砌体墙构造柱浇筑装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种可以提升现场施工效率和质量、改善模板安装和混凝土浇筑质量的砌体墙构造柱浇筑装置，属于建筑工程领域，适用于砌块填充墙施工工程。

背景技术：

近年来，随着国家对建材领域节能和环保方面的要求，混凝土预制体的应用越来越普遍。在砌体墙构造柱浇筑施工过程中，常常会遇到砌块墙体与构造柱的拉结强度不够，侧壁模板与砌块墙体的密闭性不好，侧壁模板支设的可靠度不足等施工问题。

现有技术中已有一种砌体填充墙构造柱混凝土浇筑装置，包括底座、可拆卸下料斗及底座封口板；底座中部开设有镂空的下料口，下料口两侧分别设有底座锁销卡子，下料口下部设有底座半开子合页，底座上横向设有底座封口板插槽，底座封口板插入到底座封口板插槽内，可拆卸下料斗的两侧分别设有与底座锁销卡子配合连接的下料斗锁销卡母，可拆卸下料斗下部设有与底座半开子合页配合连接的下料斗半开母合页。该技术可在一定程度上解决砌体填充墙构造柱混凝土浇筑过程中材料损耗大的问题，但在提升混凝土构造柱与砌块混凝土墙的连接强度、改善模板安装和定位难度等方面尚存可进一步提升之处。

鉴于此，为改善砌体墙构造柱施工质量，目前亟待发明一种可以提升砌块墙体与构造柱的拉结强度，提高侧壁模板与砌块墙体的密闭性，改善侧壁模板支设的可靠度和构造柱混凝土的密实度砌体墙构造柱浇筑装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不但可以提升砌块墙体与构造柱的拉结强度，而且可以提高侧壁模板与砌块墙体的密闭性，还能改善侧壁模板支设的可靠度和构造柱混凝土密实度的砌体墙构造柱浇筑装置。

为了实现以上任一实用新型目的，本实用新型提供一种砌体墙构造柱浇筑装置，应用于砌块墙体的施工，包括：柱纵筋，柱横筋，侧壁模板，模板侧压板对拉螺杆，密闭支撑体；其中柱纵筋和柱横筋与砌块墙体内预设的内置锚板及内置拉筋连接牢固，柱纵筋间隔设置，柱横筋和柱纵筋垂直设置；侧壁模板设于位于构造柱部位的砌块墙体两侧，在侧壁模板的外侧设置模板侧压板，在模板侧压板与砌块墙体之间设置密闭支撑体，对拉螺杆连接对侧的密闭支撑体和模板侧压板。

在一些实施例中，内置锚板和内置拉筋分别设于砌块墙体的竖向接缝和横向接缝处。

在一些实施例中，内置拉筋靠近柱纵筋的一侧设置纵筋嵌入槽，并通过连接挡筋将柱纵筋与内置拉筋连接牢固。

在一些实施例中，连接挡筋采用钢板或钢筋轧制而成，与柱纵筋及内置拉筋焊接连接。

在一些实施例中，侧壁模板立面形状与构造柱相同。

在一些实施例中，在模板侧压板及密闭支撑体上均设置螺杆穿过孔，通过对拉螺杆将模板侧压板及侧壁模板与砌块墙体连接紧密。

在一些实施例中，密闭支撑体采用橡胶板切割而成。

在一些实施例中，砌块墙体的顶部依次设置平台支撑墩和浇筑平台板，分别在浇筑平台板的下表面和上表面设置加压囊袋和平台压重体，并使加压囊袋通过压力施加管与加压泵相连。

在一些实施例中，混凝土灌注管与灌注漏斗连通后，伸入柱纵筋和柱横筋所在的位置，进行构造柱浇筑施工。

在一些实施例中，当构造柱浇筑完成后对加压囊袋加压，压密构造柱混凝土。

相较现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果：

(1)本实用新型在砌块墙体内部预设内置锚板和内置拉筋，可有效提升砌块墙体与构造柱的拉结强度。

(2)本实用新型通过模板侧压板和对拉螺杆限定侧壁模板的位置，并可提升侧壁模板与砌块墙体的密闭性，提升了侧壁模板支设的可靠度；在浇筑平台板的下表面设置了专门的加压囊袋，可对构造柱混凝土施加向下的压力，提升构造柱混凝土的密实度。

附图说明

图1是本实用新型砌体墙构造柱浇筑装置示意图；

图2是图1侧壁模板支设结构示意图；

图3是图1和图2侧壁模板结构平面图；

图4是图1内置拉筋平面示意图。

图中：1-砌块墙体；2-柱纵筋；3-柱横筋；4-内置锚板；5-内置拉筋；6-侧壁模板；7-构造柱；8-对拉螺杆；9-模板侧压板；10-平台支撑墩；11-浇筑平台板；12-加压囊袋；13-平台压重体；14-压力施加管；15-加压泵；16-混凝土灌注管；17-灌注漏斗；18-连接挡筋；19-纵筋嵌入槽；20-密闭支撑体；21-螺杆穿过孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

混凝土配合比设计及浇筑施工技术要求、现场切割施工技术要求、型钢轧制及焊接施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。

图1是本实用新型砌体墙构造柱浇筑装置示意图，图2是图1侧壁模板支设结构示意图，图3是图1和图2侧壁模板结构平面图，图4是图1内置拉筋平面示意图。

参照图1～图4所示的砌体墙构造柱浇筑装置，应用于砌块墙体(1)的施工，包括：柱纵筋(2)，柱横筋(3)，侧壁模板(6)，模板侧压板(9)，对拉螺杆(8)，密闭支撑体(20)。

柱纵筋(2)和柱横筋(3)与砌块墙体(1)内预设的内置锚板(4)及内置拉筋(5)连接牢固，柱纵筋(2)间隔设置，柱横筋(3)和柱纵筋(2)垂直设置。

内置锚板(4)和内置拉筋(5)均采用钢板轧制而成，分别设于砌块墙体(1)的竖向接缝和横向接缝处，其中内置锚板(4)和内置拉筋(5)彼此连接；内置拉筋(5)采用钢板轧制而成，靠近柱纵筋(2)的一侧设置纵筋嵌入槽(19)，并通过连接挡筋(18)将柱纵筋(2)与内置拉筋(5)连接牢固，即柱纵筋(2)嵌入纵筋嵌入槽(19)后用连接挡筋(18)固定；连接挡筋(18)采用钢板或钢筋轧制而成，与柱纵筋(2)及内置拉筋(5)焊接连接。

如图2所示，侧壁模板(6)立面形状与构造柱(7)相同，侧壁模板(6)设于位于构造柱(7)部位的砌块墙体(1)两侧，在侧壁模板(6)的外侧设置模板侧压板(9)，并在模板侧压板(9)与砌块墙体(1)之间设置密闭支撑体(20)，对拉螺杆(8)连接对侧的密闭支撑体(20)和模板侧压板(9)。

具体而言，密闭支撑体(20)采用橡胶板切割而成；在模板侧压板(9)及密闭支撑体(20)上均设置螺杆穿过孔(21)，通过对拉螺杆(8)将模板侧压板(9)及侧壁模板(6)与砌块墙体(1)连接紧密。

砌块墙体(1)的顶部依次设置平台支撑墩(10)和浇筑平台板(11)，分别在浇筑平台板(11)的下表面和上表面设置加压囊袋(12)和平台压重体(13)，并使加压囊袋(12)通过压力施加管(14)与加压泵(15)相连。

将混凝土灌注管(16)与灌注漏斗(17)连通后，伸入柱纵筋(2)和柱横筋(3)所在的位置，进行构造柱(7)浇筑施工，当构造柱(7)浇筑完成后对加压囊袋(12)加压，压密构造柱(7)混凝土。

砌块墙体(1)均采用泡沫砖砌筑而成。

柱纵筋(2)采用直径25mm的螺纹钢筋。

柱横筋(3)采用直径10mm的螺纹钢筋。

内置锚板(4)和内置拉筋(5)均采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

侧壁模板(6)采用厚度为2mm的钢模板。

构造柱(7)为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为c30。

对拉螺杆(8)采用直径12mm的不锈钢螺杆。

模板侧压板(9)采用厚度为5mm的钢板。

平台支撑墩(10)采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

浇筑平台板(11)采用厚度为2mm的钢板。

加压囊袋(12)采用厚度为2mm的橡胶片缝合而成。

平台压重体(13)采用预制混凝土块，单块重量为50kg。

压力施加管(14)采用直径为60mm的钢管材料。

加压泵(15)采用220v电机，扬程为50m。

混凝土灌注管(16)采用直径为10cm的橡胶管。

灌注漏斗(17)采用厚度为1mm的钢板轧制而成。

连接挡筋(18)采用直径为10mm的钢筋轧制而成。

纵筋嵌入槽(19)的宽度为30mm。

密闭支撑体(20)采用厚度为10mm的橡胶板切割而成。

螺杆穿过孔(21)直径为20mm。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。