保持网架原结构施工无需断杆的排架柱支承网架提升节点的制作方法

本实用新型涉及建筑结构的网架提升节点，具体是指保持网架原结构施工无需断杆的排架柱支承网架提升节点。

背景技术：

大型网架结构中，通常需要通过分块提升法施工。按照常规的做法，网架支座处的部份杆件必须临时断开，形成提升孔，并设置受力转换杆件以支承提升吊索，在柱顶设置千斤顶对网架进行提升。提升完毕后，再割掉转换杆件，并补回临时断开的杆件。

上述节点提升施工存在如下缺陷：

1)临时断杆削弱了原结构和改变了原结构的受力分布，需要对原结构进行加强，增加了造价；

2)临时断杆和设置受力转换杆改变了原结构的受力分布，容易造成安全隐患；

3)增加了现场工作量，安装速度慢。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供保持网架原结构施工无需断杆的排架柱支承网架提升节点，该节点在施工过程中不但能够保持网架原结构，而且节点提升过程中无需对网架杆件进行断杆、设置转换杆件或补杆，不影响原结构受力分布、无需结构加强、现场施工速度快。

本实用新型的这一目的通过如下技术方案来实现的：保持网架原结构施工无需断杆的排架柱支承网架提升节点，包括多根网架杆件，部分网架杆件水平设置，部分网架杆件斜向设置，其特征在于：所述提升节点还具有提升环，多根网架杆件均与所述提升环固定相连接，所述提升环在节点施工提升过程中环围网架支承柱，提升环与网架支承柱之间留有间隙，通过提升所述提升环将所述节点提升至设计高度，节点提升过程中无需对网架杆件进行断杆、设置转换杆件或补杆；所述节点还包括插键、支撑肋、压肋和底板，节点提升至设计高度后，所述提升环通过所述的支撑肋和压肋与所述插键相连接，所述底板水平设置，底板用于与网架支承柱的支座相连接，所述插键的底端与所述底板相连接，构成整个节点，施工完成后整个节点承托在网架支承柱的支座上。

本实用新型的节点，在提升前和提升过程中仅具有提升环和网架杆件，在节点施工提升过程中通过提升环将节点提升至设计高度；当提升完成后再将插键、支撑肋、压肋和底板这些部件与提升环进行连接安装，这样保证节点在施工过程中能够保持网架原结构，节点提升过程中无需对网架杆件进行断杆、设置转换杆件或补杆，提升后的节点不影响原结构受力分布，消除了现有技术采用断杆后再补杆存在安全隐患的风险，安装连接后的整个节点承托在网架支承柱的支座上，无需对节点结构进行加强处理，减少了现场工作量，现场施工速度快。

本实用新型的提升环优选为矩形环，也可以采用圆环。

本实用新型中，所述多根网架杆件均与所述提升环相焊接。

本实用新型中，所述插键的底端与所述底板相焊接。

本实用新型中，所述底板与网架支承柱的支座相焊接或者通过螺栓固定相连接。

本实用新型中，所述提升环通过所述的支撑肋和压肋与所述插键相连接，具体采用如下连接结构：所述支撑肋的内侧与所述插键下部的侧壁相焊接，支撑肋的顶端与所述提升环的底端相焊接，所述的压肋的内侧与所述插键上部的侧壁相焊接，压肋的外侧与所述提升环的内壁相焊接，所述提升环通过所述的支撑肋和压肋与所述插键焊接成一体；所述支撑肋及压肋的内力通过相连接的插键传递到所述底板及网架支承柱的支座上。

本实用新型中，所述插键为两端开口的中空的圆柱形筒体。

本实用新型中，所述的支撑肋为多根，多根支撑肋呈辐射状均匀焊接在所述插键的下部。

本实用新型中，所述的压肋为多根，多根压肋呈辐射状均匀焊接在所述插键的上部。

与现有技术相比，本实用新型的支座节点方便提升、无需改动网架原结构、不影响网架使用阶段受力，提升过程无需断杆、设置转换杆件和补杆，不影响原结构受力分布、无需结构加强、现场施工速度快。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型提升节点实施例一的俯视图；

图2是本实用新型提升节点实施例一的正视图；

图3是本实用新型提升节点实施例一的剖视图；

图4是本实用新型提升节点实施例一的爆炸图；

图5是本实用新型提升节点实施例一的局部结构示意图，此时提升节点尚未进行提升，提升节点仅包含提升环和网架杆件两个部件；

图6是本实用新型提升节点实施例一提升前的结构示意图，此时提升节点仅包含提升环和网架杆件两个部件，提升环环围网架支承柱；

图7是本实用新型提升节点实施例一提升过程的结构示意图，此时提升节点仅包含提升环和网架杆件两个部件，提升环环围网架支承柱；

图8是本实用新型提升节点实施例一提升后安装完成的结构示意图，此时提升节点包含全部的部件；

图9是本实用新型提升节点实施例二的俯视图；

图10是本实用新型提升节点实施例二的正视图；

图11是本实用新型提升节点实施例二的剖视图；

图12是本实用新型提升节点实施例二的爆炸图；

图13是本实用新型提升节点实施例二的局部结构示意图，此时提升节点尚未进行提升，提升节点仅包含提升环和网架杆件两个部件；

图14是本实用新型提升节点实施例二提升前的结构示意图，此时提升节点仅包含提升环和网架杆件两个部件，提升环环围网架支承柱；

图15是本实用新型提升节点实施例二提升过程的结构示意图，此时提升节点仅包含提升环和网架杆件两个部件，提升环环围网架支承柱；

图16是本实用新型提升节点实施例二提升后安装完成的结构示意图，此时提升节点包含全部的部件。

附图标记说明：

1、网架杆件；2、提升环；3、插键；4、支撑肋；5、压肋；

6、底板；7、网架支承柱；8、提升吊索；9、支座。

具体实施方式

实施例一

本实用新型保持网架原结构施工无需断杆的排架柱支承网架提升节点的实施例一如图1至图8所示，包括多根网架杆件1，部分网架杆件1水平设置，部分网架杆件1斜向设置，提升节点还具有提升环2，多根网架杆件1均与提升环2通过焊接方式固定相连接，提升环2在节点施工提升过程中环围网架支承柱7，提升环2与网架支承柱7之间留有间隙，通过提升提升环2将节点提升至设计高度，节点提升过程中无需对网架杆件1进行断杆、设置转换杆件或补杆。

节点还包括插键3、支撑肋4、压肋5和底板6，插键3为两端开口的中空的圆柱形筒体，节点提升至设计高度后，提升环2通过支撑肋4和压肋5与插键3相连接，底板6水平设置，底板6用于与网架支承柱7的支座9通过焊接方式固定相连接，也可以通过连接螺栓固定相连接。插键3的底端与底板6通过焊接方式固定相连接，构成整个节点，施工完成后整个节点承托在网架支承柱7的支座9上。

本实施例中，提升环2为矩形环，易于施工，提升环2通过支撑肋4和压肋5与插键3相连接，具体采用如下连接结构：支撑肋4的内侧与插键3下部的侧壁相焊接，支撑肋4为多根，多根支撑肋4呈辐射状均匀焊接在插键3的下部，支撑肋4的顶端与提升环2的底端相焊接，压肋5的内侧与插键3上部的侧壁相焊接，压肋5为多根，多根压肋5呈辐射状均匀焊接在插键3的上部，压肋5的外侧与提升环2的内壁相焊接，提升环2通过支撑肋4和压肋5与插键3焊接成一体，形成一个完整的受力体系；网架的水平力通过提升环2传递到支撑肋4及压肋5，压力通过提升环2传递到支撑肋4，拔力通过提升环2传递到压肋5上；支撑肋4及压肋5的内力通过相连接的插键3传递到底板6及网架支承柱7的支座9上。

本实用新型节点的提升和安装过程如下：如图6和图7所示，节点在提升前和提升过程中仅具有提升环2和网架杆件1，提升过程中通过提升吊索8向上拉动提升环2，将节点提升至设计高度。提升吊索8的动力来自于千斤顶。

节点提升完成后，如图8所示，再将插键3、支撑肋4、压肋5和底板6与提升环2进行连接安装，这样保证节点在施工过程中能够保持网架原结构，节点提升过程中无需对网架杆件1进行断杆、设置转换杆件或补杆，节点安装完成后承托在网架支承柱7的支座9上。由于网架杆件1没有进行断杆、设置转换杆件或补杆，原结构和原结构的受力分布没有改变，所承受的力没有削弱，所以无需对结构进行加强处理，施工过程更加简单，整个现场施工速度变快。

实施例二

本实用新型保持网架原结构施工无需断杆的排架柱支承网架提升节点的实施例二如图9至图16所示，和实施例一不同的是，本实施例中的提升环2为圆环，其余结构和连接方式与实施例一相同。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。