一种带有仿石材覆膜层的金属板材的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰领域，更具体地说，本实用涉及一种带有仿石材覆膜层的金属板材。

背景技术：

在建筑装饰工程中，经常使用金属板材对家居环境进行装饰，因此此类金属板材又称为金属装饰板，通常用一种以金属为表面材料复合而成的新颖室内装饰材料，是以金属板、块装饰材料通过镶贴或构造连接安装等工艺与墙体表面形成的装饰层面，装饰层面能直接体现建筑物的装饰效果，充分利用天然或人造材料表现设计师的装饰设计风格，对墙面起较好的遮掩和保护作用。

但是上述对比文件在实际使用时，由于金属板材结构过于简单，因此在金属板材安装时过程复杂，且后期更换拆卸也极为不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种带有仿石材覆膜层的金属板材，通过在金属板体中安装座的内部设置水平滑块以及水平滑块底部的l形扣，利用l形扣与安装块两侧的扣槽相互扣合，而当后期需要对金属板体进行更换拆卸时，将安装座内部滑动的竖直滑块向内按动，使水平滑块带动l形扣远离安装块上的扣槽，实现对金属板体的快速的拆卸，与现有技术相比，极大的提高了金属板材安装拆卸的快捷性以及金属板处使用的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有仿石材覆膜层的金属板材，包括金属板体，所述金属板体的顶部粘接有仿石材膜，所述金属板体的底部安装有安装架，所述金属板体的中心处设置有便捷拆装机构，所述金属板体的内部设置有保温隔热机构。

所述便捷拆装机构包括安装座，所述安装座固定套接在金属板体中心处的内部，所述安装座的底部固定连接有安装套，所述安装架靠近金属板体一侧的中心处设置有安装块，所述安装块滑动套合在安装套的内部，所述安装座的内部中心处开设有竖直滑槽，所述竖直滑槽的内部滑动套接有竖直滑块，所述安装座内部底侧开设有水平滑槽，所述水平滑槽的内部滑动连接有水平滑块，所述水平滑块底部远离竖直滑块的一侧固定连接有l形扣，所述l形扣的底端贯穿安装座的底部，并延伸至安装套的外部，所述安装块的两侧对应安装套的位置处开设有扣槽，所述安装套底部的弯折端贯穿安装套的侧壁并延伸至安装套扣槽的内部。

在一个优选地实施方式中，所述竖直滑块的底端设置有锥形块，所述水平滑块靠近竖直滑块的一端设置有与锥形块的外圆锥面相配合的倾斜端面。

在一个优选地实施方式中，所述锥形块的底部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与水平滑槽的内腔底部相贴合，所述水平滑块远离竖直滑块的一端设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设于水平滑槽的内部。

在一个优选地实施方式中，所述水平滑块和l形扣的数量均为两个，且两个所述水平滑块和l形扣呈对称分布在竖直滑块的两侧。

在一个优选地实施方式中，所述金属板体底部的四角处均设置有定位套，所述安装架靠近金属板体一侧的四角处均设置有定位块，所述定位块套合在定位套的内部。

在一个优选地实施方式中，所述竖直滑槽的顶部设置有与竖直滑块直径相同的缩口，所谓竖直滑块的底部设置有与竖直滑槽直径相同的凸环。

在一个优选地实施方式中，所述l形扣的末端设置为倾斜端面，且所述l形扣倾斜端面的朝向为远离安装座的方向。

在一个优选地实施方式中，所述保温隔热机构包括网板，所述金属板体的内部设置为空腔，所述网板固定安装在金属板体空腔的内部。

在一个优选地实施方式中，所述网板的内部设置有多个网格孔，多个所述网格孔的内部均填充有保温隔热材料。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在的表面贴合，在对进行保护的同时也起到了极高的装饰性，而通过在金属板体中安装座的内部设置水平滑块以及水平滑块底部的l形扣，利用l形扣与安装块两侧的扣槽相互扣合，使金属板体固定在安装架上，而当后期需要对金属板体进行更换拆卸时，可以将安装座内部滑动的竖直滑块向内按动，利用锥形块与水平滑块的倾斜端面相配合，使水平滑块带动l形扣远离安装块上的扣槽，解除安装套与安装块之间的锁定，实现对金属板体的快速的拆卸，与现有技术相比，极大的提高了金属板材安装拆卸的快捷性以及金属板材使用的实用性。

2、本实用新型通过在金属板体的内部设置空腔，并在空腔的内部设置网板，从而在减少金属板体加工时用料的同时，还可以保证板材的强度，而在网板的方孔内部填充保温隔热材料，如泡沫材料等，可以使板材使用时可以保温隔热，与现有技术相比，极大的提高了金属板材实用性以及舒适性。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图。

图2为本实用新型的截面图。

图3为本实用新型图2的a部结构放大图。

图4为本实用新型便捷拆装机构的仰视图。

图5为本实用新型金属板体的仰视图。

附图标记为：1金属板体、11安装套、12定位套、2仿石材膜、3便捷拆装机构、4安装架、41安装块、42定位块、5保温隔热机构、51网板、6安装座、61竖直滑槽、62水平滑槽、63第一弹簧、64第二弹簧、7竖直滑块、71锥形块、8水平滑块、81l形扣。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种带有仿石材覆膜层的金属板材，包括金属板体1，所述金属板体1的顶部粘接有仿石材膜2，所述金属板体1的底部安装有安装架4，所述金属板体1的中心处设置有便捷拆装机构3，所述金属板体1的内部设置有保温隔热机构5。

所述便捷拆装机构3包括安装座6，所述安装座6固定套接在金属板体1中心处的内部，所述安装座6的底部固定连接有安装套11，所述安装架4靠近金属板体1一侧的中心处设置有安装块41，所述安装块41滑动套合在安装套11的内部，所述安装座6的内部中心处开设有竖直滑槽61，所述竖直滑槽61的内部滑动套接有竖直滑块7，所述安装座6内部底侧开设有水平滑槽62，所述水平滑槽62的内部滑动连接有水平滑块8，所述水平滑块8底部远离竖直滑块7的一侧固定连接有l形扣81，所述l形扣81的底端贯穿安装座6的底部，并延伸至安装套11的外部，所述安装块41的两侧对应安装套11的位置处开设有扣槽，所述安装套11底部的弯折端贯穿安装套11的侧壁并延伸至安装套11扣槽的内部。

所述竖直滑块7的底端设置有锥形块71，所述水平滑块8靠近竖直滑块7的一端设置有与锥形块71的外圆锥面相配合的倾斜端面，从而可以利用控制竖直滑块7的滑动，配合倾斜端面使水平滑块8带动l形扣81向外移动。

所述锥形块71的底部设置有第二弹簧64，所述第二弹簧64的底部与水平滑槽62的内腔底部相贴合，所述水平滑块8远离竖直滑块7的一端设置有第一弹簧63，所述第一弹簧63套设于水平滑槽62的内部，可以通过第一弹簧63和第二弹簧64的弹力作用使l形扣81自动复位扣合。

所述水平滑块8和l形扣81的数量均为两个，且两个所述水平滑块8和l形扣81呈对称分布在竖直滑块7的两侧，从而使l形扣81对安装块41的扣合更加稳固，保证金属板体1安装的稳定性。

所述金属板体1底部的四角处均设置有定位套12，所述安装架4靠近金属板体1一侧的四角处均设置有定位块42，所述定位块42套合在定位套12的内部，通过定位块42与定位套12的扣合，为金属板体1的安装提供辅助支撑，使金属板体1安装更加紧密。

所述竖直滑槽61的顶部设置有与竖直滑块7直径相同的缩口，所谓竖直滑块7的底部设置有与竖直滑槽61直径相同的凸环，从而可以阻挡竖直滑块7滑出。

所述l形扣81的末端设置为倾斜端面，且所述l形扣81倾斜端面的朝向为远离安装座6的方向，使安装块41插入安装套11时l形扣81可以自动向外移动，使扣合更加方便。

实施方式具体为：首先将安装架4通过螺栓安装在需要安装的位置处，随后将金属板体1后方的四个定位套12对准定位块42，并将安装块41卡合到安装套11的内部，从而将金属板体1安装在安装架4上，而通过在金属板体1的内部设置安装座6，并在安装座6的内部设置可以左右滑动的水平滑块8以及水平滑块8底部的l形扣81，利用l形扣81与安装块41两侧的扣槽相互扣合，使金属板体1固定在安装架4上，而当后期需要对金属板体1进行更换拆卸时，可以将安装座6内部滑动的竖直滑块7向内按动，利用锥形块71与水平滑块8的倾斜端面相配合，使水平滑块8向外移动，同时带动l形扣81远离安装块41上的扣槽，解除安装套11与安装块41之间的锁定，从而可以快速的拆卸金属板体1，提高了金属板体1安装的便捷性，而利用在锥形块71的底部设置第二弹簧64，以及在水平滑块8的一侧设置第一弹簧63，可以使安装块41插入安装套11时，l形扣81会自动复位锁定，增强了金属板体1安装的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的金属板材安装拆卸过程复杂的问题。

如图1、图2和图5所示，本实用新型提供了一种带有仿石材覆膜层的金属板材，所述保温隔热机构5包括网板51，所述金属板体1的内部设置为空腔，所述网板51固定安装在金属板体1空腔的内部。

所述网板51的内部设置有多个网格孔，多个所述网格孔的内部均填充有保温隔热材料，从而使金属板体1的使用效果更佳。

实施方式具体为：通过在金属板体1的内部设置空腔，并在空腔的内部设置网板51，从而在减少金属板体1加工时用料的同时，还可以保证板材的强度，而在网板51的方孔内部填充保温隔热材料，如泡沫材料等，可以使板材使用时可以保温隔热，从而提高板材使用的多用性，该实施方式具体解决了现有技术中板材功能过于单一的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过在1的表面贴合2，在对1进行保护的同时也起到了极高的装饰性，而通过在金属板体1中安装座6的内部设置水平滑块8以及水平滑块8底部的l形扣81，利用l形扣81与安装块41两侧的扣槽相互扣合，使金属板体1固定在安装架4上，而当后期需要对金属板体1进行更换拆卸时，可以将安装座6内部滑动的竖直滑块7向内按动，利用锥形块71与水平滑块8的倾斜端面相配合，使水平滑块8带动l形扣81远离安装块41上的扣槽，解除安装套11与安装块41之间的锁定，实现对金属板体1的快速的拆卸，与现有技术相比，极大的提高了金属板材安装拆卸的快捷性以及金属板处使用的实用性。

参照说明书附图1、附图2和附图5，通过在金属板体1的内部设置空腔，并在空腔的内部设置网板51，从而在减少金属板体1加工时用料的同时，还可以保证板材的强度，而在网板51的方孔内部填充保温隔热材料，如泡沫材料等，可以使板材使用时可以保温隔热，与现有技术相比，极大的提高了金属板材实用性以及舒适性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。