一种集装箱式自装卸搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种集装箱式自装卸搅拌设备。

背景技术：

随着社会的发展，建筑行业的细分品质要求越来越高，对于一些小量方的施工或距离搅拌站较远的地点施工，现有的搅拌站模式已不能满足要求，而且大型的搅拌站占地面积大，组建投入大、周期长，增加了成本，对于距离较远的施工地点，使用运输车把搅拌好的混合料运输到施工地点，经过长时间的运输，容易造成离析、塌落度等性能指标下降。

申请号为“cn201620563554.7”的专利公开了一种用于生产自密实混凝土的车载搅拌设备，把搅拌机、供料系统和供液系统集中在集装箱内，集装箱通过液压调平系统与拖车底盘固定连接，但是其集装箱不可拆卸，拖车利用率低，施工成本高；因此，设计一种转场时装卸方便、拖车利用率高、施工成本低的搅拌设备，是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种转场时装卸方便、拖车利用率高、施工成本低的集装箱式自装卸搅拌设备。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种集装箱式自装卸搅拌设备，包括集装箱以及设置在集装箱内的搅拌机、发电机组、控制柜、自装卸机构、液体储存装置和液体泵送计量装置，所述自装卸机构为液压驱动装卸机构，包括手动液压泵、液压缸和支腿组件，所述搅拌机、液体泵送计量装置和发电机组均电连接所述控制柜。

优选的，所述支腿组件包括导向套和套设在导向套内的支腿，所述导向套与所述集装箱固连；所述液压缸一端与集装箱固连，另一端与所述支腿相连。

优选的，所述集装箱上端设置有走台、护栏及方形框架，所述方形框架与所述搅拌机进料口位置对应，所述护栏与所述集装箱为可拆卸连接，所述集装箱下端固连有外部支架，所述集装箱两侧设置有爬梯，所述集装箱前、后、左、右侧壁上均设有可开合的门，所述集装箱两侧对应所述发电机组、液体泵送计量装置的位置分别设有散热装置。

优选的，所述外部支架底部固设有脚轮。

优选的，所述搅拌机为强制式振动搅拌机，所述搅拌机的缸体下部两侧设置有卸料门ⅰ。

优选的，集装箱式自装卸搅拌设备还包括料斗，所述料斗与所述方形框架可拆卸连接。

优选的，所述料斗下端设置有出料口，所述出料口与所述搅拌机的进料口相连，所述出料口下部设置有卸料门ⅱ。

优选的，所述液体泵送计量装置包括电机和柱塞泵。

优选的，所述控制柜外接有便携式操作手柄。

本实用新型的有益效果在于：

1.将搅拌机、发电机组、控制柜、自装卸机构、液体储存装置、液体泵送计量装置和集装箱一体化设计，具有降噪、减少外界气体和灰尘污染的效果，且采用一体化设计，运输成本低，转场方便；

2.自装卸机构与外部支架配合使用，可实现集装箱的快速自装卸，提高了拖车利用率的同时，免去了租用吊车的麻烦；

3.外部支架底部设置有脚轮，免去近距离转场装车的麻烦；

4.控制柜外接便携式操作手柄，可实现全方位操作，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型液压驱动装卸机构的结构示意图。

图4为本实用新型双耳i、双耳ⅱ的立体结构示意图。

图中：1、集装箱；2、搅拌机；3、发电机组；4、控制柜；5、自装卸机构；501、手动液压泵；502、液压缸；503、支腿组件；504、液压油管；505、支腿；506、导向套；507、固定管；508、双耳ⅰ；509、双耳ⅱ；510、支撑板；511、抱箍ⅰ；512、抱箍ⅱ；6、液体储存装置；7、液体泵送计量装置；8、走台；9、护栏；10、外部支架；11、脚轮；12、爬梯；13、门；14、散热片；15、减振垫；16、卸料门ⅰ；17、方形框架；18、料斗；19、出料口；20、卸料门ⅱ；21、气缸；22、便携式操作手柄；23、液位计。

具体实施方式

一种集装箱式自装卸搅拌设备，如图1~图4所示，包括集装箱1以及设置在集装箱内的搅拌机2、发电机组3、控制柜4、自装卸机构5、液体储存装置6和液体泵送计量装置7，发电机组7安装在集装箱1内最右侧，控制柜4位于发电机组7上方，液体储存装置6位于发电机组7左侧，搅拌机2位于液体储存装置6的左侧，液体泵送计量装置7位于搅拌机2的左侧。

如图3示，自装卸机构5为液压驱动装卸机构，自装卸机构5也可为电动推杆机构或丝杆螺母机构，自装卸机构5共有四组，两组安装在集装箱1内最左端两侧，另外两组安装在液体储存装置6两外侧，液压驱动装卸机构包括手动液压泵501、液压缸502和支腿组件503，液压缸502上端设置有固定管507，固定管507与集装箱1通过抱箍ⅰ511连接，抱箍ⅰ511焊接在集装箱1内；支腿组件503包括支腿505和导向套506，支腿505外圆与导向套506内孔配合，导向套506数量为两个，导向套506与集装箱1通过焊接在集装箱1内的抱箍ⅱ512连接，液压缸502一端通过螺栓与设置在固定管507上的双耳ⅰ508连接，另一端通过螺栓与设置在支腿505上的双耳ⅱ509连接，支腿505下端焊接有支撑板510，手动液压泵501与液压缸502之间通过液压油管504相连，操作手动液压泵501，可使支腿505沿导向套506升降，从而带动整个集装箱1升降。

如图2示，集装箱1上端设置有走台8、护栏9及方向框架17，护栏9为可拆装机构，走台8及护栏9与集装箱1框架之间通过螺栓连接，为节约空间方便运输，运输过程中护栏9处于拆下状态，集装箱1下端各对角位置设置有四组外部支架10，外部支架10与集装箱1之间通过螺栓连接，位于集装箱1两侧的两组外部支架10之间的距离大于集装箱体1的宽度，可方便车辆装卸集装箱1，外部支架10底部设置有与外部支架10连接的脚轮11，脚轮11为可折叠机构，需要近距离转场时，把脚轮11旋转至地面，不需转场时，脚轮11折叠起来。

集装箱1两侧对应液体储存装置6的位置设置有爬梯12，可方便维修、组装及查看设备；集装箱1前、后、左、右方均设置有可开合的门13，集装箱1两侧对应发电机组3及液体泵送计量装置7的位置均设置有散热片14，用于对发电机组3及液体泵送计量装置7进行散热。

搅拌机2通过螺栓固定在集装箱1的底部横梁上，搅拌机2与集装箱1的底部横梁之间设置有减振垫15，可减少搅拌机2运行时产生的振动，搅拌机2为强制式振动搅拌机，搅拌效果更好，搅拌机2的缸体两侧下部均设置有卸料门ⅰ16，消除了搅拌死区。

料斗18与方形框架17之间通过螺栓连接，方形框架17与搅拌机2的进料口位置对应，料斗18的进料口板可折叠，为节约空间方便运输，运输过程中料斗18的进料口板处于折叠状态，料斗18的下方设置有出料口19，出料口19与所述搅拌机2的进料口相连，出料口19下部设置有卸料门ⅱ20，卸料门ⅱ20由气缸21控制开合。

液体泵送计量装置7包括电机和柱塞泵，电机和柱塞泵通过联轴器连接，液体储存装置6内储存的液体经液体泵送计量装置7泵送至搅拌机2内或其他需要液体的位置，液体储存装置6外设有液位计23，可通过液位计23观测到液体储存装置6内液体的液位，液位低时，可随时人工增加液体。

控制柜4外接有便携式操作手柄22，操作人员可远距离操作搅拌设备，搅拌机2、液体泵送计量装置7和发电机组3均电连接所述控制柜。

具体使用时，通过车辆将集装箱式自装卸搅拌设备运输到施工现场，将手动液压泵501与支腿组件503通过液压油管504连接，操作手动液压泵501，使支腿组件503伸出集装箱1外，且支撑板510落至车辆底盘上，带动整个集装箱1上升至所需位置，把外部支架10通过螺栓安装在集装箱1骨架上，操作手动液压泵501，使支腿505收缩至原位，车辆从集装箱1下部移出，操作人员通过集装箱1上的爬梯12到走台8上安装护栏9并打开料斗18；安装完毕后，操作人员手持便携式操作手柄22，打开搅拌设备，搅拌设备开始正常运行；施工结束后，车辆进入集装箱1下部合适位置，操作手动液压泵501，使支腿505伸出集装箱，支撑板510落至车辆底盘上，伸出距离与卸载集装箱1时的伸出距离一致时，开始拆卸外部支架10，拆卸完毕后，操作手动液压泵501，使支腿505收缩至原位，车辆载着集装箱式自装卸搅拌设备进行转场。