一种混凝土景观桩用管模及该景观桩的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种混凝土景观桩用的模具，属于建材技术领域。

背景技术：

建筑工程中常用的桩基材料包括管桩和方桩两类，随着人们环保意识的加强，预制混凝土景观桩在水利工程建设中得到越来越多的推广应用，许多的预制混凝土管桩厂根据市场的需求，利用原有的生产设备转型生产预制混凝土景观桩。

市场上常用的管桩模具是内径为300mm的模具，为了生产直径200mm的景观桩，设备和模具都需要重新购买。但是，目前市场上专门生产景观桩管模的厂家很少，售价不仅比普通的管模价格要高，并且供货周期也很长，不能满足市场需求；另外，生产设备的成本投入也很高，导致产品的成本上升很多，缺乏市场竞争力。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土景观桩用管模，同时提供了一种景观桩。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种混凝土景观桩用管模，包括合模后构成一圆形模腔的上模体和下模体，所述上模体和下模体均包括：外模、内模以及设置于内模内壁的浮雕型景观纹，所述外模和内模通过一固定组件实现边缘处密封连接，其他位置形成空腔结构；所述外模为内径300mm的管桩模具，所述内模由内径200mm的无缝钢管对切构成。

优选地，前述浮雕型景观纹镶焊或铆接于内模内壁上，铆接方式的浮雕型景观纹能够根据景观桩的长度灵活调整。

优选地，前述浮雕型景观纹由金属薄片材料制成，其上分布有凸起或凹陷的景观纹结构。

更优选地，前述固定组件包括：沿外模内壁的周向设置的若干半环形垫片、以及设置于外模和内模边缘空隙处的一对条形扁铁，通过该固定组件将内模和外模组合为上模体或下模体。

再优选地，前述半环形垫片的内径为220-221mm，外径为298-299mm，高度为140mm。

再优选地，前述半环形垫片至少设置于外模两端，半环形垫片与内模和外模的边缘相平齐。最好地，外模沿轴向每隔1m设置有一个半环形垫片。

进一步优选地，前述条形扁铁的宽度为40mm，厚度为10mm。

更进一步优选地，前述半环形垫片、条形扁铁与内模和外模之间均采用间断点焊连接的方式固定连接。

此外，本实用新型还公布了一种混凝土景观桩用管模制成的景观桩，该景观桩的外径为200mm，包括：轴向平行的笼筋和桩体，所述笼筋设置于桩体内部，桩体由混凝土制得且桩体外壁局部形成有景观纹，桩体端部设有固定板，且固定板上设有与笼筋的钢筋数量相对应的张拉孔，钢筋连接于张拉孔内。

更优选地，前述桩体顶端设有固定板；所述景观纹不规则分布于桩体上部1.5~2米处，纹路深度为-1cm~+1cm；所述桩体下部为正常的桩体。

本实用新型的有益之处在于：（1）本实用新型的模具可直接应用在现有常见的300mm规格的生产设备上，用于生产200mm的景观桩，无需专门定制设备和模具，大大降低了成本投入，同时也加快了生产周期；

（2）本实用新型的模具中，由于内模和外模之间有独特的空腔设计，能够更好地消除内应力，成桩后更容易脱模；

（3）内模采用无缝钢管对切制成，合模后合缝处严密，能够避免漏浆、颗粒掉落等现象；

（4）该景观桩一次成型，成本低，也减少了劳动力投入，且产品美观时尚，表面的景观纹不规则且明显，赋予产品较高的抗折和抗弯性能。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的上模体/下模体的立体结构示意图；

图2是图1所示实施例的另一角度立体结构示意图；

图3是图1所示实施例的截面结构示意图；

图4是实施例2的景观桩的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、内模，2、外模，3、半环形垫片，4、扁铁，5、桩体，6、景观纹，７、固定板，8、张拉孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

本实施例公布了一种混凝土景观桩用管模，其包括合模后构成一圆形模腔的上模体和下模体，上模体和下模体的结构完全一样，如图1至图3所示，两者均包括：外模2、内模1以及设置于内模1内壁上的浮雕型景观纹，外模2和内模1通过一固定组件实现边缘处密封连接，这样一来，内模1和外模2在边缘处是密封连接的，其他位置（图中不可见）大多为空腔结构。这样一来，由于内模1和外模2之间有独特的空腔设计，能够更好地消除内应力，成桩后更容易脱模。

浮雕型景观纹能够赋予所生产的桩材外表面景观纹结构，其由金属薄片材料制成，在金属薄片上分布有凸起或凹陷的景观纹结构。该浮雕型景观纹通过镶焊或铆接的方式固定于内模1内壁上，铆接方式更优，便于根据生产景观桩的目标长度灵活调整浮雕型景观纹的安装位置，可生产市场上常见的2~7m的景观桩。

通过前述的固定组件将内模1和外模2的边缘连接在一起，该固定组件包括：沿外模2内壁的周向设置的若干半环形垫片3、以及设置于外模2和内模1边缘空隙处的一对条形扁铁4。半环形垫片3与内模1和外模2的边缘相平齐，通过半环形垫片3实现两端部的密封连接，通过条形扁铁4实现边缘处的密封连接，半环形垫片3、条形扁铁4与内模1和外模2之间均采用间断点焊连接的方式固定连接，即可将内模1和外模2组合为上模体或下模体，防止混凝土散落到内模1、外模2的空腔内。

具体到本实施例中，外模2为内径300mm的管桩模具，内模1由内径200mm的无缝钢管对切构成，“对切”即是指从中间一分为二地切开，可采用线切割的方式进行加工，确保切边平整。半环形垫片3是用厚度为15-20mm的钢板线切割加工而成，其内径为220-221mm，外径为298-299mm，高度为140mm；条形扁铁4的宽度为40mm，厚度为10mm。

为了更好地理解和实施本实用新型，下面对该模具的结构进行如下说明：⑴、外模2为现有技术中的直径300mm的管桩模具；

⑵、内模1由直径200mm的无缝钢管对切制成；

⑶、内模1内壁还镶焊浮雕型景观纹结构；

⑷、直径300mm的外模2和直径200mm的内模1的端部用半环形垫片3焊接连接；

⑸、直径300mm的外模2和直径200mm的内模1边缘处用条形扁铁4焊接连接。

具体的制造步骤为：

s1、将原先的300mm的管桩模具清理干净，上、下半模并排放好，管模底部用专门的工装固定好，保证管模在制作过程中不会移动；

s2、在300管模的上、下半模相对应的位置，从管模的固定端开始，每隔1米对称放置好半环形垫片，要求半环形垫片的中心线和管模底部的中心线相重合在一条直线上，然后将半环形垫片跟管模间断焊接牢固；

s3、将对切好的内径200mm的无缝钢管半圆，对应放置到300管模上、下半模内的半环形垫片上面，内模1和外模2的边缘要相平齐，要求在同一水平线上，然后将内模1与半环形垫片进行焊接；

s4、内模1和外模2之间的间隙用40×10mm的扁铁4焊接，要求扁铁4与内、外管模的边缘平齐，确保上、下管模合模后相互闭合没有间隙；

s5、对所有的焊缝、焊点以及无缝钢管的内剖口进行打磨，直至光滑平整没有毛刺。

实施例2

本实施例公布了一种混凝土景观桩用管模制成的景观桩，其结构如图4所示，该景观桩的外径为200mm，包括：轴向平行的笼筋和桩体5，笼筋设置于桩体5内部，桩体5由混凝土制得且桩体5外壁形成有景观纹6。且，桩体5顶端设有固定板7，固定板7上设有与笼筋的钢筋数量相对应的张拉孔8，钢筋连接于张拉孔8内。需要说明的是，景观纹不规则分布于桩体上部1.5~2米处，纹路深度为-1cm~+1cm；桩体下部为正常的桩体（平整表面，无景观纹）。其中“纹路深度为-1cm~+1cm”，具体是指，以平整的外壁面为参考，纹路凹陷/凸起的深度/高度为1cm。

综上，本实用新型的模具可直接应用在现有常见的300mm规格的生产设备上，用于生产200mm的景观桩，无需专门定制设备和模具，大大降低了成本投入，同时也加快了生产周期；而且，该景观桩可一次成型，成本低，也减少了劳动力投入，且产品美观时尚，表面的景观纹6不规则且明显，赋予产品较高的抗折和抗弯性能。在本实用新型中利用原有的普通管桩模具，通过技术创新，改造成可以生产景观桩的管模，可以节省投资，降低生产成本，把原先停用或不用的管模重新再利用，迅速响应市场的需求，从而为企业创造更好的经济效益。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。