一种预应力钢丝张拉机的制作方法

本实用新型涉及张拉机技术领域，尤其涉及一种预应力钢丝张拉机。

背景技术：

预应力钢丝张拉机是在长线台座上用先张法生产预应力构件的张拉机具，需要连续作业，且张拉机的作业行程长，现有技术下，钢丝张拉机在加工过程中，需要保证位置稳定，而实际应用中，往往会出现由于机器振动而导致机器移位的状况，这将导致钢丝加工中的张拉质量不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的钢丝张拉机在加工过程中由于机器振动而导致机器移位的缺点，而提出的一种预应力钢丝张拉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预应力钢丝张拉机，包括机体底座和滑轨，机体底座的底部设置有滑块，滑块内置于滑轨，机体底座与滑轨滑动配合，所述滑块的一侧设置有制动座，所述制动座的内部铰接有活动杆，所述活动杆的一端位于制动座的外侧，活动杆的另一端位于制动座的内侧，且活动杆位于所述制动座内侧的端部设置有限位柱，所述滑轨沿底壁的长度方向开设有等间距排布的限位槽，所述限位柱插设于所述限位槽中。

优选的，所述制动座的内侧开设有让位槽和通槽，所述让位槽与通槽相连通管，所述通槽上下贯通所述制动座。

优选的，所述让位槽的槽壁上设置有固定座，所述固定座上铰接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿并延伸至制动座的外侧。

优选的，所述限位柱内置于所述通槽，且限位柱的顶部设置有磁石块。

优选的，所述机体底座的底部设置有与所述限位柱顶部的磁石块相配合的磁石块。

本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的钢丝张拉机，解决了在加工过程中由于机器振动而导致其移位的问题，钢丝张拉机在启动工作的状态下，其位置稳定，且人工调节易于控制，大大保证了钢丝产品的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预应力钢丝张拉机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种预应力钢丝张拉机的滑轨结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种预应力钢丝张拉机的制动座结构示意图。

图中：1机体底座、2滑轨、3滑块、4制动座、5限位槽、6限位柱、7固定座、8活动杆、9磁石块、10让位槽、11通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种预应力钢丝张拉机，包括机体底座1和滑轨2，机体底座1的底部设置有滑块3，滑块3内置于滑轨2，机体底座1与滑轨2滑动配合，滑块3的一侧设置有制动座4，制动座4的内部铰接有活动杆8，活动杆8的一端位于制动座4的外侧，活动杆8的另一端位于制动座4的内侧，且活动杆8位于制动座4内侧的端部设置有限位柱6，滑轨2沿底壁的长度方向开设有等间距排布的限位槽5，限位柱6插设于限位槽5中，制动座4的内侧开设有让位槽10和通槽11，让位槽10与通槽11相连通管，通槽11上下贯通制动座4，让位槽10的槽壁上设置有固定座7，固定座7上铰接有活动杆8，活动杆8的一端贯穿并延伸至制动座4的外侧，限位柱6内置于通槽11，且限位柱6的顶部设置有磁石块9，机体底座1的底部设置有与限位柱6顶部的磁石块9相配合的磁石块9。

本实施例中，结合说明书附图，通槽11的开设目的在于确保限位柱6可以上下升降，而让位槽10的开设目的在于确保活动杆8转动，在实际加工过程中，钢丝张拉机沿滑轨2作直线移动，在此状态下，下压活动杆8，使得限位柱6抬升并被吸附至机体基座1的磁石块9上，当需要其位置固定时，回推活动杆8，使得限位柱6向下移动并插设到滑轨2底部的限位槽5中，机体底座1底部两侧的限位柱6同时插入到限位槽5中，便可以保证钢丝张拉机的机体稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。