一种可防开裂的混凝土模板的制作方法

本实用新型涉及混凝土模板技术领域，尤其涉及一种可防开裂的混凝土模板。

背景技术：

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，养护是使混凝土试块正常硬化的重要手段，养护条件对裂缝的出现有着关键的影响，在标准养护条件下，混凝土硬化正常，不会开裂，

目前市场上的混凝土试块在养护时还没有完全硬化，需要将混凝土试块放置在混凝土模板上进行养护，在养护时由于混凝土模板对混凝土试块的包覆易出现养护不均匀的现象，从而导致混凝土开裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可防开裂的混凝土模板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可防开裂的混凝土模板，包括混凝土模板底板、混凝土模板主体架、调节侧板和混凝土模板托架，所述混凝土模板主体架为矩形框架结构，且混凝土模板主体架的底部设有混凝土模板底板，所述混凝土模板主体架的内侧滑动连接有调节侧板，所述混凝土模板主体架靠近调节侧板一侧的外侧壳体上对称螺旋固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端贯穿于混凝土模板主体架并通过连接螺母与调节侧板连接，所述混凝土模板主体架的外侧底部套接固定有混凝土模板托架，且混凝土模板托架上均匀开设有养护通孔。

所述作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节侧板位与液压伸缩杆连接的侧面上两端位置处对称焊接有限位侧架，且调节侧板是由第一侧板和第二侧板通过转到连接架连接组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混凝土模板底板上靠近液压伸缩杆连接位置处的一侧开设有矩形通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混凝土模板底板上等距开设有多个矩形凹槽，且矩形凹槽的内侧嵌入设有条形架，所述条形架的两侧分别与混凝土模板主体架的内部两侧焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混凝土模板托架上螺旋嵌入设有调节螺柱，且调节螺柱的顶端通过支撑架与混凝土模板底板的底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节螺柱与混凝土模板托架连接位置处外侧螺旋套接有调节螺母，且调节螺柱共连接有四个，而且四个调节螺柱连接在混凝土模板托架的四个拐角位置处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混凝土模板主体架顶部边框位置处嵌入设有水平仪，且水平仪共嵌入设有两个，其中，两个水平仪分别嵌入在混凝土模板主体架相互垂直的两侧边框上。

有益效果

本实用新型提供了一种可防开裂的混凝土模板。具备以下有益效果：

(1)：该可防开裂的混凝土模板在混凝土模板底板上嵌入设有多个条形架，在对该混凝土模板中的混凝土试块进行养护时，可以通过调节螺柱将混凝土模板底板从混凝土模板主体架的底部取下，通过条形架对混凝土试块进行支撑，然后再对混凝土试块进行养护时，显著增大混凝土试块的养护面积，防止混凝土试块养护不均匀，从而导致混凝土开裂。

(2)：该可防开裂的混凝土模板通过设有调节侧板，且调节侧板可以通过液压伸缩杆进行连接，在使用时可以通过调节侧板作为混凝土模板的侧板，在对混凝土模板进行清理时，可以通过液压伸缩杆带动调节侧板进行移动，然后通过调节侧板将混凝土模板内侧碎屑进行刮除清理，使得该混凝土模板可以自动清理，清理时更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可防开裂的混凝土模板的整体结构示意图；

图2为本实用新型中混凝土模板底板的结构示意图；

图3为本实用新型中混凝土模板托架的结构示意图；

图4为本实用新型中的调节侧板的结构示意图。

图例说明：

1、混凝土模板底板；2、混凝土模板主体架；3、调节侧板；31、第一侧板；32、第二侧板；33、转到连接架；4、限位侧架；5、矩形通孔；6、液压伸缩杆；7、连接螺母；8、水平仪；9、矩形凹槽；10、条形架；11、混凝土模板托架；12、调节螺柱；13、支撑架；14、调节螺母；15、养护通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可防开裂的混凝土模板，包括混凝土模板底板1、混凝土模板主体架2、调节侧板3和混凝土模板托架11，混凝土模板主体架2为矩形框架结构，且混凝土模板主体架2的底部设有混凝土模板底板1，混凝土模板主体架2的内侧滑动连接有调节侧板3，混凝土模板主体架2靠近调节侧板3一侧的外侧壳体上对称螺旋固定有液压伸缩杆6，且液压伸缩杆6的顶端贯穿于混凝土模板主体架2并通过连接螺母7与调节侧板3连接，混凝土模板主体架2的外侧底部套接固定有混凝土模板托架11，且混凝土模板托架11上均匀开设有养护通孔15。

调节侧板3位与液压伸缩杆6连接的侧面上两端位置处对称焊接有限位侧架4，且调节侧板3是由第一侧板31和第二侧板32通过转到连接架33连接组成，混凝土模板底板1上靠近液压伸缩杆6连接位置处的一侧开设有矩形通孔5，混凝土模板底板1上等距开设有多个矩形凹槽9，且矩形凹槽9的内侧嵌入设有条形架10，条形架10的两侧分别与混凝土模板主体架2的内部两侧焊接，在通过该混凝土模板进行浇筑混凝土时，条形架10完全嵌入在混凝土模板底板1上的矩形凹槽9中，使得混凝土模板底板1保持平整，从而不会对浇筑成型的混凝土试块规格造成影响。

混凝土模板托架11上螺旋嵌入设有调节螺柱12，且调节螺柱12的顶端通过支撑架13与混凝土模板底板1的底部固定连接，调节螺柱12与混凝土模板托架11连接位置处外侧螺旋套接有调节螺母14，且调节螺柱12共连接有四个，而且四个调节螺柱12连接在混凝土模板托架11的四个拐角位置处，混凝土模板主体架2顶部边框位置处嵌入设有水平仪8，且水平仪8共嵌入设有两个，其中，两个水平仪8分别嵌入在混凝土模板主体架2相互垂直的两侧边框上。

工作原理：使用时，首先根据实际的需要通过液压伸缩杆6带动调节侧板3在混凝土模板主体架2中进行滑动调节，调节完成后，然后可以混凝土模板主体架2注入混凝土，在对振捣不均匀中的混凝土进行均匀的振捣，然后在对混凝土模板主体架2中的混凝土进行养护，在养护时，可以通过调节螺柱12将混凝土模板底板1从混凝土模板主体架2的底部取下，通过条形架10对混凝土试块进行支撑，然后再对混凝土试块进行养护，显著增大混凝土试块的养护面积，防止混凝土试块养护不均匀导致开裂。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。