一种局部填充型屈曲约束支撑构件的制作方法

本实用新型属于建筑建构减震技术领域，更具体涉及一种局部填充型屈曲约束支撑构件。

背景技术：

地震以及地震引发的此生灾害是威胁人类生存环境的主要自然灾害之一，给人类的生命财产安全造成严重损失。

为减轻地震灾害，建筑结构的消能减震研究十分有必要的，建筑结构抗震加固设计及安全施工措施在建设工程中的意义非常重要。地震灾害防御是地震发生前应做的防御性工作。震害防御主要有工程性防御措施和非工程性防御措施。工程性防御措施是减轻地震灾害最主要的途径，防屈曲支撑作为一种抗震措施既能受压也能受拉，能大大减小框架结构的侧向位移，提高框架结构的抗震能力，从而提高整体结构的抗震能力。

现有的屈曲约束支撑主要有混凝土约束型屈曲约束支撑和全钢型屈曲约束支撑两大类。在过去，约束构件通常是一个整个内部填充混凝土的钢套管，形成了一个高度刚性的构件，在这种类型的支撑中，支撑元件和约束元件结合在一起，由此产生的构件防止了整体屈曲。混凝土约束型屈曲约束支撑存在着自重过大、加工复杂、生产期长、内部填充混凝土须养护且养护期支撑不宜安装等突出问题，对于支撑本身的加工以及后续的安装都较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可降低自重、减少养护周期和加工难度的局部填充型屈曲约束支撑。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种局部填充型屈曲约束支撑构件，包括：

构件主体，包括两根对称设置的型材约束钢和两根对称设置的联结缀扣板，两根所述型材约束钢和两根所述连接缀扣板相互间隔设置，两根所述型材约束钢和两根所述联结缀扣板围成的空隙为拟双腹板工字型结构，所述构件主体中的两根型材约束钢的端部和两根所述联结缀扣板的端部齐平，

核心芯板，其中间部分穿设于所述拟双腹板工字型结构，其两端突出于所述构件主体的两端，

侧翼加劲板，设置于所述核心芯板的两端，且均匀分布于所述核心芯板的两侧；

内填充灌浆料的矩形管，在所述型材约束钢的纵向上分三层均布于所述型材约束钢内，在所述新型约束钢的横向上间隔均匀布置约束隔板。

在一些实施方式中，所述型材约束钢包括两块平行设置的第一钢板和与所述第一钢板垂直设置的第二钢板，两根所述第一钢板分别与所述第二钢板的两端连接，两根所述第一钢板由所述第二钢板的端部向相同的方向延伸；

在所述构件主体中的两根型材约束钢的第一钢板平行设置且第二钢板分别向不同的方向延伸。

在一些实施方式中，所述联结缀扣板包括第三钢板和第四钢板，所述第四钢板由所述第三钢板的中部沿其垂直方向延伸，

在所述构件主体中，所述第四钢板位于两根所述第一钢板形成的空隙中，所述第三钢板分别与两根所述第一钢板焊接连接，

两根所述第一钢板、两根所述第四钢板围成的空隙为拟双腹板工字型结构。

在一些实施方式中，所述核心芯板的表面包裹有无粘结材料层。

在一些实施方式中，所述核的无粘结材料层的层厚为2mm。

在一些实施方式中，所述核心芯板为一次下料成型的整体部件或采用端部加强焊接型构造的部件，所述核心芯板在制作过程中在屈服耗能段和连接段之间设置有平缓的过渡段。

在一些实施方式中，所述无粘结材料层与所述核心芯板的切向摩擦系数为0.01-0.1。

在一些实施方式中，所述型材约束钢和联结缀扣板采用角焊缝焊接连接。

在一些实施方式中，所述内填充灌浆料的矩形管为预制完成，且根据所述构件主体的需求尺寸进行断料切割。

在一些实施方式中，所述约束隔板分段均布于所述内填充灌浆矩形管的外部，所述约束隔板设有三个卡槽，所述内填充灌浆矩形管卡设在所述约束隔板的卡槽内，所述约束隔板与型材约束钢焊接连接。

其有益效果为：本实用新型的混凝土填充采用局部填充的方式，预先进行混凝土约束块的制作并完成养护工作，在实际生产过程中可根据支撑承载力的设计进行配置使用，以减少施工成本和加工时间。

本实用新型能够有效减少屈曲约束支撑的加工周期及加工难度；解决了常规填充型屈曲约束支撑加工后需长时间养护的问题，同时本实用新型采用局部布置约束组件的方式，有效降低了支撑的自重，本实用新型的制作安装成本较低，具有较强的经济性。

与传统的填充式屈曲约束支撑相比，该局部填充式屈曲约束支撑主要解决了填充料长时间养护的问题，采用预制的内填充灌浆料的矩形管大大缩节了人工及产品出货周期，用料损耗率低，环境污染小。相比较于纯钢型屈曲约束支撑，其钢材用量降低，约束效果更好，是一种优良先进的新型屈曲约束支撑形式。

附图说明

图1是本发明一实施方式的一种局部填充型屈曲约束支撑构件的主视示意图；

图2是本发明一实施方式的一种局部填充型屈曲约束支撑构件的俯视示意图；

图3是图1的剖视示意图；

图4是图1的另一剖视示意图。

具体实施方式

图1-图4示意性地显示本实用新型的一种实施方式的局部填充型屈曲约束支撑构件。如图1-图4所示，该局部填充型屈曲约束支撑构件包括构件主体、核心芯板3、侧翼加劲板4和内填充灌浆料的矩形管5。

构件主体包括两根对称设置的型材约束钢1和两根对称设置的联结缀扣板2。两根型材约束钢1和两根连接缀扣板相互间隔设置。两根型材约束钢1和两根联结缀扣板2围成的空隙为拟双腹板工字型结构。构件主体中的两根型材约束钢1的端部和两根联结缀扣板2的端部齐平。型材约束钢1包括两块平行设置的第一钢板11和与第一钢板11垂直设置的第二钢板12，两根第一钢板11分别与第二钢板12的两端连接，两根第一钢板11由第二钢板12的端部向相同的方向延伸。在构件主体中的两根型材约束钢1的第一钢板11平行设置且第二钢板12分别向不同的方向延伸。联结缀扣板2包括第三钢板21和第四钢板22，第四钢板22由第三钢板21的中部沿其垂直方向延伸。在构件主体中，第四钢板22位于两根第一钢板11形成的空隙中，型材约束钢1和联结缀扣板2采用角焊缝焊接连接，具体地，第三钢板21分别与两根第一钢板11焊接连接。两根第一钢板11、两根第四钢22板围成的空隙为拟双腹板工字型结构。

核心芯板3的中间部分穿设于拟双腹板工字型结构，其两端突出于构件主体的两端。核心芯板3突出于构件主体两端的端部的宽度逐渐增大。核心芯板3为一次下料成型的整体部件或采用端部加强焊接型构造的部件，核心芯板3在制作过程中在屈服耗能段和连接段之间设置有平缓的过渡段。核心芯板3的表面包裹有无粘结材料层。核的无粘结材料层的层厚为2mm。无粘结材料层与核心芯板3的切向摩擦系数为0.01-0.1。

侧翼加劲板4，设置于核心芯板3的两端，且均匀分布于核心芯板3的两侧。具体地，核心芯板3的两侧分别设有侧翼加劲板4，侧翼加劲板4与核心芯板3垂直设置。侧翼加劲板4的部分穿设在构件主体中。具体地，侧翼加劲板4部分穿设在型材约束钢1中。

内填充灌浆料的矩形管5，在型材约束钢1的纵向上分三层均布于型材约束钢1内，在新型约束钢的横向上间隔均匀布置约束隔板6。内填充灌浆料的矩形管5为预制完成，且根据构件主体的需求尺寸进行断料切割。约束隔板6分段均布于内填充灌浆矩形管的外部，约束隔板6设有三个卡槽，内填充灌浆矩形管卡设在约束隔板6的卡槽内，约束隔板6与型材约束钢1焊接连接。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。