一种竖井桥架防火隔板固定安装装置的制作方法

本实用新型涉及建筑电气工程技术领域，特别涉及一种竖井桥架防火隔板固定安装装置。

背景技术：

现有防火隔板固定安装主要采用在楼板预留洞(桥架穿越处)周围适当位置打膨胀螺栓，再将防火隔板上对应位置钻孔固定安装。现有技术可以将防火隔板安装牢固，方便摆放阻火包，但施工需要先登高梯测量膨胀螺栓位置，接电使用电锤钻孔，而钻孔时易产生粉尘、噪声，危害工人健康；钻孔时钻到结构钢筋需要多次钻孔，影响混凝土面观感，严重时影响结构安全；而且大多数电气竖井空间狭窄，在安装防火隔板和拧膨胀螺栓时，工人需要仰头操作，颈部易疲劳酸痛。

因此，急需提出一种全新的竖井桥架防火隔板固定安装装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种竖井桥架防火隔板固定安装装置，其克服了现有技术的上述缺陷。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：

一种竖井桥架防火隔板固定安装装置，包括l形角码，所述l形角码包括侧面和顶面，所述侧面与桥架相连，所述顶面上设置有防火隔板，所述防火隔板的上面设置有楼板和阻火包，所述阻火包设置于所述楼板和所述桥架之间。

优选地，上述技术方案中，所述侧面上开设有侧面长条形孔，所述桥架的侧面开设有侧面供螺栓穿过的螺栓孔，所述侧面桥架螺栓穿过所述螺栓孔和所述侧面长条形孔将所述l形角码的侧面和所述桥架固定连接。

优选地，上述技术方案中，所述侧面桥架螺栓为孔径的长条形孔，长度4cm。

优选地，上述技术方案中，所述顶面上开设有顶面长条形孔，所述防火隔板上开设有用于顶面桥架螺栓穿过的螺栓孔，所述顶面桥架螺栓穿过螺栓孔和所述顶面长条形孔，将所述l形角码的顶面和所述防火隔板固定连接。

优选地，上述技术方案中，所述顶面桥架螺栓为孔径的长条形孔，长度1.2cm。

优选地，上述技术方案中，所述防火隔板紧贴所述楼板和所述阻火包。

本实用新型上述技术方案，具有如下有益效果：

本实用新型提供的竖井桥架防火隔板固定安装装置，是先用螺栓将l形角码固定安装在桥架侧面上，再通过螺栓将防火隔板安装在l形角码上，将防火隔板安装牢固，方便摆放阻火包，且安装简单、快捷；无需在顶板上钻孔安装膨胀螺栓，不产生粉尘，避免了职业健康危害；工人在操作时是平视操作，减少颈部疲劳。

附图说明

图1为本实用新型的竖井桥架防火隔板固定安装装置的示意图。

图2为本实用新型的竖井桥架防火隔板固定安装装置的l形角码的示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，以便于进一步理解本实用新型。

图1为本实用新型的竖井桥架防火隔板固定安装装置的示意图。图2为本实用新型的竖井桥架防火隔板固定安装装置的l形角码的示意图。如图所示：

一种竖井桥架防火隔板固定安装装置，包括l形角码1，l形角码1包括侧面11和顶面12，侧面11与桥架2相连，顶面12上方设置有防火隔板3，防火隔板3的上面设置有楼板4和阻火包7，阻火包7设置于楼板4和桥架2之间。优选地，防火隔板3紧贴楼板4和阻火包7。

进一步地，侧面11上开设有侧面长条形孔13，桥架2的侧面开设有供侧面桥架螺栓5穿过的螺栓孔，侧面桥架螺栓5穿过螺栓孔和侧面长条形孔13将l形角码的侧面和桥架2固定连接。优选地，侧面桥架螺栓5为孔径的长条形孔，长度4cm。

进一步地，顶面12上开设有顶面长条形孔14，防火隔板3上开设有用于顶面桥架螺栓6穿过的螺栓孔，顶面桥架螺栓6穿过螺栓孔和顶面长条形孔14，将l形角码的顶面和防火隔板3固定连接。优选地，顶面桥架螺栓6为孔径的长条形孔，长度1.2cm。

本实用新型的竖井桥架防火隔板固定安装装置的施工过程如下：

(1)通过铣床加工l形角码，保证角码顶面距边缘3～5cm位置钻孔径为顶面桥架螺栓孔径的长条形孔，长度1.2cm；l形角码正面钻孔孔径为侧面桥架螺栓孔径的长条形孔，长度4cm。

(2)在桥架安装l形角码地方钻孔，宽度位置居中，孔径为侧面桥架螺栓的孔，竖向位置依据防火隔板材料厚度不同裁定(原则上在防火隔板下4～5cm为宜)。

(3)将两个l形角码安装在桥架两个侧面桥架螺栓上，不紧固螺栓；

(4)在防火隔板对应l形角码顶面桥架螺栓的地方钻孔，将防火隔板安装在l形角码的顶面上，紧固螺栓。

(5)上述四步完成后，工人手托l形角码使防火隔板紧贴楼板，再紧固侧面桥架螺栓。

(6)安装过程中，要保证孔位置准确，防火隔板各边长尺寸大于预留洞口5cm以上，安装后紧贴楼板；l形角码与桥架的固定、l形角码与防火隔板的固定均采用专用桥架螺栓固定，应保证安装牢固，平、弹垫齐全。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，然其并非用于限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本实用新型的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。