度为七十五度，所述腹板钢板的高度为横钢板厚度的四倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过梯形的腹板钢板提高腹板钢板的左右应力，同时钢卡板与卡槽条便于使用者进行左右组装拼接，凸块与第一凹槽和第二凹槽卡紧配合可提高L型钢结构的卡紧稳固性，解决了现有的L型钢构件在实际使用时仍然不够牢固和组装使用形式较少的问题，该L型钢构件，具备不易折弯组装拼接样式多的优点，提高了L型钢结构的稳固性和组合安装便捷性。

2、本实用新型因凸块顶部的四角均开设有圆角，凸块的数量设置有若干个，且若干凸块呈等距离设置，该设计通过凸块顶部的四角均开设圆角使凸块便于插入第一凹槽和第二凹槽的内部。

3、本实用新型因第一凹槽和第二凹槽均开设有若干个，第一凹槽和第二凹槽均与凸块卡紧配合，多个凸块与多个第一凹槽和第二凹槽卡紧配合，可提高L型钢结构的组装便捷性和稳固性，利于使用者进行焊接。

4、本实用新型因钢卡板左侧的四角均开设有倒圆角，横钢板底部的右侧开设有焊接槽，焊接槽的角度为四十五度，焊接槽的倒角尺寸为十毫米乘四十五度，该设计通过钢卡板的倒圆角使钢卡板向卡槽条处卡紧配合时更加便捷，同时焊接槽便于使用者在焊接多组拼接使用的L型钢结构时不易将焊接痕迹暴露在外影响美观或影响下一步的组装拼接，同时倒角尺寸的限定是保证了不同规格的L型钢结构均能光整的进行焊接，保证L型钢结构的拼接稳定性。

5、本实用新型因钢卡板的长度为横钢板长度的四分之一，钢卡板的厚度为横钢板厚度的二分之一，该设计通过钢齿板的长度为横钢板长度的四分之一的限定，能够保证钢卡板与卡槽条卡紧配合后的稳定性，使其钢卡板插入面积提高，保证了组装拼接后的稳固性，同时钢卡板厚度为横钢板的二分之一保证了钢卡板连接稳固性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结图1的组装剖面图；

图3为本实用新型结图1的右视局部结构示意图。

图中：1横钢板、2腹板钢板、3 L型钢结构、4钢卡板、5卡槽条、6凸块、7第一凹槽、8第二凹槽、9焊接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3，一种L型钢构件，包括横钢板1，横钢板1顶部的右侧设置有腹板钢板2，因腹板钢板2倾斜面的角度为七十五度，腹板钢板2的高度为横钢板1厚度的四倍，该设计通过腹板钢板2倾斜面的角度为七十五度可提高腹板钢板2的左右应力，从而提高腹板钢板2的稳固性，防止腹板钢板2在使用时折弯，同时腹板钢板2的高度为横钢板1厚度的四倍，能够使腹板钢板2不易左右折断，保证腹板钢板2使用时的稳固性，腹板钢板2与横钢板1形成L型钢结构3，横钢板1的左侧固定连接有钢卡板4，因钢卡板4左侧的四角均开设有倒圆角，横钢板1底部的右侧开设有焊接槽9，焊接槽9的角度为四十五度，焊接槽9的倒角尺寸为十毫米乘四十五度，该设计通过钢卡板4的倒圆角使钢卡板4向卡槽条5处卡紧配合时更加便捷，同时焊接槽9便于使用者在焊接多组拼接使用的L型钢结构3时不易将焊接痕迹暴露在外影响美观或影响下一步的组装拼接，同时倒角尺寸的限定是保证了不同规格的L型钢结构3均能光整的进行焊接，保证L型钢结构3的拼接稳定性，因钢卡板4的长度为横钢板1长度的四分之一，钢卡板4的厚度为横钢板1厚度的二分之一，该设计通过钢齿板4的长度为横钢板1长度的四分之一的限定，能够保证钢卡板4与卡槽条5卡紧配合后的稳定性，使其钢卡板4插入面积提高，保证了组装拼接后的稳固性，同时钢卡板4厚度为横钢板1的二分之一保证了钢卡板4连接稳固性，横钢板1的右侧开设有与钢卡板4卡紧配合的卡槽条5，腹板钢板2呈梯形设置，腹板钢板2的顶部设置有凸块6，因凸块6顶部的四角均开设有圆角，凸块6的数量设置有若干个，且若干凸块6呈等距离设置，第一凹槽7和第二凹槽8均开设有若干个，第一凹槽7和第二凹槽8均与凸块6卡紧配合，该设计通过凸块6顶部的四角均开设圆角使凸块6便于插入第一凹槽7和第二凹槽8的内部，同时多个凸块6与多个第一凹槽7和第二凹槽8卡紧配合，可提高L型钢结构3的组装便捷性和稳固性，利于使用者进行焊接，并且L型钢结构3的组合间隙限定后能够保证L型钢结构3在组合后不易晃动，提高使用者组合后焊接的便捷性，为焊接和材料填充提供空间，横钢板1顶部的左侧开设有第一凹槽7，横钢板1底部的左侧开设有第二凹槽8。

使用时，使用者通过腹板钢板2倾斜面的角度为七十五度能够防止腹板钢板2使用时左右折弯，从而提高腹板钢板2的稳固性，防止腹板钢板2在使用时折弯，再通过同时多个凸块6与多个第一凹槽7和第二凹槽8卡紧配合，可提高L型钢结构3的组装便捷性和稳固性，利于使用者进行焊接，多组L型钢结构3拼接后通过焊接槽9进行焊接，使L型钢结构3不易将焊接痕迹暴露在外影响美观或影响下一步的组装拼接，同时多个凸块6与多个第一凹槽7和第二凹槽8卡紧配合，可提高L型钢结构3的组装便捷性和稳固性，利于使用者进行焊接，并且钢齿板4的长度为横钢板1长度的四分之一的限定，能够保证钢卡板4与卡槽条5卡紧配合后的稳定性，使其钢卡板4插入面积提高，保证了组装拼接后的稳固性，同时钢卡板4厚度为横钢板1的二分之一，提高使用时的稳固性，保证了钢卡板4连接稳固性，提高了L型钢结构的稳固性和组合安装便捷性。

综上所述：该L型钢构件，通过梯形的腹板钢板2提高腹板钢板2的左右应力，同时钢卡板4与卡槽条5便于使用者进行左右组装拼接，凸块6与第一凹槽7和第二凹槽8卡紧配合可提高L型钢结构的卡紧稳固性，解决了现有的L型钢构件在实际使用时仍然不够牢固和组装使用形式较少的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。