一种磁盒固定器的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑构件的技术领域，特别涉及一种磁盒固定器。

背景技术：

装配式建筑由预制部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。

生产装配式楼板时，先在光滑的磁性模板上用c型钢搭建矩形模架，并在矩形模架内穿设钢锯条，然后在矩形模架内浇筑混凝土。为了避免搭建的矩形模架出现晃动，要将c形钢固定。而目前采用的方式多是通过设置固定块压在c形钢，并通过在固定块内穿设螺栓与模板，但这样就需要在模板上开孔洞，这样就会导致模板损坏。但是预制楼板的尺寸通常是不一样的，如果使用较大面积的模板，就会导致该范围内的孔洞内被填充混凝土，这样成型的模板质量就会降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磁盒固定器，具有便于固定模架，减少对模板损伤的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磁盒固定器，包括c形设置的无磁性固定架，所述无磁性固定架底面设有磁体槽，所述磁体槽内设有永磁体，所述无磁性固定架两端镂空设置，所述无磁性固定架一端设置为压紧端，另一端设置为支撑端，压紧端和支撑端分别位于磁体槽两侧。

通过采用上述技术方案，需要对模架固定时，将无磁性固定架放置于模架边沿，将无磁固定架的压紧端压合在模架上，永磁体与模板通过磁力吸引，支撑端与模板抵紧对模架形成压紧。当需要取下磁盒固定器时，只需翘起支撑端时即可，便可取下磁盒固定器。

进一步的，所述压紧端底面设有矩形压口，所述压紧端内穿设有压紧螺栓，所述压紧端设有压紧螺母，所述压紧螺栓与压紧螺母螺接。

通过采用上述技术方案，压口扣在模板边沿，这样就可使得无磁性固定架底面的其他部分贴合模板，从而对模架形成更加稳定地压紧。

进一步的，所述支撑端内穿设有支撑螺栓，所述支撑端设有支撑螺母，所述支撑螺栓与支撑螺母螺接。

通过采用上述技术方案，支撑螺栓与模板抵紧，这样支撑端与模板形成多点支撑，支撑更加稳定，也可减少支撑端侧边受力，延长其使用寿命。

进一步的，所述磁体槽深度大于永磁体厚度，所述无磁性固定架与永磁体之间设有用于驱动永磁体在磁体槽内升降的升降机构。

通过采用上述技术方案，当需要压紧模架时，通过升降机构驱使永磁体露出磁体槽，这样永磁体便可与模板紧密吸合。当需要取下无磁性固定架时，通过升降机构将永磁体收回磁体槽内。

进一步的，所述磁体槽内顶壁的弱磁性涂层，所述升降机构包括设置在无磁性固定架上的通孔，所述通孔连通至磁体槽，所述通孔内穿设有拉杆，所述拉杆一端与永磁体固定连接，另一端穿出通孔。

通过采用上述技术方案，当需要将永磁体与模板脱离时，通过拉杆拉动永磁体，使得永磁体与磁体槽内顶壁吸合，从而避免永磁体从磁体槽内滑落。

进一步的，所述磁体槽两侧壁分别设有竖直设置的通槽，所述磁体槽通过相应的通槽分别与压紧端和支撑端连通，所述升降机构包括两根同步杆，其中一根同步杆穿过通槽一端与永磁体固定连接，另一端与压紧螺栓滑动连接，所述压紧螺栓上设有第一限位板，所述压紧螺栓上套设有第一复位压簧，所述第一复位压簧一端与第一限位板抵触，另一端与相应的同步杆抵触；另一根同步杆穿过通槽一端与永磁体固定连接，另一端与支撑螺栓滑动连接，所述支撑螺栓上设有第一限位板，所述支撑螺栓上套设有第二复位压簧，所述第二复位压簧一端与第二限位板抵触，另一端与相应的同步杆抵触。

通过采用上述技术方案，当永磁体与模板脱离时，第一压簧和第二压簧同时抵触相应的同步杆，同步杆受力抬起永磁体，将永磁体限制在磁体槽内。

进一步的，所述第一限位板与压紧螺栓螺纹连接，所述第二限位板与支撑螺栓螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可通过调节第一限位板在压紧螺栓上的位置，已经第二限位板在支撑螺栓上的位置，改变第一压簧和第二压簧的压缩量，从而改变第一压簧和第二压簧的弹力。

进一步的，所述支撑螺栓底端截面呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，可通过旋拧支撑螺栓将永磁体与模板脱离。

进一步的，所述支撑螺栓顶端固设有l形设置的摇把。

通过采用上述技术方案，摇把便于工人转动支撑螺栓，无需附加装置。

进一步的，所述磁体槽底面边沿铰接有盖板，所述盖板朝向永磁体一侧面涂覆有弱磁涂层。

通过采用上述技术方案，当磁盒固定器不使用时，盖板与永磁体吸合，避免永磁体吸合其他杂物。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.便于固定模架，不仅使用方便，而且减少了对于模板的损伤；

2.通过升降机构的设置，方便驱使永磁体在磁体槽内伸进伸出；

3.通过盖板的设置，当磁盒固定器不使用时，盖板与永磁体吸合，避免永磁体吸合其他杂物。

附图说明

图1是实施例1中磁盒固定器的示意图；

图2是实施例1中用于体现磁盒固定器底部的示意图；

图3是实施例2中用于体现磁盒固定器的示意图；

图4是实施例2中用于体现磁盒固定器底部的示意图。

图中，1、无磁性固定架；11、磁体槽；12、压紧端；13、支撑端；14、盖板；15、压口；16、通槽；2、永磁体；3、压紧螺栓；31、压紧螺母；4、支撑螺栓；41、支撑螺母；5、升降机构；51、通孔；52、拉杆；53、同步杆；54、第一限位板；55、第一复位压簧；56、第二限位板；57、第二复位压簧；58、摇把。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种磁盒固定器，如图1和2所示，包括c形设置的无磁性固定架1，无磁性固定架1底面设有矩形磁体槽11，磁体槽11内嵌合有永磁体2。无磁性固定架1两端镂空设置，无磁性固定架1一端设置为压紧端12，另一端设置为支撑端13，压紧端12和支撑端13分别位于磁体槽11两侧。

使用时，永磁体2与模板吸合，压紧端12压紧模架，支撑端13与模板抵紧形成支撑。

磁体槽11底部边沿铰接有盖板14，盖板14朝向永磁体2一侧面涂覆有弱磁涂层，当磁盒固定器不使用时，永磁体2吸合盖板14将磁体槽11盖住，避免永磁体2吸合到磁体磁性杂质。

压紧端12底面设有矩形压口15，压口15可设置成多层阶梯形压口15，这样就可不同的模架厚度，选择不同深度的压口15，压口15扣在模板边沿，这样就可使得无磁性固定架1底面的其他部分贴合模板。

压紧端12内设有压紧螺栓3，压紧端12内顶壁固设有压紧螺母31，压紧螺栓3与压紧螺母31螺接，压紧螺栓3与模架抵接形成多点压紧。

支撑端13内穿设有支撑螺栓4，支撑端13内顶壁设有支撑螺母41，支撑螺栓4与支撑螺母41抵接，压紧螺栓3与模板形成多点压紧。

如图1和2所示，磁体槽11深度大于永磁体2厚度，永磁体2滑动设置在压紧内，无磁性固定架1与永磁体2之间设有用于驱动永磁体2在磁体槽11内升降的升降机构5。磁体槽11内顶壁的弱磁性涂层，升降机构5包括设置在无磁性固定架1上的通孔51，通孔51连通至磁体槽11，通孔51内穿设有拉杆52，拉杆52一端与永磁体2固定连接，另一端穿出通孔51。

当永磁体2与模板脱离时，永磁体2与磁体槽11内顶壁吸合，从而避免永磁体2从磁体槽11内滑落。

实施例2：一种磁盒固定器，如图3和4所示，磁体槽11两侧壁分别设有竖直设置的通槽16，磁体槽11通过相应的通槽16分别与压紧端12和支撑端13连通。升降机构5包括两根水平设置的同步杆53，其中一根同步杆53穿过通槽16一端与永磁体2固定连接，另一端与压紧螺栓3滑动连接。压紧螺栓3上设有第一限位板54，压紧螺栓3上套设有第一复位压簧55，第一复位压簧55底端与第一限位板54抵触，顶端与相应的同步杆53抵触。

另一根同步杆53穿过通槽16一端与永磁体2固定连接，另一端与支撑螺栓4滑动连接，支撑螺栓4上套设有第二复位压簧57，第二复位压簧57底端与第二限位板56抵触，顶端与相应的同步杆53抵触。

当永磁体2与模板脱离时，第一复位压簧55和第二复位压簧57同时抵触相应的同步杆53，同步杆53受力抬起永磁体2，将永磁体2限制在磁体槽11内。

第一限位板54与压紧螺栓3螺纹连接，第二限位板56与支撑螺栓4螺纹连接。可通过调节第一限位板54在压紧螺栓3上的位置，已经第二限位板56在支撑螺栓4上的位置，改变第一压簧和第二压簧的压缩量，从而调整第一压簧和第二压簧的弹力。

支撑螺栓4顶端固设有l形设置的摇把58，支撑螺栓4底端端部截面呈弧形设置。

通过摇把58转动支撑螺栓4，支撑螺栓4下降抵紧地面从而将无磁性固定架1抬起，将永磁体2与模板分开。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。