一种用于土木工程施工脚手架的连接套筒结构的制作方法

本实用新型属于土木工程、工程机具技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于土木工程施工脚手架的连接套筒结构。

背景技术：

随着国家市场经济迅速发展，城市建设中高层、超高层建筑日益增多，建筑工程施工过程中落地式脚手架、悬挑式脚手架大规模的应用，其经济投入、人力投入、技术投入都大大增加，在两层脚手架上下立杆连接处通过套筒固定连接，因此套筒的连接强度决定了立杆连接的稳定性，因此，对套筒的改进需求日益增长。

结合现有技术本发明人发现，现有的连接套筒虽然能够进行常规的使用，但是其在实际应用中存在，连接套筒与上下两处脚手架刚管的内壁之间存在较大的插装间隙，这就导致组合成形后脚手架的整体支撑稳定性欠佳，且连接套筒的应用较为单一，不能够很好的适用插装连接多种口径规格的脚手架钢管的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于土木工程施工脚手架的连接套筒结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于土木工程施工脚手架的连接套筒结构，以解决现有连接套筒与上下两处脚手架刚管的内壁之间存在较大的插装间隙，这就导致组合成形后脚手架的整体支撑稳定性欠佳，且连接套筒的应用较为单一，不能够很好的适用插装连接多种口径规格的脚手架钢管的问题。

本实用新型用于土木工程施工脚手架的连接套筒结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于土木工程施工脚手架的连接套筒结构，包括定位圆板，支撑板，轴套，蜗杆，螺纹筒，弧形顶板，连接板，挡杆，螺纹杆，涡轮和定位环；上下两处所述定位圆板之间呈环形阵列支撑有六处支撑板，进而两处定位圆板与六处支撑板共同支撑组成了连接套筒结构本体的主体支撑架；两处所述定位环呈上下对称支撑焊接于对应的两处支撑板之间，并且两处定位环位于定位圆板之间间隔空间的中心处。

进一步的，两处所述螺纹杆上均螺纹啮合套设有一处螺纹筒，此两处螺纹筒的圆周外壁上均通过四组上下对应的连接板呈环形阵列转动连接有四处弧形顶板。

进一步的，两处相邻的所述支撑板的中间位置均焊接设置有一处轴套，蜗杆就转动插装支撑于此两处轴套上，且蜗杆与涡轮对应啮合。

进一步的，上下两处所述定位圆板上均呈环形阵列贯穿开设有四处滑槽，且四处弧形顶板的底部均间隔支撑有两处挡杆，此两处挡杆之间的连接块对应滑动置于上述滑槽中。

进一步的，所述涡轮转动设置于两处定位环之间，且涡轮的上下两端对称支撑有两处螺纹杆，此两处螺纹杆旋向相反，并且两处螺纹杆对应贯穿通过上下两处定位圆板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的，四处弧形顶板能够顶紧抵靠于脚手架钢管的内壁上，通过四处弧形顶板的滑动顶撑能够消除连接套筒与脚手架钢管之间的插装间隙，使连接套筒与脚手架钢管稳固的插连在一起，进而保证了组合成形后脚手架的整体支撑稳定性，且通过四处弧形顶板的滑动扩撑，连接套筒能够适用于多种口径钢管的插装顶撑连接，使用灵活，应用广泛。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型四处弧形顶板与螺纹筒转动连接关系示意图。

图3是本实用新型螺纹筒与螺纹杆啮合传动关系示意图。

图4是本实用新型涡轮结构示意图。

图5是本实用新型两处定位圆板结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、定位圆板；101、支撑板；102、轴套；2、蜗杆；3、螺纹筒；4、弧形顶板；401、连接板；402、挡杆；5、螺纹杆；6、涡轮；7、定位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种用于土木工程施工脚手架的连接套筒结构，包括定位圆板1，支撑板101，轴套102，蜗杆2，螺纹筒3，弧形顶板4，连接板401，挡杆402，螺纹杆5，涡轮6和定位环7；上下两处所述定位圆板1之间呈环形阵列支撑有六处支撑板101，进而两处定位圆板1与六处支撑板101共同支撑组成了连接套筒结构本体的主体支撑架；两处所述定位环7呈上下对称支撑焊接于对应的两处支撑板101之间，并且两处定位环7位于定位圆板1之间间隔空间的中心处。

其中，两处所述螺纹杆5上均螺纹啮合套设有一处螺纹筒3，此两处螺纹筒3的圆周外壁上均通过四组上下对应的连接板401呈环形阵列转动连接有四处弧形顶板4，旋转涡轮6可使两处螺纹筒3于两处螺纹杆5上螺纹啮合上下滑动，在两处螺纹筒3的连动下其上的四组连接板401会转动顶撑四处弧形顶板4使沿定位圆板1上的四处滑槽向外侧扩撑滑动，进而四处弧形顶板4能够顶紧抵靠于脚手架钢管的内壁上，通过四处弧形顶板4的滑动顶撑能够消除连接套筒与脚手架钢管之间的插装间隙，使连接套筒与脚手架钢管稳固的插连在一起，进而保证了组合成形后脚手架的整体支撑稳定性，且通过四处弧形顶板4的滑动扩撑，连接套筒能够适用于多种口径钢管的插装顶撑连接，使用灵活，应用广泛。

其中，两处相邻的所述支撑板101的中间位置均焊接设置有一处轴套102，蜗杆2就转动插装支撑于此两处轴套102上，且蜗杆2与涡轮6对应啮合，通过蜗杆2可啮合传动涡轮6旋转，对两处螺纹筒3进行顶推并使四处弧形顶板4滑动顶靠于脚手架钢管的内壁上，进而蜗杆2与涡轮6对应啮合能够为连接套筒的顶撑使用提供操作便利，且蜗杆涡轮具有自锁功能，这能够保持定位保持住四处弧形顶板4顶撑力避免四处弧形顶板4卸力松脱。

其中，上下两处所述定位圆板1上均呈环形阵列贯穿开设有四处滑槽，且四处弧形顶板4的底部均间隔支撑有两处挡杆402，此两处挡杆402之间的连接块对应滑动置于上述滑槽中,四处滑槽能够保证处弧形顶板4可以扩张顶撑滑动。

其中，所述涡轮6转动设置于两处定位环7之间，且涡轮6的上下两端对称支撑有两处螺纹杆5，此两处螺纹杆5旋向相反，并且两处螺纹杆5对应贯穿通过上下两处定位圆板1，两处螺纹杆5旋向相反可保证两处螺纹筒3同步相向推进滑动。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型的使用流程只需将连接套筒夹插于上下两处脚手架钢管之间并旋转蜗杆2就可将连接套筒本体顶撑连接由于两处钢管之间。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。