一种装配式墙板用连接件的制作方法

本实用新型涉及墙板安装连接技术领域，具体为一种装配式墙板用连接件。

背景技术：

现有钢结构活动板房在安装架设时需要使用连接件对墙板之间进行连接固定，受安装位置偏差以及材料尺寸的影响，墙板之间连接易存在尺寸偏差，连接时易出现固定不牢靠的现象，强行安装存在安全隐患，增大了作业难度，不利于使用者的使用，为此我们提出一种装配式墙板用连接件用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式墙板用连接件，具备便于调节使用的优点，解决了现有市场上装配式墙板用连接件不具备便于调节使用功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式墙板用连接件，包括安装板，所述安装板的右侧固定连接有下放置板，所述下放置板的顶部设有连接墙体，所述安装板右侧的顶部固定连接有调节板，所述调节板的表面固定连接有螺块，所述螺块的内腔啮合有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有旋转把，所述旋转把的底部活动连接有轴承，所述轴承的底部固定连接有上压紧贴合板，所述螺杆的表面开设有螺纹，所述螺块的内腔开设有与螺纹配合使用的螺槽。

优选的，所述下放置板的底部固定连接有加强筋，所述加强筋的左侧与安装板的连接处固定连接。

优选的，所述连接墙体的顶部和底部均开设有安装预留槽，所述安装预留槽的内腔啮合有自锁螺栓，所述下放置板和上压紧贴合板的表面均开设有与自锁螺栓配合使用的腰型孔。

优选的，所述螺杆的表面涂抹有防锈漆，所述下放置板和上压紧贴合板的使用材质为锰铁铸件。

优选的，所述安装板的表面四角处均开设有安装孔，所述安装孔的孔径大小为12mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装板、下放置板、连接墙体、自锁螺栓、安装预留槽、腰型孔、轴承、螺块、调节板、上压紧贴合板和螺杆，可使设备达到便于调节使用的功能，解决了现有墙板之间连接易存在尺寸偏差，连接时易出现固定不牢靠的现象，强行安装存在安全隐患，增大了作业难度，不利于使用者使用的问题。

2、通过加强筋的固定使用，能够有效提升了连接装置使用时的强度，提升了装置的承重能力和使用时的稳定性；

通过腰型孔的使用，能够使装置的容错率更高，提升了装置与连接墙体之间的连接便利性，方便工作人员的操作使用；

通过防锈漆的使用，能够有效避免装置在使用出现锈蚀影响使用的现象，提升了设备使用时的实用性；

通过安装孔的使用尺寸限定，能够使安装板的固定更加稳定，使用强度更好，便于使用者的固定使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为实用新型正视图；

图3为本实用新型螺块剖视图。

图中：1、安装板；2、加强筋；3、安装孔；4、下放置板；5、连接墙体；6、自锁螺栓；7、安装预留槽；8、腰型孔；9、轴承；10、螺块；11、旋转把；12、调节板；13、上压紧贴合板；14、螺杆；15、螺槽；16、螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的安装板1、加强筋2、安装孔3、下放置板4、连接墙体5、自锁螺栓6、安装预留槽7、腰型孔8、轴承9、螺块10、旋转把11、调节板12、上压紧贴合板13、螺杆14、螺槽15和螺纹16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种装配式墙板用连接件，包括安装板1，安装板1的右侧固定连接有下放置板4，下放置板4的底部固定连接有加强筋2，加强筋2的左侧与安装板1的连接处固定连接，通过加强筋2的固定使用，能够有效提升了连接装置使用时的强度，提升了装置的承重能力和使用时的稳定性，下放置板4的顶部设有连接墙体5，连接墙体5的顶部和底部均开设有安装预留槽7，安装预留槽7的内腔啮合有自锁螺栓6，下放置板4和上压紧贴合板13的表面均开设有与自锁螺栓6配合使用的腰型孔8，通过腰型孔8的使用，能够使装置的容错率更高，提升了装置与连接墙体5之间的连接便利性，方便工作人员的操作使用，安装板1右侧的顶部固定连接有调节板12，调节板12的表面固定连接有螺块10，螺块10的内腔啮合有螺杆14，螺杆14的表面涂抹有防锈漆，下放置板4和上压紧贴合板13的使用材质为锰铁铸件，通过防锈漆的使用，能够有效避免装置在使用出现锈蚀影响使用的现象，提升了设备使用时的实用性，螺杆14的顶部固定连接有旋转把11，旋转把11的底部活动连接有轴承9，轴承9的底部固定连接有上压紧贴合板13，螺杆14的表面开设有螺纹16，螺块10的内腔开设有与螺纹16配合使用的螺槽15，安装板1的表面四角处均开设有安装孔3，安装孔3的孔径大小为12mm，通过安装孔3的使用尺寸限定，能够使安装板1的固定更加稳定，使用强度更好，便于使用者的固定使用。

使用时，通过使用者将连接墙体5放置在下放置板4和上压紧贴合板13之间，通过使用者对旋转把11进行转动，通过旋转把11的转动带动螺杆14进行转动，通过螺块10的限位配合使螺杆14在转动的同时进行移动，通过螺杆14的移动带动轴承9进行移动，通过轴承9的移动带动上压紧贴合板13进行移动使其与连接墙体5之间贴紧，贴紧完成后使用者通过自锁螺栓6将下放置板4和上压紧贴合板13与连接墙体5之间固定连接，通过腰型孔8的使用，能够使装置的容错率更高，提升了装置与连接墙体5之间的连接便利性，方便工作人员的操作使用，固定完成后使用者通过安装孔3将装置与竖直方向的墙体进行固定连接，完成安装，通过上述结构的配合，可使装置达到便于调节使用的功能，适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。