一种防空鼓砌块凝土均撒装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土砌块制备装置技术领域，尤其涉及一种防空鼓砌块凝土均撒装置。

背景技术：

蒸压砂加气混凝土砌块(板材)是指以硅质材料和钙质材料为主要原料，以铝粉(膏)为发气剂，经过高温高压蒸汽养护而成的砌块(板材)，其中板材内配有钢筋网片增强。它是一种轻质高强多孔的绿色环保新型墙体材料具有良好的可加工性。

蒸压砂加气混凝土砌块配料及搅拌完成后，需要放入静养箱中静养一端时间，待初步凝固后进行切割加工，一般企业都是直接将混合的原料倒入静养箱中，由于倒入点固定，倒入速度过快，导致静养箱中的水泥内部存留较多的气体，致使砌块内部出现空鼓的现象，有些企业为了减少空气的存留，会在倒入水泥后通过振动棒振动，减少气体的存留，该种方式增加制造工艺的步骤，效率低，工作量大，增加制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中水泥倒入静养箱中容易存留较多的空气，造成砌块内部空鼓的缺点，而提出的一种防空鼓砌块凝土均撒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种防空鼓砌块凝土均撒装置，包括静养料箱、机架，所述静养料箱上方设有物料均布装置，所述物料均布装置包括漏料斗，所述漏料斗两端上方通过水平设置的转轴转动连接在机架上，所述漏料斗底部两端各设有一个摆动机构，所述摆动机构包括转动连接在机架上的偏心轮，所述偏心轮通过皮带连接有旋转电机，所述旋转电机固接在机架上，所述偏心轮侧面转动连接有连接杆，所述连接杆另一端转动连接在漏料斗底部侧面。

优选的，所述漏料斗内部设有振动搅拌机构。

优选的，所述振动搅拌机构包括c形支撑杆，所述c形支撑杆两端的竖直杆底端设有竖直摆放的弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆底端通过固定板固接在漏料斗侧面，所述c形支撑杆水平杆顶部固接有振动电机，所述c形支撑杆底部固接有搅拌杆，所述搅拌杆置于漏料斗内部。

优选的，所述搅拌杆倾斜设置，且所述搅拌杆由两个平行设置的竖杆及多个横杆组合而成，两个所述竖杆固接在c形支撑杆底部。

本实用新型提出的一种防空鼓砌块凝土均撒装置，有益效果在于：本装置能够均匀的将水泥倒入静养料箱内部，减少人工进行振动排气的步骤，提高整体效率，并且提高砌块质量。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的整体外观结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌杆右视结构示意图。

图中：静养料箱1、漏料斗2、搅拌杆3、c形支撑杆4、振动电机5、偏心轮6、旋转电机7、连接杆8、横杆9、竖杆10、固定板11、弹性伸缩杆12、转轴13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防空鼓砌块凝土均撒装置，包括静养料箱1、机架，静养料箱1上方设有物料均布装置，物料均布装置包括漏料斗2，漏料斗2两端上方通过水平设置的转轴13转动连接在机架上，漏料斗2底部两端各设有一个摆动机构，摆动机构包括转动连接在机架上的偏心轮6，偏心轮6通过皮带连接有旋转电机7，旋转电机7固接在机架上，偏心轮6侧面转动连接有连接杆8，连接杆8另一端转动连接在漏料斗2底部侧面。

将水泥持续的灌入漏料斗2内部，通过旋转电机7带动偏心轮6转动，在偏心轮6、连接杆8共同作用下，带动漏料斗2围绕转轴13来回摆动，通过摆动的漏料斗2将水泥一层一层均匀的铺洒在静养料箱1内部，通过该种装置能够均匀的将水泥倒入静养料箱1内部，减少人工进行振动排气的步骤，提高整体效率，并且提高砌块质量。

为了更好的将水泥从漏料斗2内部洒出来，漏料斗2内部设有振动搅拌机构，振动搅拌机构包括c形支撑杆4，c形支撑杆4两端的竖直杆底端设有竖直摆放的弹性伸缩杆12，弹性伸缩杆12的弹性性能有利于c形支撑杆4上下的振动，弹性伸缩杆12底端通过固定板11固接在漏料斗2侧面，c形支撑杆4水平杆顶部固接有振动电机5，c形支撑杆4底部固接有搅拌杆3，搅拌杆3置于漏料斗2内部，搅拌杆3倾斜设置，且搅拌杆3由两个平行设置的竖杆10及多个横杆9组合而成，两个竖杆10固接在c形支撑杆4底部。通过振动电机5带动c形支撑杆4上下运动，通过上下运动的c形支撑杆4带动搅拌杆3上下运动，通过搅拌杆3来回穿插水泥，有效避免漏料斗2堵塞，使漏料更加顺畅。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。