一种建筑用压型钢板的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种建筑用压型钢板。

背景技术：

压型钢板是指薄钢板经冷压或冷轧成型的钢材。钢板采用有机涂层薄钢板或称彩色钢板、镀锌薄钢板、防腐薄钢板含石棉沥青层或其他薄钢板等。压型钢板具有单位重量轻、强度高、抗震性能好、施工快速、外形美观等优点，是良好的建筑材料和构件。

压型钢板广泛应用于工业与民用建筑，例如仓库、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰等地方。目前大部分所用的压型板的结构主要包括一带有波形的平板，在平板两端设置有折边，在拼接时，通过螺钉将相邻两张压型板连接在一起，这样存在的是问题有：螺钉裸露在外部，在雨水的侵蚀下容易生锈，影响美观，且由于螺钉生锈，在对压型钢板进行拆卸的时候不便于拆卸；通过折边用螺钉连接，存在渗水的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种建筑用压型钢板，其具有便于拆装且防渗水的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种建筑用压型钢板，包括钢板本体以及位于钢板本体左右两端的子扣和母扣，所述钢板本体包括交错设置的波峰段和平面段，所述母扣包括向钢板本体右端外部上方倾斜的第一倾斜段，所述第一倾斜段的顶端处设置有开口朝向钢板本体方向的插口，所述子扣包括向钢板本体左端外部上方倾斜的第二倾斜段，所述第二倾斜段的顶端处设置有向背离钢板本体方向伸出的水平段，位于水平段的正下方设置有呈水平设置的插舌，所述插舌远离第二倾斜段的一端与水平段远离第二倾斜段的一端通过第二弧形连接段相连，所述插舌与插口的开口相对设置。

通过采用上述技术方案，在将并排的两张压型钢板对接时，将其中一块压型钢板上子扣的插舌插入到另一块压型钢板上母扣的插口中，从而快速的将两张压型钢板对接。由于母扣的插口的开口朝向钢板本体，在插舌插入到插口内部时，子扣的水平段位于插口的上方，在雨水天气下，雨水落在水平段上并沿着水平段落下时，雨水不会出现流入到插舌与水平段之间，从而能够有效的避免出现雨水渗入的情况。

本实用新型进一步设置为：所述插口包括相对设置下夹片和上夹片以及将上夹片和下夹片连接到一起的第一弧形连接段，所述下夹片与第一倾斜段相连。

通过采用上述技术方案，通过采用第一弧形连接段将上夹片和下夹片连接，从而在对上夹片和下夹片受力的情况下，能够将上夹片和下夹片之间的开口尺寸根据实际情况进行扩开，确保插舌能够插入到上夹片和下夹片之间。

本实用新型进一步设置为：所述下夹片上设置有向上夹片方向拱起的第一顶紧部。

通过采用上述技术方案，通过第一顶紧部对插舌进行顶紧，使插舌能够与上夹片紧密抵接，从而增加子扣和母扣之间的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述水平段上设置有向插舌方向拱起的第二顶紧部。

通过采用上述技术方案，通过第二顶紧部对水平段进行限制，从而避免水平段与插舌之间出现分离的情况。

本实用新型进一步设置为：所述下夹片向上倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当水沿着水平段流至下夹片处时，水沿着下夹片的斜面流下，从而避免插口内出现存水的情况。

本实用新型进一步设置为：所述平面上设置有若干与波峰段相平行的凸棱。

通过采用上述技术方案，在不增加板厚的情况下能够增加平面段的结构强度，使平面段不易变形。

本实用新型进一步设置为：所述钢板本体、子扣以及母扣由一整张钢板一体成型。

通过采用上述技术方案，避免焊接加工对钢板的损坏，且加工简单。

本实用新型进一步设置为：所述钢板采用镀锌钢板。

通过采用上述技术方案，使压型钢板具有较佳的防腐功能，增加压型钢板的使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.能够快速的将两张压型钢板连接到一起，能够避免雨水从两张压型钢板之间的连接处渗入的情况；

2.通过设置第一顶紧部和第二顶紧部，使插舌能够与上夹片之间紧密贴合，从而进一步增加子扣和母扣连接处的密封；

3.通过采用镀锌钢板，使压型钢板具有较佳的防腐功能，增加其使用寿命。

附图说明

图1是压型钢板的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是图1中b部分的局部放大示意图；

图4是子扣与母扣连接状态下的结构示意图。

图中，1、钢板本体；11、波峰段；12、平面段；121、凸棱；2、母扣；21、第一倾斜段；22、插口；221、下夹片；2211、第一顶紧部；222、上夹片；223、第一弧形连接段；3、子扣；31、第二倾斜段；32、水平段；321、第二顶紧部；33、插舌；34、第二弧形连接段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种建筑用压型钢板，包括整体由镀锌钢板制成的钢板本体1以及位于钢板本体1左右两端的子扣3和母扣2，其中子扣3和母扣2与钢板本体1由一整张镀锌钢板制成。钢板本体1为镀锌钢板经冲压形成，子扣3和母扣2由镀锌钢板连续弯折而成。钢板本体1包括若干波峰段11和若干平面段12。波峰段11和平面段12沿着钢板本体1的左端向右端交错设置。位于平面段12上设置有多个与波峰段11相平行的凸棱121，凸棱121为平面段12通过冲压而成。凸棱121为三角形凸棱。凸棱121的伸出方向和波峰段11的伸出方向相同，均向平面段12的上方伸出。

参照图1，图2，母扣2包括与钢板本体1右端连接的第一倾斜段21，第一倾斜段21向钢板本体1的右端外侧向上倾斜设置。位于第一倾斜段21的顶端处设置有向背离钢板本体1方向伸出的下夹片221，下夹片221向上呈倾斜状。位于下夹片221的正上方设置有与下夹片221相对设置的上夹片222，上夹片222呈水平设置。在下夹片221远离第一倾斜段21的一端，下夹片221与上夹片222之间通过第一弧形连接段223相连。下夹片221、上夹片222以及第一弧形连接段223围成一个开口朝向钢板本体1方向的插口22。

位于下夹片221上设置有向上夹片222方向拱起的第一顶紧部2211，第一顶紧部2211为下夹片221连续弯折而成。第一顶紧部2211与上夹片222之间留有缝隙，且第一顶紧部2211与上夹片222之间的缝隙小于镀锌钢板的厚度。

参照图1、图3，子扣3包括与钢板本体1左端连接的第二倾斜段31，第二倾斜段31向钢板本体1的左端外侧向上倾斜设置。位于第二倾斜段31的顶端处设置有向背离钢板本体1方向伸出的水平段32。位于水平段32的正下方设置有呈水平设置的插舌33，插舌33远离第二倾斜段31的一端与水平段32远离第二倾斜段31的一端通过第二弧形连接段34相连。结合图4，插舌33的顶端表面所在的高度与上夹片222的底端表面所在的高度齐平。

位于水平段32上设置有向插舌33方向拱起的第二顶紧部321，第二顶紧部321为水平段32连续弯折而成，第二顶紧部321与车社之间留有缝隙，且第二顶紧部321与插舌33之间的缝隙小于镀锌钢板的厚度。

插舌33自远离第二弧形连接段34的一端向连接第二弧形连接段34的一端的距离能够使插舌33在插入到下夹片221和上夹片222之间时，插舌33能够穿过下夹片221上的第一顶紧部2211。上夹片222自远离第一弧形连接段223的一端向连接第一弧形连接段223的一端的距离能够在上夹片222置于水平段32和插舌33之间时，上夹片222能够穿过水平段32上的第二顶紧部321。

参照图4，在将相连的压型钢板连接时，将其中一张压型钢板的子扣3与另一张压型钢板的母扣2相连，将子扣3的插舌33插入到母扣2的下夹片221和上夹片222之间，并使插舌33穿过下夹片221上的第一顶紧部2211与上夹片222之间，由于上夹片222和下夹片221之间通过第一弧形连接段223相连，从而使第一顶紧部2211和上夹片222之间间距扩开，从而确保插舌33能够穿过第一顶紧部2211和上夹片222之间。

在插舌33插入到上夹片222和下夹片221之间时，上夹片222位于子扣3的插舌33与水平段32之间且上夹片222穿过水平段32的第二顶紧部321。由于水平段32和插舌33之间通过第二弧形连接段34相连，在上夹片222穿过第二顶紧部321与插舌33之间时，第二顶紧部321和插舌33之间的缝隙能够被扩开，从而确保上夹片222能够穿过第二顶紧部321和插舌33之间。

通过第一顶紧部2211以及第二顶紧部321对插舌33以及上夹片222施加挤压力，从而使插舌33和上夹片222之间紧密贴合，从好的保证了子扣3和母扣2之间的密封性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。