一种节能室内玻璃幕墙的制作方法

本实用新型涉及室内装修技术领域，更具体地说，它涉及一种节能室内玻璃幕墙。

背景技术：

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑结构或装饰结构。

现有申请号为cn201610964730.2的中国专利提供了一种节能型玻璃幕墙及其建造方法，包括立柱、隔离块、横梁和双层钢化玻璃，立柱包括内部立柱架和外部装饰线，立柱架固定于立柱的中空管道内，立柱架下部固定连接有所述的外部装饰线，立柱架和装饰线之间设有隔离块，相邻立柱之间设有横梁（形成龙骨结构），外部装饰线下部设有双层钢化玻璃；装饰线下部通过连接螺栓与内压板连接以用来固定双层钢化玻璃。

但是，大多幕墙都使用螺栓结构把玻璃固定在龙骨上，需要借助辅助工具才能对玻璃幕墙进行安装，较为不便，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能室内玻璃幕墙，其具有便于玻璃幕墙的安装，减少了操作人员的施工时间的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种节能室内玻璃幕墙，包括龙骨、玻璃面板位于龙骨与玻璃面板之间的隔离板，所述玻璃面板上开设有插设孔，所述插设孔内适配的插设有插设杆，所述插设杆远离隔离板方向的端壁设置有转动杆，所述转动杆与插设孔之间设置为间隙配合，所述插设杆靠近隔离板方向的一端设置有与插设杆垂直的限位杆，所述隔离板上对应开设有插设槽，所述插设槽侧壁开设有限位槽，所述限位槽的截面为半圆，所述插设槽内侧壁开设有回弹槽，所述插设杆上开设有嵌置槽，所述嵌置槽内嵌置有回弹板。

通过采用上述技术方案，当安装玻璃幕墙时，插设孔对准插设槽，操作人员手持转动杆，把插设杆插设至插设槽内，限位杆的侧壁与插设槽底壁相贴合，此时旋拧转动杆，限位杆转动至限位槽内；通过把限位杆插设在限位槽内，连接玻璃面板与隔离板，便于玻璃幕墙的安装，减少了由于使用辅助工具安装幕墙而导致施工时间过长的情况发生；进一步的减少了安装玻璃幕墙所需的人力物力，节约了能源。

进一步地，所述回弹板远离隔离板方向的端壁与回弹槽端壁之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，由于室内的玻璃幕墙容易被遭受碰撞损坏，当需要拆卸玻璃幕墙对玻璃面板进行清洗或更换时，操作人员手持转动杆进行转动，限位杆脱离限位槽内侧壁的限制，此时回弹板在弹性件的弹性作用下在回弹槽内沿插设孔的深度方向进行滑移，快速使得插设杆滑移至插设槽的槽口处，便于操作人员拆分玻璃面板和隔离板。

进一步地，所述限位杆靠近插设杆方向的侧壁上嵌置有按压垫。

通过采用上述技术方案，当限位杆插设在限位槽内由于弹性件的弹性作用，限位杆侧壁对限位槽内侧壁造成积压，而按压垫的弹性形变可减轻由于挤压而造成的材料磨损凹陷。

进一步地，所述回弹板靠近隔离板方向的端壁上嵌置有回弹垫。

通过采用上述技术方案，当操作人员手持转动杆进行转动，限位杆脱离限位槽内侧壁的限制，此时回弹板在弹性件的弹性作用下在回弹槽内沿插设孔的深度方向进行滑移时，回弹板在弹性件的弹力和惯性作用下与回弹槽端壁发生碰撞，通过回弹垫的弹性形变作用减轻回弹板与回弹槽端壁的碰撞后带来的相互作用力，以此来减少材料的磨损。

进一步地，所述插设孔内远离隔离板方向的端壁设置有密封杆，所述密封杆远离隔离板方向的端壁上开设有取物槽。

通过采用上述技术方案，由于转动杆与插设孔之间为间隙配合，空气中的灰尘容易堆积在插设孔内难以清理，故把密封杆插设在插设孔内，对插设孔进行密封。

进一步地，所述密封杆靠近隔离板方向的端壁上开设有置物槽，所述转动杆插设在置物槽内。

通过采用上述技术方案，密封杆插设在置物槽内难以转动，限位杆难以从限位槽内脱出，从而提高了玻璃面板与隔离板之间连接的稳固性。

进一步地，所述置物槽的截面设置为梯形，所述转动杆与置物槽之间设置为间隙配合。

通过采用上述技术方案，间隙配合的转动杆与置物槽，便于把转动杆插设至置物槽内。

进一步地，所述密封杆的外缘侧壁设置有密封圈，所述密封圈截面设置为半圆形，所述插设孔内侧壁设置有供密封圈插设的密封槽。

通过采用上述技术方案，当密封杆插设在插设孔内时，密封圈嵌置在密封槽内，通过密封槽对密封圈的限制作用，提高了密封杆插设在插设孔的稳定性；同时密封垫增加了密封杆与插设孔内侧壁的摩擦，进一步提高了密封杆插设在插设孔的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过把限位杆插设在限位槽内，连接玻璃面板与隔离板，便于玻璃幕墙的安装，减少了由于使用辅助工具安装幕墙而导致施工时间过长的情况发生；进一步的减少了安装玻璃幕墙所需的人力物力，节约了能源；

2、同时通过密封杆对插设孔进行密封，减少了空气中的灰尘堆积在插设孔内。

附图说明

图1为本实施例中一种节能室内玻璃幕墙的结构示意图；

图2为本实施例中用于体现插设杆与限位杆之间连接关系的结构示意图。

图中：1、龙骨；2、玻璃面板；21、插设孔；211、回弹槽；212、密封槽；3、隔离板；31、插设槽；32、限位槽；4、插设杆；41、转动杆；42、限位杆；421、按压垫；43、嵌置槽；431、回弹板；432、弹性件；433、回弹垫；5、密封杆；51、取物槽；52、置物槽；53、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种节能室内玻璃幕墙，参照图1和图2，其包括龙骨1、玻璃面板2位于龙骨1与玻璃面板2之间的隔离板3，隔离板3一般通过圆柱销固定在龙骨1上，玻璃面板2由不锈钢双层玻璃和双层玻璃中间的中空隔条组成；玻璃面板2上开设有插设孔21，插设孔21内适配的插设有插设杆4，插设杆4远离隔离板3方向的端壁一体成型有转动杆41，转动杆41与插设孔21之间设置为间隙配合；便于操作人员旋转转动杆41。

参照图2，插设杆4靠近隔离板3方向的一端一体成型有与插设杆4垂直的限位杆42，隔离板3上对应开设有供限位杆42插设的插设槽31，插设槽31侧壁开设有限位槽32，限位槽32的截面为半圆，插设槽31内侧壁开设有回弹槽211，插设杆4上开设有嵌置槽43，嵌置槽43内嵌置有回弹板431，回弹板431可与插设杆4之间相对转动，回弹板431插设在回弹槽211内；插设杆4带动限位杆42插设至插设槽31底部后，转动限位杆42，限位杆42的侧壁与限位槽32的内侧壁抵接，使得玻璃面板2与隔离板3连接。

参照图2，回弹块远离隔离板3方向的端壁与回弹槽211端壁之间粘固有弹性件432，弹性件432优选为弹簧；限位杆42靠近插设杆4方向的侧壁上嵌置粘固有按压垫421，按压垫421优选为橡胶材质，通过橡胶材质的按压垫421减少限位杆42与限位槽32内侧壁挤压过程中的材料磨损；回弹块靠近隔离板3方向的端壁上嵌置粘固有回弹垫433，回弹垫433优选为橡胶材质。

参照图2，插设孔21内远离隔离板3方向的端壁插设有密封杆5，密封杆5远离隔离板3方向的端壁上开设有取物槽51；密封杆5靠近隔离板3方向的端壁上开设有置物槽52，转动杆41插设在置物槽52内，置物槽52的截面设置为梯形，转动杆41与置物槽52之间设置为间隙配合，便于转动杆41插设在置物槽52内；密封杆5的外缘侧壁粘固有密封圈53，密封圈53优选为橡胶材质，密封圈53截面设置为半圆形，插设孔21内侧壁开设有供密封圈53插设的密封槽212。

工作原理如下：

当安装玻璃幕墙时，插设孔21对准插设槽31，操作人员手持转动杆41，把插设杆4插设至插设槽31内，限位杆42的侧壁与插设槽31底壁相贴合，此时旋拧转动杆41，限位杆42转动至限位槽32内，按压垫421与限位槽32内侧壁相抵接；把转动杆41对准置物槽52使密封杆5顺利插设在插设孔21内，此时密封圈53嵌置在密封槽212内；通过把限位杆42插设在限位槽32内，连接玻璃面板2与隔离板3，便于玻璃幕墙的安装，减少了由于使用辅助工具安装幕墙而导致施工时间过长的情况发生。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。