用于加固模板体系的连接爪装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工工程领域，特指一种用于加固模板体系的连接爪装置。

背景技术：

模板体系中，加固梁及加固背楞之间采用穿过模板的对拉螺杆进行紧固连接，对拉螺杆的端部设有山型卡，这样加固梁及加固背楞紧紧依靠山型卡的夹紧力而连接，无法保证加固梁及加固背楞相对位置的稳定，从而使得模板体系的牢固性受到影响。现有技术中为加固模板体系，提出了一种用于连接加固梁及加固背楞的连接爪，从而提高了加固梁及加固背楞之间的连接强度，但由于现有的连接爪设计为固定角度的连接件，只适用于垂直设置的加固梁及加固背楞，对于倾斜设置的加固背楞其无法实现紧固连接的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于加固模板体系的连接爪装置，解决现有的固定角度的连接爪只适用于垂直设置的加固梁及加固背楞而对于倾斜设置的加固背楞无法实现紧固连接的效果的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于加固模板体系的连接爪装置，紧固连接设于模板外侧的加固梁和加固背楞，所述加固梁和所述加固背楞相交设置，所述连接爪装置包括：

紧固杆，贴设于所述加固梁的一侧并部分穿过所述加固背楞进而于所述加固梁的一侧形成第一紧固连接端，于所述加固背楞远离所述加固梁的一侧形成第二紧固连接端；

可转动地连接于所述第一紧固连接端的第一卡件，通过转动调节而以与所述加固梁相垂直的方向卡设于所述加固梁上；以及

可转动地连接于所述第二紧固连接端的第二卡件，通过转动调节而以与所述加固背楞相垂直的方向卡扣于所述加固背楞远离所述加固梁的一侧，并与所述第一卡件相配合紧固连接所述加固梁和所述加固背楞。

本实用新型提供了一种连接爪装置，第一卡件和第二卡件均可转动调节，通过转动调节而使得第一卡件和第二卡件可调节至与加固梁及加固背楞的设置方向相垂直的方向进行卡固，第一卡件卡设于加固梁上，第二卡件卡扣于加固背楞远离加固梁的一侧，从而紧固杆、第一卡件以及第二卡件形成了类似于对拉螺栓的对拉紧固的效果，将加固梁与加固背楞紧紧的夹固在一起，提高了加固梁及加固背楞的连接强度，从而加强了模板体系的稳定性。

本实用新型用于加固模板体系的连接爪装置的进一步改进在于，所述第一卡件包括套设于所述第一紧固连接端的底板和垂直设于所述底板一侧的第一翼板；

所述第一翼板的外侧垂直固定有多个卡板，所述卡板卡设于所述加固梁上。

本实用新型用于加固模板体系的连接爪装置的进一步改进在于，所述第一卡件还包括垂直设于所述底板另一侧并与所述第一翼板相对设置的第二翼板，所述第二翼板在所述卡板卡设于所述加固梁上时，端部抵靠于所述加固背楞上与所述加固梁相贴的表面。

本实用新型用于加固模板体系的连接爪装置的进一步改进在于，所述加固背楞包括相背对设置的两根槽钢；

所述第二卡件包括套设于所述第二紧固连接端的夹固板和垂直设于所述夹固板相对两侧的第一挡板和第二挡板；

所述夹固板紧贴于所述两根槽钢上远离所述加固梁的外侧，所述第一挡板和所述第二挡板挡设于所述两根槽钢上对应的翼缘的外缘处。

本实用新型用于加固模板体系的连接爪装置的进一步改进在于，所述第一挡板和所述槽钢上对应的翼缘之间留设有第一间隙，所述第一间隙内设有第一磁铁，所述第一磁铁吸附连接所述第一挡板、所述夹固板以及所述槽钢上对应的翼缘；

所述第二挡板和所述槽钢上对应的翼缘之间留设有第二间隙，所述第二间隙内设有第二磁铁，所述第二磁铁吸附连接所述第二挡板、所述夹固板以及所述槽钢上对应的翼缘。

附图说明

图1为本实用新型用于加固模板体系的连接爪装置的立体结构示意图。

图2为本实用新型用于加固模板体系的连接爪装置的第一实施例的侧视图。

图3为本实用新型用于加固模板体系的连接爪装置的第二实施例的侧视图。

图4为本实用新型用于加固模板体系的连接爪装置紧固连接加固梁及加固背楞的侧视图。

图5为本实用新型用于加固模板体系的连接爪装置紧固连接加固梁及加固背楞的另一侧的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种用于加固模板体系的连接爪装置，适用于曲面墙体的模板体系，尤其适用于加固梁及加固背楞间呈多角度变化的施工情况，提高加固梁及加固背楞间的连接牢固性，进而提高了模板体系的稳定性。具有操作简便，实用性强的优点。本实用新型的连接爪装置可进行多角度旋转，可推广应用到需要加固连接的多角度模板体系的工程上。下面结合附图对本实用新型用于加固模板体系的连接爪装置进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型用于加固模板体系的连接爪装置的立体结构示意图。参阅图4，显示了本实用新型用于加固模板体系的连接爪装置紧固连接加固梁及加固背楞的侧视图。下面结合图1和图4，对本实用新型用于加固模板体系的连接爪装置的结构进行说明。

如图1和图4所示，本实用新型的用于加固模板体系的连接爪装置，紧固连接设于模板10外侧的加固梁11和加固背楞12，该加固梁11和加固背楞12相交设置，本实用新型的连接爪装置包括紧固杆21、第一卡件22以及第二卡件23，结合图2所示，紧固杆21贴设于加固梁11的一侧并部分穿过加固背楞12进而于加固梁11的一侧形成第一紧固连接端211，于加固背楞12远离加固梁11的一侧形成第二紧固连接端212；第一卡件22可转动地连接于第一紧固连接端211，通过转动调节第一卡件22而使得第一卡件22以与加固梁11相垂直的方向卡设于加固梁11上；第二卡件23可转动地连接于第二紧固连接端212，通过转动调节第二卡件23而使得第二卡件23以与加固背楞12相垂直的方向卡扣于加固背楞12远离加固梁11的一侧，并且第二卡件23和第一卡件22相配合紧固连接加固梁11和加固背楞12。

特别地，本实用新型的连接爪装置适用于曲面的模板10的加固，在曲面的模板10的外侧设置的加固梁11和加固背楞12间会以多种角度相交设置，相应地，第一卡件22和第二卡件23可通过转动调节而实现适配于各种姿态设置的加固梁11和加固背楞12，紧固杆、第一卡件以及第二卡件形成了类似对拉螺栓的对拉紧固的效果，有效地夹紧加固梁及加固背楞，实现了对加固梁11和加固背楞12有效的加固连接，提高了模板的加固强度及牢固稳定性。

在一种具体实施方式中，第一卡件22包括套设于第一紧固连接端211的底板221和垂直设于底板221一侧的第一翼板222，该第一翼板222的外侧垂直固定有多个卡板224，该卡板224卡设于加固梁11上。结合图4所示，紧固杆21的侧部紧贴于加固梁11的侧部，底板221套设于第一紧固连接端211上后向着靠近加固背楞12的方向移动，而使得卡板224压抵加固梁11，进而紧固该底板221，从而使得卡板224紧紧压在加固梁11上，实现了对加固梁11的夹固。较佳地，卡板224与加固梁11相卡接的表面设有凸齿，从而使得卡板224与加固梁11相卡接的表面为锯齿状，提高卡板224与加固梁11之间的卡接强度，确保卡接的有效性。

进一步地，第一卡件22还包括垂直设于底板221另一侧并与第一翼板222相对设置的第二翼板223，该第二翼板223在该卡板224卡设于加固梁11上时，第二翼板223的端部抵靠于加固背楞12上与加固梁11相贴的表面，通过第二翼板223抵住加固背楞12对应的表面，使得第一翼板222可较稳定的压在加固梁11上，避免了因受到应力而发生晃动。

在一种具体实施方式中，结合图4和图5所示，加固背楞12包括相背对设置的两根槽钢，两根槽钢的一侧翼缘贴设于加固梁11，另一侧翼缘远离加固梁11设置；第二卡件23包括套设于第二紧固连接端212的夹固板231和垂直设于夹固板231的相对两侧的第一挡板232和第二挡板233，从而第一挡板232、第二挡板233以及夹固板231连接形成一u型件。夹固板221紧贴于两根槽钢上远离加固梁11的外侧，也即与两个槽钢上远离加固梁11的翼缘的外表面相紧贴，第一挡板232和第二挡板233挡设于两根槽钢上对应的翼缘的外缘处。两根槽钢上远离加固梁11的翼缘置于第二卡件上第一挡板232、第二挡板233以及夹固板221围合形成的空间内，实现了第二卡件与加固背楞紧密牢固地连接。

较佳地，如图2所示，第一挡板232和槽钢上对应的翼缘之间留设有第一间隙，该第一间隙内设有第一磁铁234，该第一磁铁234吸附连接第一挡板232、夹固板231以及槽钢上对应的翼缘；在第二挡板232和槽钢上对应的翼缘之间留设有第二间隙，该第二间隙内设有第二磁铁235，该第二磁铁235吸附连接该第二挡板232、夹固板231以及槽钢上对应的翼缘。在第一挡板232和第二挡板233和对应的槽钢的翼缘之间留设第一间隙和第二间隙，可方便第二卡件23卡扣于两个槽钢的一侧，进而在第一间隙和第二间隙内塞入对应的第一磁铁234和第二磁铁235，进一步通过吸附固定而提高第二卡件23的稳定性，避免因空隙的存在而发生晃动。

在另一种具体实施方式中，如图3和图5所示，第一磁铁234和第二磁铁235采用l形的磁铁，倒扣于第一间隙和第二间隙内，从而第一磁铁234和第二磁铁235的一个磁条板贴设于槽钢对应的翼缘的内侧，实现了压设槽钢对应的翼缘，进一步提高第二卡件23的稳定性。

第一卡件22和第二卡件23均通过螺合于紧固杆21上的紧固螺母24与紧固杆21紧固连接，该紧固杆21的外表面设有外螺纹，在将第一卡件22卡设于加固梁11上后，螺合一紧固螺母24在第一紧固连接端211，旋拧该紧固螺母24直至该紧固螺母24紧贴于第一卡件22，从而紧固螺母24将第一卡件22紧紧地压设于加固梁11上；将第二卡件22卡扣于加固背楞12后，螺合一紧固螺母24在第二紧固连接端212，旋拧该紧固螺母24直至该紧固螺母24紧贴于第二卡件23，从而紧固螺母24将第二卡件23紧紧地压设于加固背楞12的外侧，实现了紧固杆21两侧的紧固螺母24紧紧地夹固加固梁11和加固背楞12，使得加固梁11和加固背楞12有效地牢固地连接。

下面对本实用新型的用于加固模板体系的连接爪装置的使用过程进行说明。

如图4和图5所示，在曲面的模板10的外侧通过连接木块连接加固梁11，该加固梁11采用工字型木梁，连接木块和加固梁11间采用钉子连接，工字梁的外侧贴设加固背楞12，加固背楞12采用相背对设置的两根槽钢，加固背楞12与工字梁相交设置，两者的夹角依模板10的曲面弧度进行调整。加固背楞12与模板10之间采用贯穿模板10的对拉螺栓紧固连接，对拉螺栓设于加固梁11之间，与加固梁11错位设置。在加固梁11位于外侧的翼缘板的一侧贴设紧固杆21，将紧固杆21的第二紧固连接端212从两根槽钢之间穿过，将第一卡件22套设在第一紧固连接端211上，并将第一卡件22卡设于加固梁11的翼缘板上，接着螺合一紧固螺母24在第一紧固连接端211，该紧固螺母24紧顶第一卡件22而将第一卡件22压设在加固梁11上；将第二卡件23套设在第二紧固连接端212上，并将第二卡件23卡扣于两根槽钢的一侧，接着螺合一紧固螺母24在第二紧固连接端212，该紧固螺母24紧顶第二卡件23而将第二卡件23压设于两根槽钢上，从而两个紧固螺母24、第一卡件22和第二卡件23紧紧地夹固加固梁11和加固背楞12。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。