一种制备多孔陶瓷的热压铸设备的制作方法

本实用新型涉及陶瓷热压铸设备
技术领域：
，特别涉及一种制备多孔陶瓷的热压铸设备。
背景技术：
：热压铸成型是特种陶瓷生产中应用较为广泛的一种成型工艺，其原理是利于石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点。通过热压铸工艺制备多孔陶瓷是将陶瓷粉末、成孔剂和石蜡加热混合，形成可流动的浆料，在一定压力下将混合物料注入金属模具中成型，待物料中的石蜡冷却后凝固，脱模取出成型的坯体。后将坯体埋入吸附剂中加热进行排蜡并使成孔剂完全燃烧形成多孔结构的坯体，然后再将多孔坯体烧结成最终制品。现有工艺设备存在诸多不足，例如：陶瓷粉末、成孔剂、石蜡混合不均匀易分层，成型的坯体气孔分布不均一，气孔率有差异；物料在压注过程中堵塞导料管及出料口；成型时更换模具困难，无法做到连续生产等。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种制备多孔陶瓷的热压铸设备，旨在改善现有的多孔陶瓷的热压铸设备的不足。为实现上述目的，本实用新型提供了一种制备多孔陶瓷的热压铸设备，包括：机架；物料系统，包括安装于所述机架的物料罐、加热装置和搅拌装置，所述加热装置和所述搅拌装置均安装于所述物料罐，用以对应加热和搅拌所述物料罐内的物料；压铸系统，包括设于所述机架的出料口、连通所述出料口和所述物料罐的导料管、模具压紧装置和安装于所述物料罐的加压排料装置，所述出料口用以与所述机架上的模具连通，所述模具压紧装置用以压紧所述模具，所述加压排料装置用以使所述物料罐内的物料依次经所述导料管和所述出料口而进入所述模具；以及，控制系统，包括控制器，所述控制器电性连接所述加热装置、所述搅拌装置、所述模具压紧装置和所述加压排料装置。可选地，所述加热装置包括套设于所述物料罐外的加热套；和/或，所述出料口和所述导料管外套设有加热圈，所述加热圈和所述控制器电性连接。可选地，所述搅拌装置包括：搅拌机，安装于所述物料罐的上方；以及，搅拌棒，沿上下向延伸，其上端与所述搅拌机驱动连接，下端伸入所述物料罐内且安装有搅拌桨。可选地，所述出料口位于所述物料罐的上方的一侧，所述导料管连通所述出料口和所述物料罐的底部。可选地，所述加压排料装置包括：进气管，一端与所述物料罐的顶部连通；空压机，与所述进气管的另一端连通；以及，进气阀，安装于所述进气管上；其中，所述控制器电性连接所述空压机和所述进气阀。可选地，所述物料罐连通有排气管，所述排气管上安装有与所述控制器电性连接的排气阀。可选地，所述模具压紧装置包括可上下活动的压紧部、以及用以驱动所述压紧部上下活动的驱动部，所述压紧部位于所述出料口的正上方，用以在向下压紧所述模具，所述驱动部和所述控制器电性连接。可选地，所述驱动部为与所述制备多孔陶瓷的热压铸设备的进气阀和排气阀联动的气缸。可选地，所述机架包括沿上下延伸的支撑杆、以及可上下调节地安装于所述支撑杆的安装杆，所述模具压紧装置的压紧部安装于所述安装杆。可选地，所述支撑杆的周面上设有外螺纹，且呈贯穿所述安装杆设置；所述支撑杆上且对应在所述安装杆的上下侧螺纹安装有两个锁紧螺母，所述两个锁紧螺母用以夹持固定所述安装杆。本实用新型提供的技术方案中，本设备是专门针对制备多孔陶瓷设计的，相较一般的热压铸工艺，由于制备多孔陶瓷需要添加成孔剂，所以粉体、成孔剂和石蜡的混合均匀是生产工艺的关键点，本设备的所述物料系统具有加热搅拌功能，可以使物料混合更均匀，混合均匀的物料由所述导料管传送到所述出料口，注入到模具内，所述模具压紧装置压紧模具，防止物料溅出，并且，通过所述控制系统控制设备的运行，从而达到自动化连续生产的要求。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型提供的一种制备多孔陶瓷的热压铸设备的一实施例的结构示意图；图2为图1另一视角的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1模具压紧装置7进气阀2支撑杆8排气阀3搅拌机9搅拌桨4加热套10物料罐5机架11导料管6控制面板12出料口本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。热压铸成型是特种陶瓷生产中应用较为广泛的一种成型工艺，其原理是利于石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点。通过热压铸工艺制备多孔陶瓷是将陶瓷粉末、成孔剂和石蜡加热混合，形成可流动的浆料，在一定压力下将混合物料注入金属模具中成型，待物料中的石蜡冷却后凝固，脱模取出成型的坯体。后将坯体埋入吸附剂中加热进行排蜡并使成孔剂完全燃烧形成多孔结构的坯体，然后再将多孔坯体烧结成最终制品。现有工艺设备存在诸多不足，例如：陶瓷粉末、成孔剂、石蜡混合不均匀易分层，成型的坯体气孔分布不均一，气孔率有差异；物料在压注过程中堵塞导料管及出料口；成型时更换模具困难，无法做到连续生产等。鉴于此，本实用新型提出一种制备多孔陶瓷的热压铸设备，图1和图2为本实用新型提供的一种制备多孔陶瓷的热压铸设备的一实施例。请参阅图1和图2，在本实施例中，所述制备多孔陶瓷的热压铸设备包括物料系统、压铸系统、控制系统以及机架5，所述物料系统包括安装于所述机架5的物料罐10、加热装置和搅拌装置，所述加热装置和所述搅拌装置均安装于所述物料罐10，用以对应加热和搅拌所述物料罐10内的物料，所述压铸系统包括设于所述机架5的出料口12、连通所述出料口12和所述物料罐10的导料管11、模具压紧装置1和安装于所述物料罐10的加压排料装置，所述出料口12用以与所述机架5上的模具连通，所述模具压紧装置1用以压紧所述模具，所述加压排料装置用以使所述物料罐10内的物料依次经所述导料管11和所述出料口12而进入所述模具，所述控制系统包括控制器(未在图中示出)，所述控制器电性连接所述加热装置、所述搅拌装置、所述模具压紧装置1和所述加压排料装置。本实用新型提供的技术方案中，本设备是专门针对制备多孔陶瓷设计的，相较一般的热压铸工艺，由于制备多孔陶瓷需要添加成孔剂，所以粉体、成孔剂和石蜡的混合均匀是生产工艺的关键点，本设备的所述物料系统具有加热搅拌功能，可以使物料混合更均匀，混合均匀的物料由所述导料管11传送到所述出料口12，注入到模具内，所述模具压紧装置1压紧模具，防止物料溅出，并且，通过所述控制系统控制设备的运行，从而可以达到自动化连续生产的要求。所述物料系统通过所述加热装置(请参阅图1和图2，在本实施例中，所述加热装置包括套设于所述物料罐10外的加热套4，这样有利于所述物料罐10内的物料的均匀受热)和所述搅拌装置，来加热搅拌所述物料罐10内的物料，具体地，请参阅图1和图2，在本实施例中，所述搅拌装置包括搅拌机3以及搅拌棒，所述搅拌机3安装于所述物料罐10的上方，所述搅拌棒沿上下向延伸，其上端与所述搅拌机3驱动连接，下端伸入所述物料罐10内且安装有搅拌桨9，这样所述搅拌装置的结构较为简单。所述物料罐10内的物料混合均匀后，在所述加压排料装置的作用下，会由所述导料管11传送到所述出料口12(具体地，请参阅图1和图2，在本实施例中，所述出料口12位于所述物料罐10的上方的一侧，所述导料管11连通所述出料口12和所述物料罐10的底部)，注入到模具内，具体地，请参阅图1和图2，在本实施例中，所述加压排料装置包括进气管(未在图中示出)、空压机(未在图中示出)以及进气阀7，所述进气管的一端与所述物料罐10的顶部连通，所述空压机与所述进气管的另一端连通，所述进气阀7安装于所述进气管上，所述控制器电性连接所述空压机和所述进气阀7，通过所述控制系统控制所述进气阀7开启后，所述空压机运行，以对所述物料罐10内加压，所述物料罐10内的物料在压力的作用下，由所述导料管11传送到所述出料口12(由于成孔剂的加入，使物料流动性变差，在本实施例中，所述出料口12和所述导料管11外套设有加热圈，所述加热圈和所述控制器电性连接，通过所述加热圈进行加热，使得所述出料口12和所述导料管11内的物料不易凝固发生堵塞)，注入到模具内。通过所述加压排料装置对所述物料罐10内充气加压，并且，请参阅图1，在本实施例中，所述物料罐10连通有排气管(未在图中示出)，所述排气管上安装有与所述控制器电性连接的排气阀8，这样在压铸成型完毕后，所述物料罐10内的气体由所述排气阀8排出。在将物料注入到模具内的过程中，所述模具压紧装置1会压紧模具，防止物料溅出，具体地，请参阅图1和图2，在本实施例中，所述模具压紧装置1包括可上下活动的压紧部(未在图中示出)、以及用以驱动所述压紧部上下活动的驱动部(未在图中示出)，所述压紧部位于所述出料口12的正上方，用以在向下压紧所述模具，所述驱动部和所述控制器电性连接，这样所述模具压紧装置1结构较为简单。进一步，在本实施例中，所述驱动部为与所述制备多孔陶瓷的热压铸设备的进气阀7和排气阀8联动的气缸，这样在将物料注入到模具内的过程中，同时联动的所述模具压紧装置1向下压紧模具，防止物料溅出，压铸成型完毕后，所述物料罐10内的气体由所述排气阀8排出，同时联动所述模具压紧装置1松开模具，更换模具后即可再次成型，达到自动化连续生产的要求。所述模具压紧装置1安装于所述机架5，具体地，请参阅图1和图2，在本实施例中，所述机架5包括沿上下延伸的支撑杆2、以及可上下调节地安装于所述支撑杆2的安装杆(未在图中示出)，所述模具压紧装置1的压紧部安装于所述安装杆，通过上下调节所述安装杆，即可根据模具的高度，对应调整所述模具压紧装置1的安装高度。要将所述安装杆可上下调节地安装在所述支撑杆2上的方式有多种，例如，可以是沿上下向在所述支撑杆2上开设多个插孔，将所述安装杆选择性地插接安装于所述多个插孔，即可实现所述安装杆的上下调节；还可以请参阅图1和图2，在本实施例中，所述支撑杆2的周面上设有外螺纹，且呈贯穿所述安装杆设置；所述支撑杆2上且对应在所述安装杆的上下侧螺纹安装有两个锁紧螺母(未在图中示出)，所述两个锁紧螺母用以夹持固定所述安装杆，通过上下调节所述两个锁紧螺母，即可实现所述安装杆的上下调节，这样所述安装杆的调节安装结构较为简单。所述制备多孔陶瓷的热压铸设备通过所述控制系统控制所述加热装置和所述搅拌装置，可以控制对所述物料罐10内物料的加热温度和搅拌速度，同时；通过所述控制系统控制所述加热圈，来控制对所述导料管11和所述出料口12的加热；还能通过所述控制系统控制所述进气阀7与所述排气阀8的开关，以及所述模具压紧装置1的压紧与松开。为了方便用户通过所述控制系统控制整个设备，请参阅图1，在本实施例中，所述控制系统包括控制面板6。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12