一种用于预制复合墙板的拼接结构的制作方法

本实用新型涉及墙板技术领域，具体为一种用于预制复合墙板的拼接结构。

背景技术：

复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点，在复合墙板在制作时就需要预制模具的使用，但是在制作时会存在断裂的复合墙板，取出断裂的复合墙板时非常不方便，而且一些部分会固定在预制模具的表面，因此我们提出一款用于预制复合墙板的拼接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于预制复合墙板的拼接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于预制复合墙板的拼接结构，包括底板，所述底板的顶侧壁对称固定连接有支腿，两个所述支腿的内壁侧之间装配有预制模具，所述预制模具的顶侧壁对称固定连接有顶杆，所述顶杆的顶侧壁固定连接有螺纹块，所述顶杆的外侧壁装配有滑块，两个所述滑块的内侧壁之间固定连接有支杆，所述支杆的底侧壁固定连接有挡板，所述挡板的外侧壁与预制模具相贴合，所述滑块的外侧壁固定连接与侧杆，所述侧杆的内侧壁固定连接有套块，所述套块的内腔装配有圆块，所述圆块的底侧壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧壁与螺纹块螺纹连接，所述圆块的顶侧壁固定连接有转把。

优选的，所述支腿的顶侧壁固定连接有空心块，所述空心块的内腔装配有轴承，所述轴承的中心处装配有转块，两个所述转块的内侧壁与预制模具固定连接。

优选的，所述底板的顶侧壁对称固定连接有支板，所述支板的顶侧壁对称固定连接有弹簧，所述弹簧的顶侧壁固定连接有推板，所述推板的顶侧壁与预制模具相贴合。

优选的，所述推板的底侧壁固定连接有底杆，所述底杆的外侧壁固定连接有凹槽块，所述凹槽块的内腔与支腿相贴合。

优选的，所述推板的内腔装配有垫片，所述垫片的顶侧壁与预制模具相贴合。

优选的，所述支杆的顶侧壁固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置一种用于预制复合墙板的拼接结构，预制模具顶部可设置多组顶杆，挡板会隔挡预制模具，通过挡板和预制模具的使用制作复合墙板，通过螺纹自锁的性质，将螺纹杆与螺纹块螺纹连接，将挡板进行固定，在存在断裂的复合墙板时，可以反向进行转动转把，将挡板取出，在对复合墙板进行清理，在通过拆卸进行装配挡板，避免影响复合墙板的制作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中顶杆和滑块的结构细节图。

图中：1、底板，2、支腿，3、预制模具，4、顶杆，5、滑块，6、支杆，7、挡板，8、螺纹块，9、侧杆，10、套块，11、圆块，12、螺纹杆，13、转把，14、空心块，15、轴承，16、转块，17、支板，18、弹簧，19、推板，20、底杆，21、凹槽块，22、垫片，23、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于预制复合墙板的拼接结构，包括底板1，底板1的顶侧壁对称固定连接有支腿2，两个支腿2的内壁侧之间装配有预制模具3，预制模具3的顶侧壁对称固定连接有顶杆4，顶杆4的顶侧壁固定连接有螺纹块8，顶杆4的外侧壁装配有滑块5，两个滑块5的内侧壁之间固定连接有支杆6，支杆6的底侧壁固定连接有挡板7，挡板7的外侧壁与预制模具3相贴合，滑块5的外侧壁固定连接与侧杆9，侧杆9的内侧壁固定连接有套块10，套块10的内腔装配有圆块11，圆块11的底侧壁固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的侧壁与螺纹块8螺纹连接，圆块11的顶侧壁固定连接有转把13，预制模具3顶部可设置多组顶杆4，在使用时可以将滑块5套接在顶杆4的外壁，通过支杆6连接挡板7，挡板7会隔挡预制模具3，通过挡板7和预制模具3的使用制作复合墙板，顶杆4在贯穿滑块5时，顶杆4会带动螺纹块8一同贯穿滑块5，螺纹杆12会与螺纹块8贴合，然后进行转动转把13，通过转把13带动圆块11在套块10内腔转动，通过螺纹自锁的性质，将螺纹杆12与螺纹块8螺纹连接，将挡板7进行固定，在存在断裂的复合墙板时，可以反向进行转动转把13，将挡板7取出，在对复合墙板进行清理，在通过拆卸进行装配挡板7，避免影响复合墙板的制作效率。

具体而言，支腿2的顶侧壁固定连接有空心块14，空心块14的内腔装配有轴承15，轴承15的中心处装配有转块16，两个转块16的内侧壁与预制模具3固定连接，轴承15可以在空心块14的内腔进行转动，通过转块16移动预制模具3，方便取出预制模具3内腔的复合墙板。

具体而言，底板1的顶侧壁对称固定连接有支板17，支板17的顶侧壁对称固定连接有弹簧18，弹簧18的顶侧壁固定连接有推板19，推板19的顶侧壁与预制模具3相贴合，弹簧18会进行推动推板19，通过推板19进行固定预制模具3的底部，方便进行固定预制模具3。

具体而言，推板19的底侧壁固定连接有底杆20，底杆20的外侧壁固定连接有凹槽块21，凹槽块21的内腔与支腿2相贴合，在弹簧18推动推板19时，凹槽块21会在支腿2的外壁进行滑动，可以使弹簧18的推动更平稳，避免出现偏移的现象。

具体而言，推板19的内腔装配有垫片22，垫片22的顶侧壁与预制模具3相贴合，垫片22的材质为橡胶，通过垫片22来增加推板19与预制模具3的摩擦力，可以使推板19与预制模具3的连接更稳定。

具体而言，支杆6的顶侧壁固定连接有把手23，通过把手23来增加支杆6的受力点，在取出挡板7时更方便。

工作原理：预制模具3顶部可设置多组顶杆4，在使用时可以将滑块5套接在顶杆4的外壁，通过支杆6连接挡板7，挡板7会隔挡预制模具3，通过挡板7和预制模具3的使用制作复合墙板，顶杆4在贯穿滑块5时，顶杆4会带动螺纹块8一同贯穿滑块5，螺纹杆12会与螺纹块8贴合，然后进行转动转把13，通过转把13带动圆块11在套块10内腔转动，通过螺纹自锁的性质，将螺纹杆12与螺纹块8螺纹连接，将挡板7进行固定，在存在断裂的复合墙板时，可以反向进行转动转把13，将挡板7取出，在对复合墙板进行清理，在通过拆卸进行装配挡板7，避免影响复合墙板的制作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。