一种钢丝切割绳的制作方法

本实用新型涉及光伏、芯片及蓝宝石切割装置技术领域，特别涉及一种钢丝切割绳。

背景技术：

钢丝切割绳主要用于对硅材料及蓝宝石等硬脆材料进行切割，而现有工艺采用单根钢丝做成的切割线，在对蓝宝石、硅棒等硬脆材料进行切割时，切割线整体柔韧性差、强度低和表面摩擦率低；在对硅材料、蓝宝石等硬脆材料的切割时效率、表面光洁度和成材率均较差，同时切割效率低，生产过程中浪费了大量的电费、人工和辅材损耗。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种钢丝切割绳，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢丝切割绳，包括多根钢丝绞合制成钢丝切割绳，所述钢丝或钢丝切割绳的表面电镀有镀铜层，所述镀铜层的表面电镀有金刚石层。

进一步地，所述钢丝的直径范围为0.01-0.20mm。

进一步地，所述钢丝共设置有2-19根。

进一步地，所述钢丝的材质为碳钢、不锈钢或钨钢。

进一步地，所述镀铜层为电镀黄铜层。

进一步地，所述金刚石层的材质为金刚石粉或金刚石砂。

一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；

步骤一：将一根较粗的钢丝采用精密拉丝机或挤丝机进行拉丝，钢丝直径拉丝至0.01-0.20mm，制得单丝；

步骤二：将2-19根步骤一制得的单丝绞合成股，制得股绳；

步骤三：将步骤二制得的股绳表面电镀黄铜，制得黄铜股绳；

步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳。

一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；

步骤一：将一根较粗的钢丝采用精密拉丝机或挤丝机进行拉丝，钢丝直径拉丝至0.01-0.20mm，制得单丝；

步骤二：将步骤一制得的单丝表面电镀黄铜，制得黄铜单丝；

步骤三：将步骤二制得的黄铜单丝绞合成股，制得黄铜股绳；

步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳。

一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；

步骤一：将一根较粗的钢丝1的表面电镀黄铜制得镀铜钢丝；

步骤二：将步骤一制得的镀铜钢丝采用精密拉丝机或挤丝机进行拉丝，镀铜钢丝直径拉丝至0.01-0.20mm，制得单丝；

步骤三：将2-19根步骤二制得的单丝，绞合成股，制得股绳；

步骤四：将步骤三制得的股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳。

进一步地，所述钢丝绞合制成钢丝切割绳直径为0.02-1.00mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，绞合好后的切割股绳整体柔韧性、强度和表面摩擦率相比之前工艺大大提高；能够非常有效提高硅材料、蓝宝石等硬脆材料的切割效率、表面光洁度和成材率，同时又非常有效降低了切割所需的电费成本、人工成本和辅材损耗，市场前景广阔；该实用新型简单方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施例的剖面示意图。

图中：1、钢丝；2、镀铜层；3、金刚石层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种钢丝切割绳，包括多根钢丝1绞合制成钢丝切割绳，所述钢丝1或钢丝切割绳的表面电镀有镀铜层2，所述镀铜层2的表面电镀有金刚石层3。

其中，所述钢丝1的直径范围为0.01-0.20mm。

其中，所述钢丝1共设置有2-19根。

其中，所述钢丝1的材质为碳钢、不锈钢或钨钢。

其中，所述镀铜层2为电镀黄铜层。

其中，所述金刚石层3的材质为金刚石粉或金刚石砂。

一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；

步骤一：将一根较粗的钢丝1采用精密拉丝机或挤丝机进行拉丝，钢丝1直径拉丝至0.01-0.20mm，制得单丝；

步骤二：将2-19根步骤一制得的单丝绞合成股，制得股绳；

步骤三：将步骤二制得的股绳表面电镀黄铜，制得黄铜股绳；

步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳。

一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；

步骤一：将一根较粗的钢丝1采用精密拉丝机或挤丝机进行拉丝，钢丝1直径拉丝至0.01-0.20mm，制得单丝；

步骤二：将步骤一制得的单丝表面电镀黄铜，制得黄铜单丝；

步骤三：将步骤二制得的黄铜单丝绞合成股，制得黄铜股绳；

步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳。

一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；

步骤一：将一根较粗的钢丝1的表面电镀黄铜制得镀铜钢丝；

步骤二：将步骤一制得的镀铜钢丝采用精密拉丝机或挤丝机进行拉丝，镀铜钢丝直径拉丝至0.01-0.20mm，制得单丝；

步骤三：将2-19根步骤二制得的单丝，绞合成股，制得股绳；

步骤四：将步骤三制得的股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳。

其中，所述钢丝1绞合制成钢丝切割绳直径为0.02-1.00mm。

需要说明的是，本实用新型为一种钢丝切割绳，绞合好后的切割股绳整体柔韧性、强度和表面摩擦率相比之前工艺大大提高；能够非常有效提高硅材料、蓝宝石等硬脆材料的切割效率、表面光洁度和成材率，同时又非常有效降低了切割所需的电费成本、人工成本和辅材损耗，市场前景广阔；该实用新型简单方便，适合广泛推广。

实施例一：一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；

步骤一：将一根较粗碳钢材质的钢丝1的表面电镀黄铜制得镀铜钢丝；

步骤二：将步骤一制得的镀铜钢丝采用精密拉丝机进行拉丝，镀铜钢丝直径拉丝至0.01mm，制得单丝；

步骤三：将7根步骤二制得的单丝，绞合成股，制得股绳；

步骤四：将步骤三制得的股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳，最终钢丝切割绳的直径为0.3mm。

实施例二：一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；

步骤一：将一根较粗碳钢材质的钢丝1采用精密拉丝机进行拉丝，钢丝1直径拉丝至0.1mm，制得单丝；

步骤二：将步骤一制得的单丝表面电镀黄铜，制得黄铜单丝；

步骤三：将7根步骤二制得的黄铜单丝绞合成股，制得黄铜股绳；

步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳，最终钢丝切割绳的直径为0.3mm。

实施例三：一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；

步骤一：将一根较粗不锈钢材质的钢丝1采用精密挤丝机进行拉丝，钢丝1直径拉丝至0.01mm，制得单丝；

步骤二：将7根步骤一制得的单丝绞合成股，制得股绳；

步骤三：将步骤二制得的股绳表面电镀黄铜，制得黄铜股绳；

步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳，最终钢丝切割绳的直径为0.03mm。

实施例四：一种钢丝切割绳制备方法，包括以下步骤；

步骤一：将一根较粗钨钢材质的钢丝1采用精密挤拉丝机进行拉丝，钢丝1直径拉丝至0.01mm，制得单丝；

步骤二：将步骤一制得的单丝表面电镀黄铜，制得黄铜单丝；

步骤三：将7根步骤二制得的黄铜单丝绞合成股，制得黄铜股绳；

步骤四：将步骤三制得的黄铜股绳表面电镀金刚石粉末，制得钢丝切割绳，最终钢丝切割绳的直径为0.03mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。