预埋管道洞口的定型模具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工的技术领域，尤其涉及预埋管道洞口的定型模具。

背景技术：

目前，在民用建筑工程中，各类安装预留洞口在厨房、卫生间及阳台等位置处分布较多，各类安装预留洞口均是随土建结构施工同步进行预留，预留时皆采用pvc管道固定在楼面上。

在浇筑混凝土时，pvc管道位置极易受到干扰产生偏移，致使每层预留洞口位置不一，后期对接管道时存在较大地困难。且在后期管道安装完毕后，需对管道周边进行吊模，将管道周边用混凝土浇筑密实，此时需将预埋pvc管进行凿除，并将结构板与pvc管接触面进行凿毛处理。因安装预留洞口在民用建筑工程中厨房、卫生间及阳台位置分布较多，以上部位皆是多水部位，吊模处存在较大渗漏水隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供预埋管道洞口的定型模具，解决预留洞口的渗漏水问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

预埋管道洞口的定型模具，包括止水结构部和固定部；

所述止水结构部包括第一套管、第一圆盘和第二套管；所述第一套管的顶端固定连接在第一圆盘的底面中部；所述第一圆盘的侧壁上设有外螺纹；所述第一圆盘的中部开设有通孔；所述第二套管的内壁中上部设有与外螺纹配合的内螺纹；所述第二套管的顶端固定连接有把手；所述第一套管和第二套管之间设有止水环套；所述止水环套的顶端固定连接在第一圆盘的底面；

所述固定部包括螺杆；所述螺杆带有螺纹的一端贯穿通孔；所述螺杆带有螺纹的一端端部设有螺母；所述螺杆的头部设有第二圆盘；所述第二圆盘上开设有连接孔。

进一步的，所述第一套管的高度大于第二套管的高度；所述止水环套的高度与第一圆盘的厚度之和小于第二套管的高度。

进一步的，所述第一圆盘与第一套管的半径差等于止水环套的厚度；所述止水环套的厚度为15-20mm。

进一步的，所述止水环套的外侧壁底端设有密封圈。

进一步的，所述第二圆盘位于第一套管的内部。

进一步的，所述第二圆盘位于第一套管的底部，所述第二圆盘的直径等于第一套管的外径。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)、所述第一套管和第二与套管之间固定连接有止水环套。第一套管、第二套管和止水环套共同组成定型模具的防水结构，将洞口处的混凝土筑成带有防水止口的结构，彻底解决预留洞口处的漏水问题。

(2)、螺杆的头部设有第二圆盘，第二圆盘上开设有连接孔，连接孔内贯穿有铁钉与模板固定，方便安装和拆卸，避免使用传统的螺栓方式带来的复杂操作，有利于提高施工效率。通过调节螺杆带有螺纹的一端螺母，使套管的底端与模板精准固定，保证定型模具的位置准确和较高的施工质量。

(3)、第一圆盘的侧壁上设有外螺纹，第二套管的内壁中上部设有内螺纹，通过凸缘与第一套管的可调节连接，可以实现第一套管的进行上下移动，方便组装和拆卸，同时能保证混凝土在止水环套下方有良好的密实度。同时止水环套的外侧壁底端设有密封圈，防止混凝土进入内外螺纹连接面，保证装置的使用率和施工质量。本实用新型还设有把手，通过旋转把手，可以将模具整体拔出，方便使用和携带。

本实用新型操作简单、定位精准、制作成本低、可循环利用，相比传统预埋pvc套管更省时省力，施工质量也能得到有效保障，同时规避洞口的渗漏水问题。

附图说明

图1为本实用新型的三维图；

图2为本实用新型的定型结构的剖面图；

图3为本实用新型的整体结构剖面图；

图4为本实用新型的工况图。

图中：1、第二套管，2、第一套管，3、把手，4、止水环套，5、螺杆，6、通孔，7、第二圆盘，8、第一圆盘，9、内螺纹，10、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1至图3所示，预埋管道洞口的定型模具，包括长度为60mm、外径为160mm、内径为120mm的第二套管1和长度为120mm、外径为80mm、内径为40mm的套管2。第一套管2的顶端焊接连接有厚度为20mm、宽度为20mm的第一圆盘8，第一圆盘8的侧壁上开设有外螺纹9。

第二套管1与第一套管2之间焊接连接有长度为30mm、厚度为20mm的止水环套4。通过第一套管2、止水环套4和第二套管1共同组成定型模具的止水结构，可以将管道口处的混凝土定型为带有防水止口的结构，避免后期安装管道导致在管道洞口出的漏水问题发生。且止水环套4的外侧壁底端设有密封圈，防止混凝土进入外螺纹10和内螺纹9的连接面，影响装置的使用，同时便于后期拆模。

第二套管1的顶端焊接连接有把手3，方便携带；同时有利于后期拆模，只需通过旋转把手3即可将柱桶1整体拔出，便于使用和提高施工效率。第一圆盘8的中部开设有通孔6；通孔6内贯穿有螺杆5；螺杆5的头部位于第一套管2的内侧；螺杆5带有螺纹的一端配合有螺母，螺母位于通孔6的上方。通过螺杆3的头部与模板固定，通过调节螺母将第一套管2的底端与模板紧密接触，防止混凝土进入定型模具内部，有效保证施工质量。

螺杆5的头部设有第二圆盘7，第二圆盘7上开设有四个连接孔，连接孔内贯穿有铁钉与模板固定，方便安装和拆卸，避免使用传统的螺栓方式带来的复杂操作，有利于提高施工效率，可重复使用，大大节约成本。

实施例2

与实施例1不同的是：

第二圆盘7位于第一套管2的底部，且第二圆盘7的直径等于第一套管2的外径，适用于厚度较大的混凝土浇筑面，通过第二圆盘7的厚度和第一圆盘8和第二套管1的配合使用，即可达到相同的效果。

本实用新型的工作原理：使用铁钉贯穿连接孔，将第一圆盘7与模板固定，螺杆5贯穿通孔6，对第二套管1、第一套管2和止水环套4的工作表面涂抹拆模剂，将第二套管1的内侧壁上的内螺纹9与第一圆盘8侧壁的外螺纹10配合，至第二套管1的底部与止水环套4的底部齐平；通过调节螺母将第一套管2的底端与模板固定，后续浇筑混凝土，浇筑完成混凝土后，立即通过把手3顺时针旋转将第一套管2调节至设计深度；拆除定型模具时，卸下螺母通过顺时针旋转把手3，将第二套管2和第二套管1松动，提拉把手3即可将模具取出，拔出第二圆盘7内的铁钉，即可完成洞口的定型。通过柱桶1、止水环套4和套管2组成定型模具的止水结构，可以将预留管道处的混凝土筑成防水止口，有利于洞口的防水，结构简单，操作方便，有效提高施工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。