一种整体式伸缩缝结构的制作方法

本实用新型实施例涉及伸缩缝结构技术领域，具体涉及一种整体式伸缩缝结构。

背景技术：

建筑伸缩缝即伸缩缝，是指为防止建筑物构件由于气候温度变化(热胀、冷缩)，使结构产生裂缝或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位设置的一条构造缝。伸缩缝是将基础以上的建筑构件如墙体、楼板、屋顶(木屋顶除外)等分成两个独立部分，使建筑物或构筑物沿长方向可做水平伸缩。

目前，对于的道路、地面、墙面等部位的伸缝，施工时还是采用传统的先填塞木板、泡沫、聚塑板等材料，后把填塞材料挖出，最后熬制改性沥青灌缝，使用材料落后，施工受天气、场地影响，工序繁琐，污染环境。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种整体式伸缩缝结构，以解决现有技术中无整体式伸缩缝结构、工序复杂、施工受环境影响且不牢固的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例中，一种整体式伸缩缝结构，包括插接在所述伸缩缝内的金属槽盒、以及预制填充在所述金属槽盒内部的填充块体；所述金属槽盒包括底板、以及固定在底板长度方向两侧的侧板，在所述侧板远离底板的一侧形成有开口，两块侧板之间距离为15mm-25mm。

进一步地，所述金属槽盒截面为等腰梯形形状，底板一侧宽度为15mm-20mm；所述开口一侧宽度为20mm-25mm。

进一步地，所述填充块体为改良沥青材料制成。

进一步地，所述侧板高度的竖直高度为80mm-200mm，长度为1000mm-3000mm。

进一步地，在所述金属槽盒的外侧壁上一体成型有若干第一突起，在所述金属槽盒的外侧壁上开设有若干第一凹槽。

进一步地，在所述金属槽盒内侧壁上一体成型有若干第二突起，在所述金属槽盒的外侧壁上开设有若干第二凹槽。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型实施例通过设置的金属槽盒和填充块体，在使用过程中，可以将填充块体预制在金属槽盒内，在现场进行加工时，可以直接将预制好的金属槽盒插接在伸缩缝内，操作简单，方便、快速，减少工人劳动强度，提高效率，节约成本，节约材料，保护环境。在施工过程中，极大的缩短了施工时间。此外，在极大简化了整体式伸缩缝的加工工序之外，该伸缩缝结构相比于现有技术，更加稳定、牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种整体式伸缩缝结构的侧视图；

图2为本实用新型实施例提供的整体式伸缩缝结构中突出金属槽盒的侧视图。

图中：1、金属槽盒；11、底板；12、侧板；13、开口；14、第一突起；15、第一凹槽；16、第二突起；17、第二凹槽；2、填充块体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

一种整体式伸缩缝结构，结合图1和图2所示，包括插接在伸缩缝内的金属槽盒1、以及预制填充在金属槽盒1内部的填充块体2；在使用时，可以在外侧将填充块体2预制放入金属槽盒1内，在加工伸缩缝时，只需要将填充好的金属槽盒1插接在伸缩缝内即可，操作简单方便。

金属槽盒1包括底板11、以及底板11长度方向两侧的侧板12，两块侧板12位于底板11的同一侧，在两块侧板12远离底板11的一侧形成有开口13，两块侧板12和底板11之间形成放置填充块体2的腔室。为了满足能够加入到伸缩缝中的要求，两块侧板12之间的距离设置为10mm-20mm。

较好的，金属槽盒1的截面形状设置为等腰梯形，且底板11一侧宽度小于开口13一侧宽度，在设计时，底板11的宽度设置有15mm-20mm之间，开口13的宽度设置有20mm-25mm。从而，在安装时，通过设置为等腰梯形，金属槽盒1插接在伸缩缝内时更加容易操作。侧板12高度的竖直高度设置为80mm-200mm，长度为1000mm-3000mm。在施工过程中，拼接方便，一个人可以单独完成安装操作。

填充块体2采用改良沥青材料制成。

在施工之后，为了增加金属槽盒1与路面等部位之间的连接强度，在金属槽盒1的外侧壁上一体成型有若干第一突起14，在金属槽盒1的外侧壁上开设有若干第一凹槽15。在金属槽盒1内侧壁上一体成型有若干第二突起16，在金属槽盒1的外侧壁上开设有若干第二凹槽17。通过该设置可以进一步加强与路面的粘接强度、以及防水效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。