一种装配式厂房的墙板结构的制作方法

本实用新型属于建筑工程领域，涉及一种装配式厂房，特别是一种装配式厂房的墙板结构。

背景技术：

预制装配式施工，是指建筑的部分或全部构件在构件预制工厂生产完成，然后通过相应的运输方式运到施工现场，采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来，成为具备使用功能的建筑物的建筑施工方式。与现场施工相比，预制装配式施工具有施工方便、工程进度快、对周围环境影响小且建筑构件的质量容易得到保证等优点，过去我国主要在工业建筑中应用的较多，近年来开始在民用建筑特别是住宅建筑中采用。

现有的装配式厂房一般包括主体框架和墙板，其中，在车间或工业厂房的建设过程中，经常会遇到管道需要穿过墙板的情况，为了实现管道的穿墙，需要在墙板上开孔，需要使用开孔设备对墙板进行现场切割开孔，开孔效率非常低和繁琐；同时，管道穿墙后，由于安装误差较大，造成孔洞中心与管道中心发生偏移，从而使孔洞与管道之间形成的缝隙在周向上分布不均，一些地方的缝隙较大，一些地方的缝隙较小，针对这一问题，需要通过密封胶对缝隙进行填补，操作更为繁琐且存在一定难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种操作方便且实用性好的装配式厂房的墙板结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种装配式厂房的墙板结构，包括顶部开口的盒体，其特征在于，盒体的底部向盒体内一体成型有管体，管体和盒体两者的中心轴线共线，且管体的两端均呈敞口状，管体外套有环体，环体与管体密封固连，且环体将盒体的顶部开口封闭，盒体内填充有隔音棉；所述的管体内插设有圆管，圆管的外端伸出管体，圆管的外端外壁上一体成型有环形法兰，环体位于环形法兰和隔音棉之间，且环形法兰通过多根螺栓与环体可拆卸固连；圆管由弹性材料制成，所述的管体的内侧壁上具有直径由环体向盒体底壁方向逐渐变小的锥面一，圆管的内端外壁上具有与锥面一相匹配的锥面二，且锥面一和锥面二紧密抵靠，所述的圆管的内端侧壁上贯穿设有呈条状的开口，且开口的一端延伸至圆管的内端面。

管道安装过程如下；呈圆形的管道穿设在圆管内，接着推动圆管往管体内运动，圆管受锥面一的挤压收缩抱紧管道使圆管和管道连为一个整体，然后旋紧螺栓以连接圆管和环体。

圆管在锥面一和锥面二的配合下收缩抱紧管道，使圆管和管道在抱紧处无间隙产生，从而省略现有技术中通过密封胶填充间隙的步骤，这样既提高了操作方便性，而且又降低了操作难度。同时，圆管的收缩尺寸可在一定范围内调节，使圆管能够用于夹紧不同尺寸的管道，来有效提高本墙板的实用性。

在上述的装配式厂房的墙板结构中，所述的管体的内侧壁由内圆周面和上述的锥面一组成，且内圆周面位于锥面一和环形法兰之间，圆管的内端外侧壁由外圆周面和上述的锥面二组成，且外圆周面和内圆周面相贴靠。采用上述的设计，对圆管移动起较好导向作用，使圆管始终保持精准移动，来提高操作方便性。

在上述的装配式厂房的墙板结构中，所述的盒体的底部沿管体的轴向贯穿设有多个微孔，微孔的孔径为0.5mm～0.8mm。采用上述设计，使隔音棉更易吸收噪音。

在上述的装配式厂房的墙板结构中，所述的环形法兰上具有沿管体轴向贯穿设置的连接孔，环体上设有螺纹孔，螺纹孔、连接孔和螺栓三者数量相同且位置一一正对，所述的螺栓的杆部穿过连接孔并螺接在螺纹孔内，且螺栓的头部抵压在环形法兰上。

在上述的装配式厂房的墙板结构中，所述的环体通过焊接方式与管体密封固连。

在上述的装配式厂房的墙板结构中，所述的环体的端面与盒体的顶壁紧密贴靠形成密封。

在上述的装配式厂房的墙板结构中，所述的弹性材料为弹簧钢材料。

在上述的装配式厂房的墙板结构中，所述的弹性材料为塑料材料。

与现有技术相比，本装配式厂房的墙板结构具有以下优点：

1、圆管在锥面一和锥面二的配合下收缩抱紧管道，使圆管和管道在抱紧处无间隙产生，从而省略现有技术中通过密封胶填充间隙的步骤，这样既提高了操作方便性，而且又降低了操作难度。

2、圆管的收缩尺寸可在一定范围内调节，使圆管能够用于夹紧不同尺寸的管道，来有效提高本墙板的实用性。

附图说明

图1是本装配式厂房的墙板结构的示意图。

图2是圆管的结构示意图。

图3是盒体的结构示意图。

图中，1、盒体；1a、管体；1a1、锥面一；1a2、内圆周面；1b、微孔；2、环体；3、隔音棉；4、圆管；4a、环形法兰；4b、锥面二；4c、开口；4d、外圆周面；5、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本装配式厂房的墙板结构包括盒体1，盒体1的顶部开口4c，盒体1的底部向盒体1内一体成型有管体1a，管体1a和盒体1两者的中心轴线共线，且管体1a的两端均呈敞口状。

管体1a外套有环体2，环体2与管体1a密封固连，且环体2将盒体1的顶部开口4c封闭。在本实施例中，优选环体2通过焊接方式与管体1a密封固连，且环体2通过其端面与盒体1的顶壁紧密贴靠形成密封将盒体1的顶部开口4c封闭。盒体1内填充有隔音棉3，且盒体1的底部沿管体1a的轴向贯穿设有多个微孔1b，微孔1b的孔径为0.5mm～0.8mm，优选这一孔径为0.55mm。

如图1所示，管体1a内插设有圆管4，且圆管4的外端伸出管体1a。圆管4的外端外壁上一体成型有环形法兰4a，环体2位于环形法兰4a和隔音棉3之间，且环形法兰4a通过多根螺栓5与环体2可拆卸固连。具体来说，环形法兰4a上具有沿管体1a轴向贯穿设置的连接孔，环体2上设有螺纹孔，螺纹孔、连接孔和螺栓5三者数量相同且位置一一正对，螺栓5的杆部穿过对应的连接孔并螺接在对应的螺纹孔内，且螺栓5的头部抵压在环形法兰4a上，以稳定连接环形法兰4a和环体2。

如图2和图3所示，圆管4由弹性材料制成，且弹性材料可以为弹簧钢或塑料。优选弹性材料为弹簧钢材料。如图2所示，管体1a的内侧壁上具有直径由环体2向盒体1底壁方向逐渐变小的锥面一1a1，圆管4的内端外壁上具有与锥面一1a1相匹配的锥面二4b，且锥面一1a1和锥面二4b紧密抵靠。圆管4的内端侧壁上贯穿设有呈条状的开口4c，且开口4c的一端延伸至圆管4的内端面，使圆管4更易收缩。

进一步说明，管体1a的内侧壁由内圆周面1a2和锥面一1a1组成，且内圆周面1a2位于锥面一1a1和环形法兰4a之间。圆管4的内端外侧壁由外圆周面4d和锥面二4b组成，且外圆周面4d和内圆周面1a2相贴靠，以对圆管4移动起较好导向作用，使圆管4始终保持精准移动，来提高操作方便性。在本实施例中，优选内圆周面1a2和锥面一1a1通过平滑过渡；外圆周面4d和锥面二4b通过平滑过渡。

管道安装过程如下；呈圆形的管道穿设在圆管4内，接着推动圆管4往管体1a内运动，圆管4受锥面一1a1的挤压收缩抱紧管道使圆管4和管道连为一个整体，然后旋紧螺栓5以连接圆管4和环体2。圆管4在锥面一1a1和锥面二4b的配合下收缩抱紧管道，使圆管4和管道在抱紧处无间隙产生，从而省略现有技术中通过密封胶填充间隙的步骤，这样既提高了操作方便性，而且又降低了操作难度。同时，圆管4的收缩尺寸可在一定范围内调节，使圆管4能够用于夹紧不同尺寸的管道，来有效提高本墙板的实用性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。